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1、長727.9m通道及涵洞圓管、蓋板涵、洞口砌筑技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技 術 交 底 書項目部： 編號：工程名稱交底部位主送單位交底日期參加人員技術交底詳細內容：一、工程概況二、涵洞、通道施工工藝三、質量要求四、關鍵部位質量控制五、質量保證措施六、安全文明及環境保護措施 附件編制復核 通道、涵洞技術交底一、工程概況本標段共有涵洞24道，總長727.96m，其中圓管涵6道，其它為蓋板涵。本標段通涵設計為鋼筋混凝土蓋板涵，其跨徑有3.5m、4.5m、6m，蓋板、基礎采用C30鋼筋混凝土，帽石2、C25混凝土，涵臺身、八字墻（一字墻）采用C20混凝土，八字墻基礎采用C20片石混凝土，錐形護坡及基礎、鋪砌及隔水墻等采用M7.5水泥砂漿砌MU30片石。二、涵洞施工工藝 1、圓管涵施工工藝圓管涵基礎的開挖視工程量的大小，地質水文情況，采用人工配合機械開挖。在開挖前，由現場工程師對結構的現場地形及基礎位置的標高進行校核，并制定可行的施工方案。基礎開挖的位置、深度、平面尺寸符合設計圖紙的要求，采用合理的支護，防止坍塌，一般情況采用木支撐支護。對基底按有關規定進行夯實和換填砂礫處理，經檢測達到設計要求后，報監理工程師檢測合格后方可進行基礎砼澆注作業。（1）首先進行場地準備，包括場地平整，設備及材料3、進場。（2）測量人員測放出每道圓管涵的平面位置，現場工程師負責校核及樁位的保護，應在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設控制樁，每側兩個，供施工中隨時校核放樣用。（3）基坑開挖開挖前基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎寬出50cm，基坑開挖采用人工配合挖掘機進行施工，機械挖至設計標高10-20cm時，采用人工開挖整修。（4）承載力試驗基槽開挖后，必須檢測基底承載力，符合設計要求方可進行下道工序的施工；如不符合要求，則必須上報相關部門進行地基處理，至達到要求為止。（5）墊層施工：分層回填碎石并夯實，壓實度滿足規范和設計要求。碎石墊層應為壓實的連續材料層，不得有離析現象。（6）、基礎施4、工 1）、基礎放樣 基坑挖好后，應重新測設涵洞的平面位置，并用水準儀按涵洞分節抄平，逐節釘設水平樁，控制基底和基頂標高。 2）、混凝土管座： 混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應符合規范要求，嚴格按實驗室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術規范的要求澆筑管座基礎。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預留管基厚度及安放管節座漿混凝土23cm, 待安放管節后再澆筑管底以上部分（7）、鋼筋混凝土圓管的預制 1)、管節由監理工程師認可的預制廠制作。 管節所用鋼筋材質和結構與設計一致并滿足規范要求。管節所用混凝土及原材料滿足規范與設計要求。 2)、鋼筋混凝土圓管成品應符合下列5、要求: 管節端面應平整并與其軸線垂直,斜交管涵進出水口管節的外端面應按斜交角進行處理，內外管壁應平直圓滑；3)、如有蜂窩，每處面積不得大于3030mm2，深度不得超過10 mm，總面積不超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應修補完善后方可使用。（8）管節的運輸與裝卸：當管節砼強度達到設計標號的70%，并經檢查符合圓管成品質量標準的規定時，管節才可裝運，在裝卸過程中，要小心謹慎、防止管節碰撞，造成破裂。（9）、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎混凝土 1）、安裝管節采用人工配合吊機安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節涵管應緊貼于基座上，使管節受力均勻；2）、 所有管節應按正確的軸線和圖紙所6、示坡度敷設。敷設時應保證內壁齊平，管內清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。安裝管節完成后，澆筑剩余基礎混凝土。安裝時應注意下列事項： a、應注意按涵頂填土高度取用相應的管節。b、各管節應流水安裝平順，管節必須墊穩坐實，管道內不得遺留泥土等雜物。 c、管節沉降縫與基礎沉降縫的端面必須嚴格一致，不得有犬牙交錯現象，非沉降縫的管節接縫，應盡量頂緊。d、接縫寬度不大于10mm，并用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。（10）現場圓管涵的施工質量控制：1）.運到現場的涵管必須經監理工程師檢查合格后方可安裝。2）.涵管與管座要緊密貼合，必須墊穩坐實，每節管底坡度不得出現反坡。