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1、隧道建設項目防排水主體工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底書 編號：工程名稱XX隧道部位工序名稱防排水施工交底日期XX一、施工要素1、防水混凝土（1）防水混凝土抗滲等級為S6。（2）鋼筋混凝土保護層厚度不小于50mm。3、防水層（1）隧道二次襯砌防水層由防水板和無紡布組成，防水板和防水層應分離設置。（2）防水板材料采用EVA（乙烯、醋酸乙烯共聚物）防水板。（3）防水板幅寬2-4m；厚度1.5mm；耐穿刺性好，具有阻燃性；耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性好。（4）無紡布采用土工無紡2、布；其單位面積重量不小于350g/m2。（5）無紡布應具有良好的過濾和排水功能。（6）無紡布應具有良好的耐穿刺性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性。（7）無紡布具有一定的阻燃性。4、施工縫、變形縫（1）施工縫、變形縫的防水應媽媽族施工方便、檢修容易、適應變形、防水可靠的要求。（2）用于伸縮的變形縫宜少設，或結合施工縫的位置設置。（3）止水帶應采用高分子材料。（4）中埋式止水帶采用橡膠止水帶和鋼邊橡膠止水帶，當遇到腐蝕介質應采用氯丁橡膠止水帶；當遇到有霉菌腐蝕的可能時，應考慮止水帶的防霉性，其等級不小于2級；在低溫情況下，應采用三元乙丙橡膠止水帶。（5）塑料止水帶、橡膠止水帶應采用原材料，不得使用再生材3、料。（6）止水帶表面不能有開裂、缺膠，海綿狀等缺陷，中心孔偏心不能超過管狀斷面厚度的1/3.（7） 橡膠止水帶的寬度應大于25cm，鋼邊止水帶寬度應大于24cm。（8）變形縫嵌縫材料選用聚硫建筑密封膏B類一等品或優等品，變形縫嵌縫材料最大拉伸強度不小于0.2MPa，最大拉伸率大于300，且拉、壓縮環性能80時拉伸壓縮率不小于20，與混凝土具有良好粘結的柔性材料，并具有在環境介質中不老化、不變質的性能。三、施工要求1、洞口內外水溝的銜接（1）隧道洞內雙側排水溝和中心暗管應與洞外連接水溝或路基側溝妥善順接，以保證洞內順暢派出洞外。（2）設保溫水溝的隧道洞口檢查井與洞外暗溝連接時，其連接暗溝采用內經4、60cm的預制鋼筋混凝土圓管。為提高流速并防止水流凍結，暗溝坡度不小于2，溝身應設置在動接線以下。2、洞內防排水（1）暗作襯砌初期支護與二次襯砌間拱墻部位鋪設防水板和無紡布，仰拱部位沿歡向施工縫設置一幅寬的防水板和無紡布。（2）隧道襯砌縱向施工風采用采用：中埋式鋼邊止水帶混凝土界面劑。（3）環向施工縫采用外貼式塑料止水帶中埋式鋼邊止水帶復合防水措施。（4）變形縫采用外貼式塑料止水帶中埋式橡膠止水帶嵌縫材料復合防水措施。（5）二次襯砌拱部預留充填注漿孔，待混凝土達到設計強度后進行充填注漿。3、排水（1）洞內設置雙側排水溝加中心暗管，襯砌背后設置環向、縱向盲管，將襯砌外地下水引入洞內側溝，經側溝的5、匯集和沉淀后再由側溝和中心暗管派出洞外。（2）水溝坡度應與線路坡度一致，在隧道平坡段范圍內，排水溝底部應有不小于1的坡度。（3）雙線隧道應設置雙側排水溝和中心排水溝，中心水溝應通過設橫向盲管與雙側排水溝連通，盲管間距宜為50m。（4）洞內排水溝在靠道床側的墻壁應預留泄水孔，泄水孔孔徑為410cm，間距為13m，在電纜槽底面緊靠水溝側的墻壁應預留泄水槽，槽寬不能小于4cm，間距不能大于5m。（5）水溝的設置應便于清理和檢查，應鋪設鋼筋混凝土蓋板，雙線隧道中線暗管應設檢查井，檢查人員能夠進入水溝內，檢查井間距為50m。（6）保溫水溝采用淺埋方式（即淺于隧道內的最大凍結深度），在水溝內采用保溫措施，6、以達到冬季水流不凍結的目的，最冷月平均氣溫低于5地區的隧道，距兩端洞口500m范圍設置雙層蓋板保溫水溝，雙層蓋板間設聚氨酯保溫材料。4、防水層（1）基面應平整牢靠、清潔干燥、無尖銳物。當有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，應從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理，當噴射混凝土表面出現的尖銳的石子等硬物，應鑿除干凈或用1：2.5水泥砂漿覆蓋處理。（2）防水板應在初期支護基本穩定并驗收合格后進行鋪設。（3）防水板與無紡布分開，應先在初期支護上吊掛無紡布，再利用無紡布設置的粘結點把防水板固定在無紡布上。（4）防水板固定時應注意合理的確定其松弛程度，并留出一定的賦予量，不得拉的過緊或出現大的鼓包，鋪設7、的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持自然，平整，伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。（5）防水板采用熱溶法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應牢固可靠，避免澆澆筑和振搗混凝土使防水板脫落。