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1、隧道進口洞內大管棚定位鉆孔施工技術交底 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月1、洞內管棚的定位洞內管棚鋼管采用895無縫鋼管，長10m ，環向間距40，共設40根。鋼管按設計在管壁上每隔15cm鉆注漿孔，加工成鋼花管。洞內大管棚打設前首先架立一榀I20b工字鋼，在工字鋼上根據圖紙設計在拱部120范圍內按照環向間距40cm在腹板位置開孔并進行編號，以確保大管棚的位置，鋼管尾部與鋼架焊接。 2、鉆孔大管棚采用水平地質鉆機鉆孔，鉆機鉆孔深度及孔徑必須符合設計要求，鉆機平穩靈活，能在水平360范圍內鉆孔，鉆孔前設立導向2、架由機械頂進，外插角為68。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用108mm。巖質較好時可以一次成孔。鉆進時產生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓。鉆進過程中經常用測斜儀測定其位置，并根據鉆機鉆進的狀態判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。3、清孔驗孔用鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用經緯儀、測斜儀等3、檢測孔深、傾角、外插角。4、安裝管棚鋼管鋼管節段間用絲扣連接。頂進時，預先對鉆孔編號，安裝管棚時相鄰兩根管棚的接頭必須錯開1米以上，同一斷面的接頭數量不得大于50%。管棚縱向搭接長度不小于3米。鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進采用挖掘機和管棚機鉆進相結合的工藝，人工配合下頂進鋼管。接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。5、注漿安裝好有孔鋼花管、管棚頂到位后，準備注漿。注漿前先將孔內泥沙用高壓4、風清理干凈，再進行注漿。漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。注漿材料：注漿材料為1：1水泥漿。采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內，壓力控制在1MPa左右，持壓15min后停止注漿。注漿量應滿足設計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。6、管棚施工控制要點鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。鉆孔外插角68以為宜，鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。