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1、隧道建設項目仰拱二襯工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 安 全 技 術 交 底項目工程名稱單位工程名稱隧道工程交底名稱仰拱、二襯施工安全技術交底交 底 時 間交底人審核人安全員班組長接受交底人序號接受交底人崗位時間123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445仰拱、二襯施工安全技術交底仰拱施工：仰拱施工工序卡控要點 1）仰拱開挖 應對仰拱進行放樣，有控制點，能容易方便對仰拱開挖2、后的隧道中線和仰拱形狀進行準確控制。 仰拱基坑開挖應圓順、平整，不得欠挖。 仰拱基底虛渣、雜物、積水等應清除干凈。 仰拱開挖應超前支護50cm。 2）仰拱初支 仰拱初支型鋼安裝位置正確，螺栓齊全，與邊墻鋼架連接牢固，對型鋼長度不夠的在中間接長型鋼焊接牢固，相鄰兩榀鋼架的加長部位應錯開設置。 仰拱初支砼噴射作業(yè)后頂面弧形符合設計要求，不得超出設計影響仰拱鋼筋定位，噴砼表面平整。 仰拱支護應超前仰拱砼50cm。 3）仰拱鋼筋安裝“六線放樣”：仰拱上層鋼筋線、仰拱下層鋼筋線、仰拱鋼筋法線、縱向盲管線、仰砼頂面線、環(huán)向盲管線全部放到墻上。 鋼筋定位架安裝正確，能準確控制仰拱鋼筋弧度和位置。 仰拱鋼筋形3、狀預彎符合設計。 鋼筋表面無油污、泥土等污染物，套筒連接牢固，連接后絲口外露長度符合要求，保護套已套好；鋼筋焊接長度、焊縫寬度和深度符合要求。 鋼筋采用卡具定位，鋼筋間距排距符合要求。 鋼筋連接外露長度相鄰錯開長度，預留搭接長度符合設計要求。(綁扎接頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm，綁扎搭接長度為40d) 過軌管位置應按設計位置預留，從拱墻襯砌處外露管口可先預埋襯砌部分；接地鋼筋按設計里程和交底預埋。 4）防排水設施安裝中埋式止水帶使用夾具根據(jù)仰拱頂面標高定位。 中埋式止水帶和背貼式止水帶保證埋入仰拱內(nèi)15cm，外露仰拱面15cm，允許偏差不大于1cm。 止水帶固定牢固、平直，不得有扭曲4、現(xiàn)象。 止水帶安裝徑向位置允許偏差5cm，縱向位置允許偏離中心為3cm，中埋式的止水帶中心線與施工縫中心線一致，縱向中埋式止水帶使用夾具根據(jù)仰拱頂面標高定位，環(huán)向止水帶應保證在1/2仰拱厚度，采用鋼模板環(huán)向夾具，保持環(huán)向一致。 止水帶搭接、縱環(huán)向止水帶連接選將連接面用刀片削平，用電熱熔將搭接面焊接牢固，粘貼緊密，接縫平整，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象，同時應保證搭接長度符合設計要求。 縱向盲管和環(huán)向位置正確，出水口位置正確，出水口外露3cm，盲管固定牢靠、平順，接頭粘結(jié)嚴密不漏漿，對不暢通的應及時處理。 5）仰拱放樣和模板安裝仰拱與填充頂面應用水準儀抄平，書面交底，立模后檢查。 模板與仰拱外露面鋼筋保5、護層厚度應按設計控制，用尺量，厚度均勻，允許偏差(+10mm,5mm)。 模板應準確定位，固定牢靠，接縫應堵縫不漏漿，新舊砼面不得錯臺。 6）仰拱與填充澆筑砼防水板、止水帶、排水管、鋼筋等復查。 仰拱砼開盤前攪拌站準備工作做充分，配料單、澆筑令、通知單等簽字完整，不得影響開盤。 砼搗固密實，表面光滑，顏色一致，無蜂窩麻面，不得跑模；填充面平整，標高與設計相符，相鄰段無錯臺；仰拱頂面標高與設計一致，不得有松散、頂面不平整現(xiàn)象；仰拱與填充的端面錯開50cm，端面豎直平整，不得有傾斜錯臺現(xiàn)象。 施工過程中做好止水帶保護，不得燒焦，不得撕破損壞；仰拱砼澆筑完后，仰拱面上不得有任何雜物。7）仰拱防排水設6、施安裝及鑿毛要求 縱環(huán)向中埋式止水帶應用鋼筋卡固定扶正，仰拱新舊砼接縫面必須鑿毛，使露出的新鮮砼面積不低于75%。 土工布掛設前應對初支斷面進行測量，對欠挖處進行處理。 土工布掛設前對基面進行處理，割除錨桿頭等尖銳突出物，用砂漿抹平；防水板掛設先拱后墻，下面的壓住上面的，松弛度合適，搭接長度不小于15cm、焊縫寬度不小于15mm，焊縫嚴密不漏水，熱熔墊片間距符合設計要求，防水板與之焊接牢固，土工布和防水板預留與下一環(huán)的搭接余量不小于1m。 重點強調(diào)：1、仰拱分段整幅施工，澆筑由仰拱中心向兩側(cè)對稱模筑，一次完成，仰拱砼采用插入式振搗器，加強振搗，保證砼施工質(zhì)量。2、縱向接頭采用搭接綁扎為40d，7、焊時雙面不小于5d,單面不小于10d。3、仰拱及時施作，與開挖面的距離要符合規(guī)范要求（級不超過35m，級不超過35m）。同時仰拱一次開挖長度不宜超過3m。4、盲管設置必須用土工布包裹，嚴禁反坡。5、止水帶設置必須粘接牢固。6、預留鋼筋安裝必須用卡具保證鋼筋間距和順直。7、仰拱端頭嚴禁積水。8、及時進行小邊墻、仰拱端頭鑿毛。9、做好現(xiàn)場文明施工。