（6）防水板之間縫采用雙焊縫進行熱溶焊接，搭接寬度大于10cm，焊接前應先取小樣進行試驗，以確定最佳的焊接溫度和走行速度，焊接完畢后焊縫跡應無雜質，無氣泡。（7）防水板鋪設完畢后，應對其表面進行全面的檢查，發現破損及時進行步焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣不得小于7cm，補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位，補丁應進行漏氣檢查。（8）防水板鋪設應超過二次襯砌施工208、25m，并設臨時擋板防止機械損傷或電火花灼傷防水板。5、施工縫（1）止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環應與縫的中心線重合。（2）止水帶應妥善固定，宜采用專用的鋼筋套或扁鋼固定。（3）止水帶先施工一側混凝土時，其端模應支撐牢固，嚴防露漿。（4）止水帶在轉角處宜采用直角專用配件，并應做成圓弧形，轉角半徑不小于200mm。6、變形縫（1）嵌縫材料的嵌入厚度與變形縫的寬度之比宜為2：3，嵌縫材料與混凝土表面宜留有一定的距離，一般視溫度高低宜留510mm。（2）變形縫嵌縫施工應保證縫內兩側平整、清潔、無滲水，縫底應先設置與嵌縫材料無粘結力的背襯材料，背襯材料可用隔離紙，嵌縫應密實。7、充填注漿（1）注9、漿漿液一般為水泥砂漿，施工前漿液的配合比必須經現場的試驗后確定。（2）注漿順序為從下坡方向向上坡方向，注漿壓力小于0.5MPa。（3）注漿結束的標準可根據注漿壓力，注漿量及有關的檢測資料綜合判斷確定。（4）注漿結束后，應將注漿孔封填密實。8、材料防排水施工所使用材料應符合設計、及規范要求。四、施工步驟及方法1、 施工順序施工方法如下：隧道防排水采用“防、截、排、堵相結合，因地制宜，綜合治理”的原則，達到防水可靠，經濟合理，不留后患的目的。隧道防水等級必須達到國家標準地下工程防水技術規范（GB50108）規定的等級標準，襯砌結構不允許滲水，表面無濕漬。隧道結構防水一般由噴射混凝土、全封閉柔性卷材10、防水層和二次襯砌結構自防水等組成。本線隧道二次襯砌混凝土采用防水混凝土，其抗滲等級不低于P8；拱墻設置EVA塑料防水板加無紡布，；施工縫設置緩膨脹橡膠止水條和背貼式止水帶、防水板和無紡布；二次襯砌混凝土施工后，拱部進行充填注漿。2、結構防排水施工工藝流程見圖隧道結構防排水施工工藝流程圖YY檢查凈空及初期支護表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的表面以及滲漏水處理原材料檢驗和試驗灌注混凝土拆模養生鋪設防水板隱蔽檢查安裝環、縱向透水盲管和盲溝NNY安裝施工縫止水帶N隱蔽檢查Y襯砌臺車定位充氣及隱蔽檢查3、排水盲管施工排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位 安裝錨栓 捆綁盲管 盲管縱向環向連接。（11、1）環向排水盲管施作方法隧道拱墻設直徑50mm軟式透水管環向盲管，環向盲管每隔610m設置，并每隔610m在中心水管留泄水孔，并采用三通接盲管與縱向盲管相連。（2）縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管沿縱向布設于左、右墻角，為兩條直徑為80mm的軟式透水管盲溝。縱向排水盲管按設計規定劃線，以使盲管位置準確合理，盲管安設的坡度與線路坡度一致。排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在30cm50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或將錨固劑將鋼筋頭預埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。采用三通與環向透水管、連接盲管相連。（3） 排水盲管施工控制要點縱向12、貫通排水盲溝安裝應按設計規定劃線，以使盲管位置準確合理，劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。盲管與支護的間距不得大于5cm，盲管與支護脫開的最大長度不得大于110cm。集中出水點沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進入堵塞管道。4、防水板施工防水板施工工藝流程見。 隧道防水板施工工藝流程圖N1.防水板質量檢查/檢驗； 2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對稱卷起備用。1.工作平臺就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網端頭；4.如超挖超過鋪板規定13、，編鐵絲網回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環及垂直隧道中線的橫斷面線。準備工作洞外準備洞內準備 電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補強Y移工作平臺下一循環焊接防水板搭接縫質量檢查 （1）施工準備洞外準備：檢驗防水板質量檢查防水板有無斷裂、變形、穿孔等缺陷，保證材料符合設計、質量要求，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環設計長度截取，對稱卷起備用。