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1、隧道出口施工縫、變形縫防排水施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底書工程名稱隧道（出口）分部、分項名稱施工縫及變形縫交底時間2011-2-05交底內容：1、適用條件、范圍2、施工縫、變形縫止水原理2、施工縫、變形縫防水技術要求4、施工縫防水施工5、鋼邊橡膠止水帶施工6、遇水膨脹止水條施工7、背貼式橡膠止水帶施工8、變形縫施工交底單位隧道五隊施工單位參加交底人員簽名參加交底人員簽名隊長技術負責人安全負責人交底人一、適用條件、范圍施工縫及變形縫是隧道防排水的薄弱環節，施工縫分為環向及縱向兩2、種。暗挖段隧道工程防水設防工程部位主體環向施工縫縱向施工縫變形縫防水措施塑料防水板+防水混凝土仰拱邊墻、拱部鋼邊橡膠止水帶背貼式塑料ECB止水帶+鋼邊橡膠止水帶+聚苯乙烯硬質泡沫板+雙組份聚硫密封膏嵌縫材料鋼邊橡膠止水帶雙道止水膠+注漿管二、施工縫、變形縫的止水原理二縫（施工縫、變形縫）是混凝土與混凝土界面之間的縫隙，在混凝土界面嵌入止水材料時，止水材料和混凝土之間同時也形成了新的界面（縫隙），因此，二縫的止水都是界面縫隙的止水，在考慮了混凝土與混凝土界面縫隙的止水后，必須解決止水材料自身和混凝土界面的密封止水，同時必須滿足土木工程止水材料的可靠性和耐久性。施工縫縫隙一般都不大，在混凝土施工過3、程中和投入使用后，存在少量混凝土伸縮變形，沉降變形，相應止水材料也要適應這些變形，才能達到止水目的。與施工縫相比，變形縫縫隙較寬，要考慮采用吸水膨脹率較大的遇水膨脹止水材料。三、施工縫、變形縫防水技術要求1、施工縫、變形縫的防水應滿足施工方便、檢修容易、適應變形、防水可靠的要求。2、邊墻縱向施工縫設于隧道軌頂標高上返150mm-300mm，環向施工縫根據臺車長度確定，斷面變化處、明暗分界處及抗震設防段設置變形縫。3、由于區間標準斷面使用臺車，無法設置鋼邊橡膠止水帶，環向施工縫采用雙道止水膠+注漿管。4、縱向施工縫采用的中埋式鋼邊止水帶：寬度不小于350mm，厚度不小于30mm。5、變形縫采用的4、背貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶。6、背貼式止水帶：寬度不小于300mm，厚度不小于8mm，凸高不小于30mm。四、施工縫防水處理1、邊墻、拱部環向施工縫處理由于區間標準斷面使用臺車，無法設置鋼邊橡膠止水帶，環向施工縫采用雙道止水膠+注漿管作防水處理。2、仰拱環向施工縫處理仰拱環向施工縫采用鋼邊橡膠止水帶做防水處理。見下圖：3、縱向施工縫處理縱向施工縫采用鋼邊橡膠止水帶。見下圖：五、鋼邊橡膠止水帶施工（一）、接頭類型與結構形式結構防水由土工布緩沖層、ECB防水層、施工縫防水及防水混凝土組成。縱、環向施工縫采用鋼邊橡膠止水帶防水，接頭分為普通“一”字型、“十”字型、“T”型接頭。 隧道縱向5、施工縫、仰拱環向施工縫采用鋼邊橡膠止水帶做防水處理。結構形式見下圖：（二）、交底說明由于目前防水施工采取全包防水，施工縫作為整個防水體系最薄弱環節，是滲漏水最易發生的部位，是整個隧道工程防水的重點，為了保證最后一道防水體系的施工質量，在施工中要高度重視，嚴格按照工藝要求施工，質量過程管控到位。