二襯施工：一、隧道二襯排水板作業(yè)安全技術隧道洞身防排水工程主要包括環(huán)縱向排水盲管安裝、掛土工布、 防水板安裝、止水帶安裝。 1、縱、環(huán)向排水盲管 安裝縱、環(huán)向排水盲管使用射釘槍時禁止槍口對人，防止走火傷人；高處作業(yè)時必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故；8、 2、透水管透水管與縱、環(huán)向盲管連接處用無紡布包裹必須緊密，固定牢固防止移位；透水管出口側(cè)（貼緊模板處）應采用編織袋、棉紗、防水布等進行封堵密實，防止水泥砂漿進行堵塞透水管、盲管；并在模板內(nèi)側(cè)用油漆做明顯標記，防止移位時對透水管口查找。用鋼筋加固透水管時注意安全用電，在使用電焊機前應檢查線路是否正常、有無破損、接地是否規(guī)范，操作人員必須持證上崗、著勞保著裝、配帶防護用具，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，防止觸電傷人。在焊接加固過程中對透水管應進行必要的防護，防止在施工過程燙傷透水管。3、防水板鋪設（1）防水板施工中應對火源及可燃物進行嚴格管理，火源和可燃物要分開，防水材料嚴禁在隧道內(nèi)存放，更不能作為9、堆放場地。（2）鋪設防水板施工作業(yè)范圍應禁止吸煙并，防水板臺車應配置滅火器。（3）在鋪設防水板緩沖層（土工布）前應檢查材質(zhì)是否合格、是否久挖，清理外露鋼筋頭，尖銳角等；防止在鋪設時劃傷防水板、土工布。（4）防水板的焊接應采用雙面焊、以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動爬行式熱合機熱熔焊接；焊接時注意溫度和速度的控制防止燙傷。（5）二次襯砌混凝土澆筑前加強對防水層的保護，注意鋼筋的運輸及綁扎過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時修補。在焊接鋼筋接頭時必須對防水板進防護，防止焊花點燃防水板引起火。（6）防水板鋪設過程中應采用專用臺車從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進行，鋪設前先行試鋪，再加以調(diào)整。作業(yè)人員應立在平10、穩(wěn)臺車上，步調(diào)一致，克服麻痹思想，高處作業(yè)人員（2m以上）必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故。（7）防水板接縫采用熱合自動焊機縫形成，采用雙焊縫熱烙焊接，焊縫操作人員應持證上崗，著勞服裝；在施作時注意搭接寬度適中，搭接不夠或過寬都不好，搭接寬度不夠會形成開焊和預留長度不夠，不符合設計及規(guī)范要求。過寬熱合自動焊機吃不進去，導致焊機行走困難，產(chǎn)生皺折，焊縫開焊影響焊接質(zhì)量。在操作熱合自動焊機前對機具進行檢查，防止漏電傷人。焊接過程溫度過高操作人員還應注意燙傷須帶防護手套進行防護。（8）防水板的固定應采用電熱壓焊器熱熔已固定土工布的熱塑性墊圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體，固定后的防水板用手11、上托或擠壓，防水板不會產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后與初期支護表面密貼。在使用電熱壓焊器前應檢查機具是否完好，電源線有無破損，防止漏電事故。防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)時手上托、擠壓過程中注意燙傷。（9）熱合焊機不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，使用焊槍焊接時除注意安全用電和燙傷外，還應注意焊接過程中力度控制，避免焊槍直接穿透防水板造成破損。防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設消防設施備用。已鋪好防水板段禁止用爆破法處理欠挖。防水板應保管在沒有火源的地點，保管場所應有注意防火的標志并備有滅火器。（10）土工布鋪設應平順、無隆起、無急皺褶、土工布梅花型排列，12、確保土工布與基面密貼。在固定熱熔塑性墊圈時使用射釘槍時禁止槍口對人，防止走火傷人；使用鐵鍾錨固前應檢查錘把子是否有松動，防止在使用過程中脫落傷人；高處作業(yè)時還應注意鐵鍾是否穩(wěn)妥，防止不慎脫手墜落傷人。 4、止水帶（1）止水帶埋設的位置宜按襯砌厚度的一半逢中布置(埋深15cm、外露15cm），其安裝的徑向位置，較設計允許偏差為5cm,安裝的縱向位置允許偏離中心為3cm。施工過程中要嚴格高處作業(yè)安全，二襯環(huán)向止水埋設過程中操作人員應步調(diào)一致、克服麻痹思想、固定牢固，防止水帶墜落傷人。（2）止水帶粘結(jié)劑連接時，搭接長度不得小于20cm，粘結(jié)劑涂刷均勻并壓實；在施工過程中涂 抺粘結(jié)劑應使用工具進行涂抺13、（如木片、刷子等）禁止用手直接涂抺；工具上殘留的粘結(jié)劑不準隨意亂涂亂抺，防止人員受到傷害。