3）.現場工程師在涵管安裝時，及時7、檢查管口內縫砂漿平整密實，杜絕出現裂縫、空鼓現象。4）對于涵管內的管口縫作整圈勾縫，勾縫砂漿保證平整密實，并及時覆蓋養生。 （11）、沉降縫施工 涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進出水口、急流槽交接處必須設置沉降縫。具體設置位置視結構物和地基土的情況而定，具體施工參見通道施工工藝。（12）涵洞進出水口 圓管涵進出水口工程主要是漿砌石塊，包括溝底鋪砌和其他進出水口處理工程。 涵洞出入口的溝床應整理順直，與上、下排水系統的連接應圓順、穩固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中應注意： 1）、砂漿要嚴格按配合比拌和，標號不小于設計值，拌和時間不少于2min，拌和均勻。 2）、砌筑時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊8、后砂漿飽滿無空洞現象。 3）、外圈定位和轉角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。 4）、較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。 5）、砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫（13）管涵后回填，在管身畫出填土標志，兩側分層對稱回填，且每層壓實厚度不大于15cm。施工過程中，涵洞頂填土厚度小于0.5m以上時，嚴禁機械車輛通行，并不使用振動壓路機進行填土碾壓。灌水檢查涵管購置測定試塊制作試塊檢 查測定承載力拌和砼砼配合設計運輸涵管開挖基坑安裝模板澆筑砼、做沉降縫養 生安裝涵管做洞口夯實回填施工放樣圓管涵施工工藝框9、圖2、通道、蓋板涵的施工蓋板涵的施工在基礎開工前，首先做好測量放線定位工作，并在附近設控制樁，以便及時校驗各部施工尺寸。同時做好各種原材料試驗和配合比的設計，平整好場地，將所需材料設備運至施工現場。混凝土采用集中拌制，罐車運輸。 1、基坑放樣。（1）、根據設計圖紙在原地面準確放出涵洞的縱、橫向軸線，并在施工范圍之外作好護樁，以便隨時進行校檢，放出基礎開挖邊線的準確位置，檢查原地面標高確定基礎的開挖深度。（2）、現場核對結構物位置，結構物設計與實際是否相符，如有出入，報請監理工程師申請適當調整，重新進行測量放樣。 2、基坑開挖。（1）、基坑開挖可視土質地下水位等予以放坡（一般以1:0.75）或支10、護加固，采用人工配合挖掘機進行施工，開挖過程中控制好開挖深度，在挖掘機開挖至基底以上10-20cm時改由人工開挖，以免擾動基底承重層。邊挖邊將廢土運走，防止堆在基坑邊上引起坑壁坍塌，挖至設計圖紙要求的標高后，對基底進行平整、夯實，（2）、基坑開挖時，一般在基坑兩側流出臨時排水溝，以降低基坑水位，一面讓地表水侵濕基底土質。（3）、試驗室對基底進行檢測，其承載力不應低于設計圖紙要求，否則對基底進行加固處理，如果發現基底地質條件與設計不符，則通知監理工程師確定處理方案。 3、模板制作和支護 模板采用鋼模板，鋼模板厚度不小于5mm，模板表面要求平整光滑，無坑洼，無銹斑。模板安裝要牢固，接縫緊密，支撐可11、靠，掛線立模，保證模板位置尺寸符合圖紙要求，模板安裝完成后要對模板位置尺寸進行復核，報監理工程師進行確認，確認無誤后方可進行下道工序。砼現場拌和，入模后采用插入式振搗器振搗，澆筑過程中隨時校驗模板，防止跑模，確保砼的強度、表面光滑、順直、美觀。砼澆筑完畢后，待強度達到規范要求后方可拆除模板。 4、基礎砼澆筑。在基坑密實度、高程及模板支護達到要求，并驗收合格，掛線立模校正后按事先設計好的沉降縫分段澆筑施工，并在模板上涂上脫模劑，嚴禁使用廢機油作為脫模劑。混凝土在拌和場集中拌合，由混凝土攪拌車運送到現場，現場設混凝土設料斗，混凝土入模前塌落度是否符合要求，不符合要求的混凝土嚴禁入坑，混凝土澆筑分層12、進行，厚度控制在30cm左右，以確保不漏振，同時嚴禁過振，并嚴格控制混凝土從拌合到澆筑成型的時間不超過混凝土初凝時間。養生使砼強度達到規范要求75%時方可拆除模板。 5、涵身施工 混凝土墻身：（1）、基礎拆模后即可進行涵身施工放樣，確定涵身邊線，涵身與基礎連接部位要先鑿毛，露出基礎新混凝土后清洗干凈，涵身立模（要求同上）時注意涵身與基礎沉降縫保持一致，掛線立模確定涵身準確位置，并掛線確定混凝土澆筑高度，涵身頂部臺背可采用少量異型模板，以上工序經檢查無誤后，報監理工程師進行確認，無誤后方可進行下道工序。（2）、混凝土澆筑整個涵身一次澆筑成型，涵身高度大于2m時混凝土采用混凝土泵車輸送或吊車吊料斗13、運輸入模，并配以串筒輸送混凝土下落以防混凝土離析，入模后采用插入式振搗器振搗，砼混合料分層進行澆筑，厚度不得超過30cm。用插入式振搗器振搗時要仔細，以免漏振。振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦泛漿。