洞內準備：鋪設臺架行走軌道；施工時采用兩個作業臺架，一個用于基面處理，一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環;。斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進行量測檢查，對個別欠挖部位進行處理，以滿足凈空要求；對噴射混凝土表面凹凸部位進行分層噴射14、找平；同時準確測放拱頂分中線。基面處理：a、局部漏水采用注漿堵水或埋設排水管直接排水到邊。b、鋼筋網等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。有凸出的管道時，用砂漿抹平（如下圖）。錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。初期支護應無空鼓、裂縫、松酥，表面應平順，凹凸量不得超過5cm（如下圖）。（2）鋪設防水板防水板超前二次襯砌520m施工，用自動爬行熱焊機進行焊接，鋪設采用專用臺車進行。a、鋪設前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環的尺寸，盡量減少接頭。b、分離式防水板鋪設采用從下向上的順序鋪設，松緊應適度并留有余量（實鋪長度與弧長的比值為10：815、），檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。c、分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上（見下圖），緩沖層搭接寬度50mm，可用熱風焊槍點焊，每幅防水板布置適當排數墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：側壁80150cm，12個墊圈/m2，頂部5080cm，2個墊圈/m2。暗釘圈固定緩沖層示意d、兩幅防水板的搭接寬度不應小于150mm。e、環向鋪設時，下部防水板應壓住上部防水板。f、防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿16、。g、防水板縱向搭接與環向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。防水板的接頭處應擦干凈，接頭處應牢固，強度應不小于同一種材料。h、三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。i分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少30cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部位進行有效的保護。j、綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應避免對卷材造成破壞。k、混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。l、防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.2MPa時停止充氣，保持3min，壓力下降在20%以內，說明焊縫合格；如壓力下降過快17、，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。m、施工要點控制防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現象。當基面輪廓凸凹不平時，要預留足夠的松散系數，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。防水板搭接用熱焊器進行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應控制在150180oC為宜，并保持適當的溫度即控制在0.150.2m/min范圍內。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時輸送泵管不得直接18、對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。所有防水材料必須采用合格廠家生產的定型產品，所有產品必須有出廠合格證和質量檢驗證明。詳細記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前應做好相應的試驗、檢驗工作，委托有相應資質的機構對防水材料進行檢測。施工中發現的問題及時與生產廠家或供應商聯系，以求盡快解決，不合格的材料堅決不用于本工程。（3）塑料防水板保護措施在二次襯砌前，嚴禁在鋪設防水板的地段進行爆破作業。在澆筑混凝土時，嚴禁模板、堵頭板等損壞防水板。5、止水帶及止水條施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環節，也是隧道工程防水的重點，在施工中要高度重視。