（3）止水帶埋設位置應準確，使用卡具安裝牢固，不得有扭曲變形、打結(jié)、翻滾等現(xiàn)象，止水帶部位的混凝土應進行充分振搗，確保混凝土充分密實，嚴禁振搗棒觸及止水帶造成破損、偏心、跑模等現(xiàn)象。（4）二次襯砌拆模后，若發(fā)現(xiàn)施工中有跑模現(xiàn)象，致使止水帶過分偏離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏調(diào)整。在施工過程中除嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全有關規(guī)定外，還應設安全哨防止大塊砼碴掉下傷人，操作人員應戴防護鏡，防止砼碴濺入眼睛造成傷害。二、二襯鋼筋施工安全技術1、一般規(guī)定（1）作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明14、設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。（2）臺車上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。（3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。（4）機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。（5）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。（6）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。（7）電動機械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護器，并應靈敏有15、效。（8）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。2、鋼筋綁扎安裝（1）在高處（2m或2m以上）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，臺車必須搭設防護欄桿。（2）綁扎二襯墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。（3）鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架就位支撐好，方可摘鉤。（6）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在臺車或模板上。3、鋼筋機械（1）用鋼筋調(diào)直機應遵守以下規(guī)定：1）調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。2）按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑16、大于9mm的鋼筋應低速進行。3）在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。4）喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。5）機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。6）盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。7）已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。（2）使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定：1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙17、，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。2）鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm.斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。4）機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。5）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。（3）使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定：1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。2）操作時要熟悉18、倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。