（試驗室工作同上）（3)、施工支架必須搭設施工支架平臺，并且施工支架不得與模板支護支架相連，以增加施工人員的安全性，同時防止突然施工荷載導致模板變形。（4）、施工現場備設專用爬梯，以便技術人員和監理人員隨時檢查。漿砌涵洞：(1)原材料準備施工前根據每一段施工情況編制石料供應計劃，嚴格按計劃組織石料供應。同時修好材料運輸通道，石料的運輸途徑主要有汽車運輸及水路運輸直接運到施工現場14、。施工前要保證材料供應及儲備充足。 塊石：墻體所用石料應強韌、密實、堅固、耐久，質地適當細致，色澤均勻，無剝落和裂紋，石料大致方正，上下面大致平行，厚度為20-30cm，長度不宜大于厚度的4倍，外露應基本平整。計劃采用盱眙塊石。 水泥：本工程水泥計劃采用水泥對應級水泥。砂：以中粗砂為宜。并應盡量減小砂率，含泥量控制在1.5%以內。水：現場混凝土施工用水為河水，現場備水箱，將河水抽到水箱內凈化，使用前進行水質檢驗，符合要求后方可使用。(2)測量放線 砌筑前根據護坡的位置及厚度、墻身斷面尺寸，在基礎頂面上放線，立斷面樣架，并固定好，拉上準線。(3)選石和做石 石料運到施工現場后，沖洗干凈并分出加工15、料石和一般砌筑石材，分別堆置于機械運輸和人工搬運的適當范圍之內，保證有組織，有計劃，有次序地進行安全施工。 (4)塊石砌涵洞墻身漿砌石砌筑工程施工流程為：定點放線定標高清理工作面選用合格石料、砂漿拌和砂漿運輸漿砌石砌筑。砌體應按設計要求測量放樣，經驗收合格后再開始砌石。采用砂漿拌和機拌制砂漿，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應控制在規定的范圍內。應經常檢查砂漿的稠度，當氣溫變化時，應適當調整。砂漿稠度一般為30-50mm，施工中應在現場隨機制作試件。砌體用的塊石，必須堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，塊石表面無污垢，水銹等雜質，表面應色澤均勻。砌筑前，應在砌體外將16、石料上的泥垢沖洗干凈，保持砌石表面濕潤。采用坐漿法人工砌筑，鋪漿厚應略高于規定的灰縫厚度，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿。砌石施工時，若遇大雨必須停工，雨后復工時對受雨水沖刷處先清洗表層再進行砌筑，收工時覆蓋一層塊石壓漿。當砌體砌筑達到12小時，應及時對砌體外露面養護，經常保持外露面的濕潤。 6、現澆蓋板施工 （1）、蓋板涵的蓋板采用現澆施工。現澆法的模板支架采用滿堂支架，沉降縫采用泡沫板隔開，澆筑時可“跳節”施工，基礎、墻身、蓋板沉降縫在同一位置、上下順直、貫通。蓋板涵跳節施工示意圖（2）、蓋板砼澆筑完成后必須及時養生，同時將制作的兩組試塊與其同條件養生，強度達到設計規范要求時方可拆除支17、架，拆除支架的原則：先支后拆，后支先拆。（3）、蓋板涵沉降縫的處理均采用瀝青麻絮填塞，必須塞滿填實。 7、鋼筋制作、焊接與綁扎 （1） 鋼筋采用“三集中”場地集中加工，運至施工場地。 （2） 鋼筋現場焊接要求 1）、鋼筋的縱向焊接應采用閃光電焊，當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。2）、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，要求盡量做成雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。3）、焊條需使用5開頭以上焊條。4）、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總裁面面積不應小于被焊鋼筋的截面面18、積，幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）兩主筋間距25mm。5）、幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；接焊時，應用兩點固定。定位焊縫與接頭端部距離20mm。6）、焊接厚度s 0.3d，焊接寬度0.7d。7）、焊接時，應在幫條焊式按焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧之前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。8）、鋼筋的接頭一般應用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對直徑等于或小于25mm的鋼筋，在無焊接條件時，可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭9）、受力鋼筋焊接接頭應設置于內力較小處，并錯開布19、置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區段（搭接長區段內是指30d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于50cm）內的受力鋼筋，其接頭的截面面積不得大于總截面面積的50%，同一根鋼筋上盡量少設接頭。