（19、1）止水帶施工止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔 穿鋼筋卡 放置止水帶 下一環節止水帶定位 灌注混凝土 拆擋頭板 下一環止水帶定位施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側向另一側穿過擋頭模板，內側卡進止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點：檢查待處理的施工縫附近1m范圍內圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。按斷面環向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側邊基上部兩個接頭，接頭搭接長20、度不小于30cm，且要將搭接位置設置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。止水帶對稱安裝，伸入模內和外露部分寬度必須相等，沿環向每0.5m設二根6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質量應達到寬度均勻、縫身豎直，環向貫通，填塞密實，外表光潔。澆注混凝土時，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其在混凝土澆筑中發生移位。（2）止水條施工止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板 澆筑先澆襯砌段時形成預留槽 澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。施作方法：水平施工縫先澆筑混凝土在初凝后、終凝前根據止水條的規格在混凝土端21、面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環混凝土之前，將止水條粘貼在槽中。施工控制要點：二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的寬度略大于止水條的寬度。止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。止水條在襯砌臺車移動前4h左右安裝，安裝前最好先在凹槽內涂抹一層氯丁膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用水泥釘固定牢固，同時在端部混凝土面上涂抹一層界面劑。止水條若有搭接，則可將止水條切成對口三角形，用氯丁膠水粘結。接口處不得有22、空隙。在二襯混凝土澆筑前，先在水平施工縫基面鋪設2530mm與澆筑混凝土同標號的水泥砂漿，經均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有2530mm水泥砂漿，新老混凝土結合牢固。五、施工質量保證措施1、工程材料，特別是防水用料必須經檢驗合格后方可使用。2、襯砌不滲水，結構表面無濕漬；3、混凝土抗壓強度和抗滲壓力符合設計要求；4、防水層連接緊密，無滲水現象，立面拐角的防水毯無空鼓和皺褶；5、材料甩頭預留長度不小于規定長度，其收邊和保護達到了設計要求；6、防水層的破損處已按要求修補達標；7、防水層與其它防水材料的連接符合設計要求；8、防水作業人員必須經過培訓上崗，技術人員應加強現場指導，嚴把質量關。9、23、對設計采用的注漿防水等措施，嚴格按照設計和有關技術規定執行。10、施工縫垂直設置，不留斜縫，確保止水條形成全封閉的防水圈。11、防水砼拌和前，應加強對原材料的檢驗，合格的材料方能用于施工。在澆注過程中應加強振搗，確保砼的密實性。12、洞口段施工時，應注意隧道中心水溝和邊墻側溝與洞外排水設施的順接，確保排水暢通。六、安全保障措施1、堅持“科學施工，安全生產”的原則和“安全第一，預防為主”的方針，全面落實施工安全保證措施。2、組織以領導與安檢員為首的安全生產保證體系，把施工安全檢查作為重要職責，層層簽訂安全責任書，并嚴格遵守有關安全生產和勞動保護方面的法律法規和技術標準，建立健全安全生產保證體系，定期檢查工地的施工安全，召開安全生產會議，發現問題及時解決，制定好安全規則，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全隱患消滅在萌芽狀態。3、認真堅持執行定期安全教育，安全講話，安全檢測制度設立安全監督崗，堅持和發揮群眾安全人員的作用，對發現的事故隱患和危及到工程、人身安全的事項，要立即處理，做出記錄，限期改正，落實到人。4、施工中臨時結構必須向員工進行安全技術交底，對大型臨時結構必須進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。5、特殊工種的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作。6、在工程現場周圍，設置必要的標志牌，包括警告與危險標志、安全標志等。交 底接收人見人員簽到表復 核日 期