4）彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。5）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。三、臺車脫模定位安全操作規(guī)程1. 臺車上除行走電纜外，一律使用36V的安全電，嚴禁出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；平臺腳踏板應滿鋪，應設不低于1M的防護欄。2. 在脫模前，首先按技術要求鋪設枕木，接好大軌；枕木要19、平穩(wěn)，間距要符合要求。3. 脫模時，由專職人員按先拆支撐、再松絲杠、后收側(cè)模、降高程的順序進行作業(yè)，拆完后應由專職人員檢查背板有無變形，絲杠有無斷裂，如有要及時修理。4. 臺車前后移動時，首先清除臺車上可能掉下的物件；需用的器具要擺放整齊、牢固。5. 臺車移動時，必須由專職人員操作；在運行中，上下必須有人觀察，觀察人員的頭和手禁止伸出限界，以防臺車擦邊擠傷頭和手。6. 臺車到位后，必須切斷電源，使用木楔子阻車防止移動。7. 臺車上嚴禁懸垂物侵入凈空，影響車輛通行。8. 木工在護欄縱橫連接不到位的地方立模時，應有相應的防墜措施；掉在道心露有釘尖的木板要及時清走，以防釘傷行人腳。9. 洞室立模時，20、要有充足照明，如有險情及時排除，方可進行作業(yè)。10. 臺車上的灌注口管子要連接牢固，管路要垂直，洗管子的砼要立即清理，以防落砼傷人。11. 嚴禁站在臺車上探身作業(yè)，臺車上鋪設的腳踏板必須牢固。四、二襯混凝土施工安全技術（1）襯砌工作臺上應搭設不低于1米的欄桿，跳板設防滑條，梯子應安裝牢固，不得有釘子露頭和突出尖角。（2）工作臺、跳板、腳手架的承重不得超過設計要求，并在現(xiàn)場掛牌標明。腳手架與工作臺的底板應鋪設嚴密，腳踏板的端頭必須在支點上，嚴禁有探頭板。（3）吊裝模型板時，工作地段應有專人監(jiān)護，洞內(nèi)作業(yè)傾卸材料時，人員與車輛不得穿行。（4）混凝土澆筑前，應全面檢查模板及支架結(jié)構狀況，檢查鋼筋綁扎21、是否牢固、開挖面有無懸石坍落，驗收合格后方可進行澆筑作業(yè)。在搗固作業(yè)中，使用插入式振動器，則應穿膠鞋、戴膠皮手套，軟軸部分不得插入混凝土中，電源接頭必須良好，濕手不得接觸電源開關。（5）襯砌必須保證安全步距。級圍巖二襯距離掌子面不得大于90米，級圍巖二襯距離掌子面不得大于70米。（8）臺車下的凈空應保證運輸車輛正常通行，并懸掛明顯的緩行標志。（9）拆除混凝土輸送軟管道時，必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)。五、供電與電氣設備（1）洞內(nèi)檢修、搬遷電氣設備（電纜和電線）時，應切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。（2）洞內(nèi)電氣設備的操作，必須符合下列規(guī)定：1）、非專職電工（未持操作證），不得操作電氣22、設備。2）、操作高壓電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣服并站在絕緣體上。3）、手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應有良好絕緣。使用前應進行絕緣檢查。4）、低壓電氣設置宜安裝觸電保安器。重點強調(diào)：1、基面檢查處理施工基面處理主要對初期支護表面的滲漏水，外露的突出物及表面凸凹不平處進行處理。（1）處理基面滲漏水，采用回填注漿進行堵水，以保持基面無明顯漏水。（2）對初期支護混凝土表面后打錨桿預留孔進行抹平處理。2、縱向和環(huán)向盲管位置須正確安裝，雙線隧道縱向盲管位置為內(nèi)軌頂下10cm，環(huán)向盲管緊挨縱向盲管底部，泄水孔口位置的標高，雙線隧道為內(nèi)軌頂下17cm，角度須為順坡；縱向823、m12m設置一道，環(huán)向盲管在縱向上的布置間距在地下水發(fā)育出可加密布置，宜設于集中出水點部位。出水口位置正確且為順坡，出水口外露3cm，盲管固定牢靠，接頭粘結(jié)嚴密不漏漿，對不暢通的應及時處理。3、土工布、防水板 安裝：防水板掛設先拱后墻，下面的壓住上面的，松弛度合適，搭接長度不小于15cm、焊縫寬度不小于15mm，焊縫嚴密不漏水，并經(jīng)按要求進行氣密性試驗；熱熔墊片間距為拱部0.5m，邊墻0.8m，呈梅花型排列。防水板與之焊接牢固，土工布和防水板預留與下一環(huán)的搭接余量不小于1m；防水板下料長度應適當加長，實鋪長度與初支面弧長比值宜為10：8的松弛度并均勻掛設；防水板鋪設完畢及鋼筋安裝完畢后均應分別對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位應立即進行補焊。4、拱頂排氣、注漿管：拱頂縱向排氣管與注漿管采用20mm30mm的膠質(zhì)軟管或PVC管。管身布設梅花型溢漿孔，孔徑23mm,縱向間距不大于30cm；單環(huán)二襯排氣管和注漿管應獨立安裝；拱頂回填注漿應在襯砌脫模前進行。