1、鋼邊橡膠止水帶安裝問題：線條不順直、位置不居中，破損，污染，采取粘結劑冷接、機械連接甚至不連接等諸多問題。2、施工縫鑿毛不到位；3、混凝土振搗不到位；4、施工前施工縫內雜物清理不干凈；5、混凝土放料時高度過大，大于2m；6、混凝土自身質量7、施工現場往混凝土加水等。（三）、施工工藝及管控要點鋼邊橡膠止6、水帶施工工藝分為三部分：焊接、安裝、砼澆筑。鋼邊止水帶焊接工藝：材料準備鋼邊止水帶接頭處切口鋼邊接頭鉚釘錨固打毛焊接面生膠片準備和焊接面打毛鋼邊兩側面刷涂粘結劑連接溫控設備、預熱硫化焊機焊接頭定位安裝生膠片填充加壓緊固硫化焊機夾板熱硫化焊接冷卻后拆除設備。鋼邊止水帶安裝工藝：制作鋼邊止水帶定位卡測量放樣安裝標高安裝鋼邊止水帶固定定位卡；環向止水帶利用環向主筋定位，二襯擋頭模固定。鋼邊止水帶兩側砼澆筑工藝：砼澆筑至鋼邊止水帶底標高后采用人工分側布料采用振搗棒插搗密實人工收面平順及時鑿毛處理。1、施工原材及設備工具及機具：熱硫化焊機2臺，手動抽芯鉚釘槍1把；人員：焊接人員3人；材料：“十”字接頭，7、普通接頭，鋼邊止水帶、止水帶粘結劑，止水帶提前進行切口、打磨。 “十”字型接頭 接頭焊接設備 2、施工前準備工作(1)將鋼邊橡膠止水帶及十字形接頭進行切口，切口長度應控制在8cm左右； (2)將切口長度范圍內的橡膠全部清除為宜；(3)采用角磨機或鋼刷清除接頭處雜物并打磨平順；(4)每個搭接頭準備生膠片共三片，厚度為1cm，其中兩片長度比縫寬長23cm，寬度確保與鋼邊搭接12cm為宜，另一片寬度、長度同搭接縫；(5) 鋼邊搭接長度控制在5cm左右，單側兩排三個鉚釘連接。因洞內場地條件限制，前4項準備工作可以在洞外進行，操作方便且不影響現場施工。鋼邊止水帶切口，切口長度10cm（單頭切口）或8cm8、（兩頭切口）角磨機切搭接口橡膠切口成型 搭接口橡膠表面處理搭接口表面處理成型止水帶搭接定位鉚釘錨固（單側6個，共12個）鉚釘錨固完成鋼邊與橡膠搭接處刷涂粘膠A、B粘接劑安裝底層生膠片（生膠片粘接面提前打磨除污）安裝中間填充層生膠片安裝頂層生膠片止水帶裝入夾具夾緊就緒熱熔硫化過程冷卻后拆模具檢查效果3、鋼邊止水帶熱硫化焊接(1)采用鋼絲刷清理熱熔焊機； (2)涂刷粘結劑：涂刷范圍為生膠片與鋼邊搭接寬度，粘膠刷涂完成后待基本凝固后方可進入硫化操作；(3)熱硫化焊機可提前預熱，將止水帶放入夾具中，填塞生膠片，夾具安裝完成后，進行加熱硫化，加熱溫度控制在135145之間，持續時間1520min，過程中9、夾具螺栓應進行再次緊固；(4)硫化完成切斷電源后應等焊接接頭基本冷確后再拆除夾具，防止接頭氣泡、鼓包現象；(5)十字接頭預留下一循環鋼邊長度搭接長度23m，以保證后續鋼邊止水帶滿足在地面或作業平臺上硫化焊接為宜。4、止水帶安裝第一步：外層鋼筋綁扎完畢,測量定位止水帶底標高,安裝內層鋼筋同時安裝止水帶底部定位托架(同時也可作為鋼筋排距控制措施),定位托架鋼筋采用結構主筋剩余料20鋼筋加工,間距為1000mm。 第二步：安裝鋼邊止水帶,采用鋼釘在止水帶上鉆孔(兩側鋼邊對稱鉆孔)將止水帶安放在定位托架20鋼筋上方，同時將止水帶下鋼邊用扎絲綁扎固定在定位托架上(使用雙根扎絲固定)。第三步：將兩根通長110、4鋼筋用扎絲綁扎到止水帶上。