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1、運動學校場平及邊坡支護工程抗滑樁施工質量技術交底卡編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 抗滑樁施工分項工程質量技術交底卡施工單位：工程名稱運動學校場平及邊坡支護工程分部分項工 程抗滑樁工種本工程邊坡治理抗滑樁首選旋挖樁施工，如果在有地下孤石、障礙物無法處理時采用沖孔樁施工。施工順序安排（1）施工總體流向順序如圖1.1所示： 圖1.1 59m抗滑樁總體施工流向（2）相鄰樁隔一挖一本工程抗滑樁直徑2000，中心距為4m，必須實行隔一挖一，分序施工，必須在相鄰樁砼澆筑完成24h后方可開鉆本根樁。4、旋挖成孔（1）干作2、業成孔如果地下水不豐富，旋挖鉆采用干作業成孔，此種情況完全是靠孔壁土方自穩，容易發生塌孔。干作業成孔過程中，密切注意孔壁情況，對塌孔嚴重樁位進行增加鋼護筒或土包、砂漿加固后再鉆孔等措施處理。1）鉆機就位前，須將地基墊平填實，鉆機按指定位置就位，其工作面旋轉半徑不小于3.5m，調整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應精心調平，確保施工中不發生傾斜、移位。2）成孔下鉆時應注意先將鉆頭垂直吊穩后，再導正下入孔內。鉆桿應保持垂直穩固，位置正確，防止因鉆桿晃動引起孔徑擴大。進人孔內后，不得松剎車、高速下放。提鉆時應先緩慢提數米，未遇阻力再按正常速度提升。如發現有阻力，應將鉆具下放，使鉆頭轉動方向后再提3、。鉆進過程中，當發現塌孔、斜孔時，應及時處理。發現縮頸時，應經常提動鉆具，修護孔壁，每次修復時間不宜過長，以防卡鉆。在施工第1根樁時，要試運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。在鉆進過程中，要經常檢查鉆斗尺寸，要確保樁身垂直，樁徑滿足設計要求，不宜過大。施工過程中如發現地質情況與原鉆探數據不符應立即通知設計、監理等部門及時處理。3）清孔在鉆進到設計深度時，應立即清孔，采用鉆頭撈渣法，可一次或多次進行撈渣，直至達到設計要求，方可進行下步工序。如遇地下水或雨水滲進孔內，應采用大于孔深的高揚程潛水泵進行排水。（2）濕作業成孔1）機械就位、護筒埋設施工場地平整處理，保證旋挖鉆4、機底座場地應平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷。樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。護筒埋設：護筒由厚度68mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大100150mm，每節護筒長度1.5-3.0m，護筒至少高出地面30cm.以防止雜物、泥水流入孔內。旋挖鉆機在埋設護筒時，應由人工進行輔助配合，護筒埋設利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應的調整。2）泥漿調制因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩定的重要因素。由于旋挖樁泥漿護壁成膜較差等特點，調制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。泥漿參數包括：泥漿相對密度、粘度、砂率、泥皮5、厚度、PH值等。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發生施工事故。3）鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環直至成孔。4）改善鉆斗護壁能力旋挖鉆機在提升鉆斗時，其下部產生較大負壓力作用，致使產生“吸鉆”現象，從而造成孔壁頸縮現象。因此，必須對筒式鉆斗進行改進。可以6、在筒壁上加焊4塊雙曲面護壁鋼板（或增設導流槽），兩兩對稱布置，為防止升降時碰壞孔壁，鉆頭旋轉時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。根據經驗總結，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統壓力顯著減小，鉆孔頸縮現象得到改善。5）控制鉆斗鉆進、提升速度旋挖鉆機鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經現場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s.當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。6）鉆進施工時出現卡埋鉆的控制措施卡埋鉆7、是旋挖鉆機最易發生的施工事故，因此，施工過程中應采取積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現卡埋鉆現象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。7）成孔施工注意事項由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發生沉陷。鉆機施工中檢查鉆斗，發現側齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質松散。因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。