10）、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應及時補焊.，骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上施焊順序宜由中到邊稱地向兩端進行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順得一個方向一次焊成，藥皮應隨焊隨敲除。 （3） 鋼筋綁扎 1）、鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎牢固，必要時，亦可用點焊焊牢。 2）、除設計有特殊規定者外，20、板中的箍筋應與主筋垂直。 3）、箍筋的末端應向內彎曲；箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢固（鋼筋與箍筋與平直部分的相交點可成梅花式交叉扎牢）。4）、箍筋的接頭（彎鉤迭合處），在板中應沿豎向線方向交叉布置；在板中應沿縱向線方向交叉布置。 5）、鋼筋綁扎的搭接長度：II級鋼筋受拉區不得小于40d，受壓區不得小于30d；I級鋼筋受拉區不得小于35d，受壓區不得小于25d；位于受拉壓的搭接長度同時不應小于25cm，位于受壓區的搭接長度同時不應小于20 cm；當受拉和受壓分不清時，搭接長度按拉區規定。（4）對先綁扎后入模的骨架安裝要求1）、綁扎鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺上進行； 2）、運送、搬移鋼筋骨架要輕21、起輕落，不得猛摔或翻滾；3）、抬運鋼筋骨架時，應注意不使骨架有變形情況；必要時可加斜筋加以撐固或增設吊點。 4）、鋼筋在入模前，在底部應加好墊塊，在側部綁好墊塊，以保證應有的保護層厚度； 5）、鋼筋入模前，對模板上的浮油要加以清除，以免油污鋼筋影響質量； 6）、已經綁扎好的鋼筋骨架或鋼筋網上不得中踐踏或在其上放置重物。 8、洞身、洞口砌筑施工（1）涵內鋪砌在基礎和強身拆除模板后進行，施工中要保證砂漿飽滿，縱橫坡符合設計要求。（2）洞身、洞口鋪砌力求平整，兩端高差誤差控制在允許誤差范圍內；洞口八字墻及帽石應保持平直，無翹曲現象；進出口與上下游溝槽連結順適，使流水暢通；錐坡應圓滑、平整，勾縫無脫落22、。 9、洞口蓋板完成后，即可進行洞口帽石的施工，首先在邊板放出帽石位置，支模澆筑，采用小型振動器振搗，帽石完工后，根據設計圖紙要求準確放出洞口八字墻位置，撒上灰線，人工整修錐坡，并進行夯實，同時做好涵洞、通道出水邊溝，保證水流、人機暢通。 10、沉降縫的設置與處理 涵身在順水方向的沉降縫應根據現場實際地形、地質情況設置。除地形、地質變化較大處、基礎埋置深度不一或基礎對地基的壓力變化較大處，以及基礎填挖交界處應設置沉降縫外，一般每隔4-6m設置一道，沉降縫貫穿整個斷面（包括基礎）。沉降縫寬2-3cm，沉降縫設置應與板方向平行 置于巖石地基上的涵洞可不設沉降縫。 沉降縫防水措施：在基礎頂面以下，填23、嵌涂瀝青木板或瀝青砂及瀝青浸制麻筋；也可以用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎頂面以上，接縫外側以瀝青浸制麻筋填塞，深度約5mm，內側以水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙填以粘土。 涵洞外側防水措施：應在蓋板及涵臺身外側與填土的接觸面涂刷熱瀝青防水層兩道，沒道厚約1.5mm，涂后不再另抹砂漿。11養生 混凝土澆筑完成后，需覆蓋定期撒水養護，以確保砼表面潮濕，直至混凝土強度達到規范要求。施工工藝流程三、關鍵部位質量控制1、混凝土表面蜂窩、麻面控制（1）、模板表面清理干凈。（2）、模板表面隔離劑均勻。（3）、混凝土分層澆注并振實，不要漏振或過振。（4）、嚴24、格控制集料的級配和質量，選擇優質水泥。（5）、用水砂布打磨，涂抹水泥膠溶液進行外觀處理。（6）、嚴格控制混凝土的配合比，保證材料計量準確。（7）、混凝土攪拌均勻，攪拌時間不少于規定時間。（8）、嚴格控制混凝土的塌落度。 2、鋼筋保護層厚度控制（1）仔細核對鋼筋圖紙，驗算鋼筋凈保護層厚度是否滿足設計要求。（2）嚴格控制鋼筋下料尺寸，嚴格控制鋼筋加工尺寸。（3）對上道工序的高程進行嚴格控制，保證本工序厚度。（4）墊塊設置滿足規范及施工要求。a、防護與儲存 1、鋼筋應存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環境中。 2、鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎曲，25、除非監理工程師另有許可，所有鋼筋均應冷彎。b、鋼筋加工 1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折。2、鋼筋的截斷與彎折必須由在工地的加工車間進行。3、鋼筋的加工成型必須符合設計要求及施工規范要求。 