第四步：焊接定位筋20鋼筋,間距為1000mm，兩端與主筋焊接，與通長鋼筋進行綁扎，使止水帶居中定位 (同時也可作為鋼筋排距控制措施) 。頂部定位鋼筋采用結構施工主筋剩余料20鋼筋加工。5、管控要點環向施工縫鋼邊止水帶安裝主要利用環向主筋和縱向連接筋進行定位，利用擋頭模板進行加固，施工中主要控制好兩個（止水帶本身及環向）居中問題。鋼邊止水帶范圍內砼布料、振搗都要特別注意以下事項：(1)布料時不允許泵送管直接泵送，此操作很容易造成止水帶變形、偏位、損壞；(2)砼面高出止水帶底面后應采用人工布料保持止水帶內外側處于同一標高；(3)鋼邊止水帶兩側砼振搗動作要輕，頻次要高，11、振搗時盡可能防止振搗棒緊挨止水帶操作，既保證砼密實，與鋼邊止水帶充分咬合連接，同時又不損壞止水帶；(4)后澆砼施工前，應對鋼邊止水帶上的砼渣土進行清理，同時做好施工縫砼基面鑿毛處理。混凝土拆模 混凝土養護邊墻環向止水帶加長后在地面焊接施工鋼邊止水帶成卷安放邊墻止水帶存放六、遇水膨脹止水條施工：1、 材料：遇水膨脹橡膠止水條2、 工具：鋼絲刷、油灰開刀、毛刷（2寸）、剪刀或多用刀、小滾筒（4050mm）、鐵錘3、 作業條件：（1）、止水條擬安裝部位混凝土面必須干燥、潔凈、沒有浮漿（2）、施工前應有詳細的技術交底，并交至施工操作人員4、操作工藝：工藝流程4.1施工縫混凝土表面清理：安裝遇水膨脹止水12、條前，用鋼絲刷、油灰刀、毛刷，將施工縫已硬化的混凝土表面的水泥浮漿、雜物及灰塵清理干凈，保持干燥；4.2在鑿毛的混凝土表面，中心50mm范圍內用水泥砂漿找平，1020mm厚；4.3安裝遇水膨脹止水條：混凝土施工縫止水條施工程序見下圖圖1：上工序混凝土施工縫留茬剖面圖圖2：鑿毛混凝土找平示意圖圖3：混凝土施工縫安置止水條剖面圖圖4：施工縫再次澆筑混凝土剖面示意圖4.4施工縫安設止水條：將包裹在遇水膨脹止水條外面的隔離紙撕掉，把止水條直接安設在施工縫混凝土表面上，每隔80120cm加設一水泥釘，將止水條與混凝土釘牢，以免錯位；4.5用滾筒滾壓遇水膨脹橡膠止水條上表面，是止水條與混凝土表面密貼、牢固13、；4.6止水條需要接頭時，將要搭接的兩根止水條端頭6cm范圍內分別用刀切成斜面或壓扁1/2，上下重疊搭接，用手壓，使其與混凝土表面緊密接觸，再在搭接中部用水泥釘釘在混凝土上或水平錯接6cm以上，錯接部位兩根止水條間不得有空隙，并用水泥釘分別將錯接部位釘在混凝土上，見下圖。止水條嚴禁采用對接，以免在澆筑混凝土時錯位形成“決口”；4.7混凝土澆筑：遇水膨脹橡膠止水條安設完畢，經隱蔽工程驗收合格后，揭去止水條表面隔離紙，方可進行下一工序混凝土澆筑；4.8季節性施工：遇水膨脹橡膠止水條不宜在雨天、雪天、和五級以上風天施工，作業環境溫度不宜低于5。如寒冷天氣可采取輔助增溫措施，在保證作業環境溫度不低于514、的前提下，進行止水條粘貼施工。5、質量標準5.1主控項目（1）所用止水條必須符合設計要求，有出廠合格證及質量檢驗報告、現場抽樣復試報告。檢驗方法：檢查產品出廠合格證及質量檢驗報告、現場抽樣復試報告。（2）止水條必須按照要求進行安設，應固定牢靠，不得有扭曲現象。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 （3）混凝土施工縫做法必須符合設計及規范要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。