c、鋼筋的綁扎與焊接 1、鋼筋的綁扎與焊接應按設計圖紙的要求進行施工，采用其它方法時應取得監理工程師同意。 2、每當改變鋼筋的類別、等級、直徑時，應檢查已確定的焊接參數，并經監理工程師批準。 3、焊接鋼筋的質量驗收內容和標準應按照JTJ041-2000的規定執行。 e、鋼筋的安裝 1、鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用標準的支承將鋼筋牢靠地固定好，使26、其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。 2、任何構件的鋼筋安裝后應如實填寫質量檢驗表，并需經監理工程師檢查批準后才能澆筑混凝土。d、混凝土的澆筑 1、澆筑混凝土前，全部模板應清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，并經監理工程師檢查批準才能開始澆筑。澆筑混凝土前應檢查混凝土的均勻性和坍落度。 2、混凝土的澆筑應在一次作業中連續進行，達到批準的施工縫為止。如發生澆筑中斷，允許的時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。3、混凝土應按水平分層澆筑。當用插入式振搗器時，分層厚度不得超過40cm，用其他振搗器時，其厚度則不超過30cm，每層混凝土應在前一層27、混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時應避免兩層混凝土表面間脫開。 4、各部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件應保持完整的記錄。 e、混凝土搗實 1、振搗應保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能太長以免造成混凝土離析，不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。 2、振搗時，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，對已經搗實并初凝或經試驗不能重塑的混凝土區段或層次，不得直接或間接的振動。f、混凝土的養護 1、混凝土澆筑完成后，應立即對混凝土養護，養護期應最少保持7天，預應力混凝土的養護期應延長至施加了足夠預應力為止。 2、灑水養護包括對未拆模板灑水和在混凝28、土無模板表面蓋上保持濕潤的最少25mm厚的濕砂或覆蓋麻袋等能延續保持濕潤的吸水材料以及直接向結構物噴水。氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向砼面灑水。五、 安全文明及環境保護措施 1、安全保證措施 （1）、實行各項安全生產崗位責任制。明確責任，把安全生產工作落實到每個人。（2）、施工機械設備使用前進行強制性的安全檢查，加強保養，使其保持良好的工作狀態及具備完好的安全裝置。隨同安全生產大檢查，進行機械設備的安全狀況檢查，保證機械設備不帶病作業。所有機械設備的操作人員經過嚴格的訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。機械設備按照規定周期進行檢修和例行保養。（3）、在施工現場和外界通行道路邊界29、設置醒目的交通行車標志、安全警示標志。運輸車輛橫過行車繁忙公路時，設防護員并佩戴標志，進行車輛指揮和疏導。運輸便道，及時維修，保證運輸安全。（4）、施工現場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩固，材料堆放整齊。施工現場設置醒目的照明、安全標語和安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。（5）、嚴格按照施工現場安全用電規程的要求，進行施工現場電力設施的布置和使用。非專業人員不使用和操縱專業電力機械和供電設施。用電施工機械設施安裝觸電保護器。（6）、施工用腳手架、模板、支架等承重結構，經設計計算，具備足夠強度、剛度和穩定性，滿足安全要求。（7）、基坑開挖支護確保支護可靠。挖出的土方堆放在離坑頂邊緣規定距離以外。（8）、雙層及高空作業時，所有施工人員均佩戴安全帽，拴系安全帶，并張掛安全網，保證作業安全。（9）、加強勞動保護。根據國家勞動保護的相關法規，按照工種定期、按時發放勞保用品，保證勞保用品實物發放到勞動者手中。由安全檢查人員督促施工人員在施工時使用勞保用品。（10）、所有作業人員不得飲酒上崗。 （11）、所有起重設備、電器設備、運輸設備等，加強保養，使其保持良好的工作狀態并具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員均經嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規程。 （12）、夜間施工，現場設置足夠的照明設施，并有備用數量；夜間施工項目在白天交接班時，檢查安全情況，進行記錄。