5.2一般項目（1）接縫處混凝土表面應密實、干燥、潔凈，不得有開裂、鼓泡和下塌現象。 檢驗方法：觀察檢查 （2）止水條接頭長度允許偏差為10mm。 檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查 6、成品保護（1）止水條施15、工完畢后，應及時進行下一工序的混凝土澆筑。如確因客觀原因導致混凝土澆筑時間間隔較長時，應及時覆蓋保護材料（塑料薄膜等）以防止污染、陽光長時間照射，避免雨淋、水泡。 （2）澆筑下一工序混凝土時，應注意避免混凝土直接沖擊止水條，導致止水條位移、脫落。 7 、應注意的質量問題（1）施工縫處混凝土不得有砂漿再次找平現象，應剔至堅實面，防止止水條固定不牢靠。 （2）止水條不慎短時間濕水時，需及時晾干后方可繼續使用，以保證止水效果。（3）整個混凝土施工縫處的止水條要連續不斷；止水條搭接頭必須滿足搭接長度、固定牢靠；止水條水平向不得在轉角處甩搭接頭，豎向甩頭需留在較高部位。8 安全環保措施8.1安全操作要求16、（1）進入施工現場的作業人員必須佩戴安全帽。（2）施工時應避免立體交叉作業，高處作業必須有可靠的腳手架并滿鋪腳手板，操作人員必須掛安全帶。 （3）如作業環境采用輔助增溫施工時，嚴禁使用明火，加溫設備必須有專業人員監護。 8.2技術安全措施 （1）遇水膨脹橡膠止水條不得與高溫熱源、明火、水、油及有機溶劑等接觸。 （2）在保管和運輸中應注意通風、干燥，確保隔離紙完好，防止發生非粘貼時的粘連。 （3）該產品屬橡膠型材料，易變形，在運輸及儲存時，不得過高堆放、重壓。 8.3環保措施 施工中所產生的廢棄止水條、包裝隔離紙不得任意丟棄，應在班后及時收集至現場指定的堆放處，并不得與其它固體廢棄物、垃圾混放。17、七、背貼式橡膠止水帶施工（1）施工工藝流程：施工準備測量定位止水帶位置清潔防水板表面粘結止水帶安裝質量檢查合格，澆筑防水混凝土結束（2）背貼式止水帶施工應滿足以下要求：施工時，安裝設計要求的位置放出安裝線；對于止水帶進行粘結的防水板進行擦洗清潔；采用粘結法將止水帶與防水板粘結；襯砌臺車就位，安裝擋頭板時不得損傷止水帶。八、變形縫施工變形縫縫隙較寬，選擇變形縫防水材料時，除了選用橡膠止水帶止水外，還考慮到橡膠止水帶有限的壓縮變形能力和彈性變形能力以及與混凝土之間的密封還存在一定的缺陷，不能完全填充和密封其變形范圍以外的孔隙，為此，又選用了聚苯板及雙組份聚硫密封膏嵌縫材料作補充，以此來達到可靠的止水效果。（一）等厚及不等厚變形縫處理隧道變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+外貼式塑料ECB止水帶+聚苯乙烯硬質泡沫板+雙組份聚硫密封膏嵌縫材料進行防水處理。見下圖：九、素混凝土中埋式橡膠止水帶固定方案止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板，（涂抹上脫模劑），待第一節襯砌完成后將緊貼模板止水帶彎入第二節襯砌。素混凝土中采用鋼筋卡固定止水帶，鋼筋卡采用6鋼筋制作，第一節襯砌通過鐵絲將鋼筋卡和止水帶固定在擋頭模板上，鋼筋卡按環向間距0.3m設置，在第二節襯砌時扳直鋼筋卡將一起彎入的止水帶垂直固定在第二節襯砌內。