鋼筋8、籠或探孔器向孔內放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩定放入孔內，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現廢樁事故。根據不同地質情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。8）成孔遇到原邊坡支護錨索處理方法淺層錨索可以直接切除，如果遇到深層錨索（本工程將會遇到原四級坡其中的2排錨索，從58m平臺向下約610m深），在干作業成孔的情況下，在確定孔壁足夠安全的前提下可以由人員下入樁孔內用風切割；如果不能保證孔壁足夠安全，可以用長竹桿綁住風槍下入孔內切割。在濕成孔的情況下，只能請專業蛙人潛入孔內進行切割。9）旋挖施工“濕法”成孔保證不塌孔、防止施工水導致邊坡自穩能力下降的措施泥漿9、調制因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩定的重要因素。由于旋挖樁造漿能力特別差，且地下水又較豐富，調制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要，性能適宜的泥漿既能起到護壁的作用，又能平衡地下水的壓力。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發生施工事故。控制鉆斗提升速度若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，當鉆入粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。如果遇到地下水非常豐富，水頭壓力大，可在樁孔附近（來水10、上游）采用井點降水。A、降水井參考數據降水井深度：大于抗滑樁深度2m 降水井井徑：300500mm濾水管管徑：200400mm （無砂管）濾 料：24 mm（細礫石）降水井間距：根據現場及地下水情況確定B、降水井參考結構大樣如圖5.2.3。C、降水井施工工藝流程降水井參考結構大樣降水井施工工藝流程D、主要施工方法及技術要求成孔：采用相應直徑的反循環鉆機成孔，泥漿比重1.05。下管前保證井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放濾管。井管安裝：井管安放嚴格按現場技術交底進行，用4根竹片，10號雙鐵絲捆綁；管口內壁不錯位，選擇透水性良好的濾管安裝于含水層對應部位。填礫：填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻11、，濾料應從井管兩側慢慢對稱填入，以防濾料中途卡塞及井管錯位，填至井口12m米時用粘土填實。在填濾時如發生井口反礫現象，應及時停止填礫，查明原因進行處理。洗井：洗井為關鍵性工藝，在濾料充填完之后，要立即進行洗井，洗井采用井管外注清水循環法工藝，抽、停交替，直至水清砂凈為止。洗井結束前測量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。下泵：下泵深度距井底1.0-2.0m左右。井點保護：降水井施工完成后，降水井井管應高于自然地坪2050cm，并加井蓋予以保護，避免雜物落入井內，以免破壞。觀測記錄：應及時、準確地記錄觀測井水位，以次檢驗施工方案的正確性。必要時對方案作適當調整，以確保基坑降水效果。E12、降水井監測為了掌握場地含水層水文地質條件變化，做到降水井點布置合理，達到較好的降水效果，在降水進行施工及降水過程中對降水井進行監測，監測內容包括如下幾個方面：在降水井施工過程中，及時采取含水層巖樣，分析含水介質變化，及其水文地質條件變化，為合理布井提供依據。在洗井過程中監測井深、地下水位變化，并實時進行試驗抽水，確定各單井涌水量，為選擇降水泵型據供參數。降水工作開始后每天早、中、晚對降水井水各測一次，以便及時掌握降水效果。地下水位達到穩定后確保每天觀測一次水位，依據地下水位變化歷時曲線，調整水泵投入量，達到降低能耗、保護地下水資源目的。每二天測量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便發現失效13、的降水井，做到及時處理，延長降水井壽命。5、鋼筋籠制作與吊裝（1）鋼筋籠制作1）進場鋼筋必須按規范進行有見證送檢，合格后方可使用。2）本工程抗滑樁長19米、24米、25米和26米，鋼筋籠分2節和3節制作，主筋采用搭接焊，接頭位置應錯開，每一截面的接頭數量不大于鋼筋總面積的50，箍筋采用螺旋式連續箍筋。3）為保證鋼筋籠保護層的厚度，擬采用專用圓形塑料墊塊，在加工鋼筋籠時，每隔2米在主筋上用12短圓鋼焊接一個軸安裝墊塊，以保證鋼筋籠與孔壁之間的保護層符合設計要求.4） 鋼筋籠驗收鋼筋班組長自檢合格后報項目部質檢員驗收，質檢員驗收合格后填寫相關自檢記錄表及隱蔽驗收申請表報監理工程師驗收，經監理驗收合14、格并在隱蔽驗收記錄上簽字確認后在鋼筋籠上做相應標識，堆放于方墊木上備用。（2）鋼筋籠吊裝清孔完畢，經監理工程師批準，即吊裝鋼筋籠，采用25噸吊機吊裝。鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在籠內加臨時性支撐，以提高鋼筋籠的剛性。當籠吊至孔口時，使鋼籠中心對準孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內，嚴禁擺動碰撞孔壁。當最后一個加勁筋下至孔口時，用四個對稱的吊掛在孔口反拉架上的手拉葫蘆鉤住均布在鋼筋籠上部的四個吊點，將鋼籠臨時吊于孔口。用同樣方法吊起上一節鋼筋籠，當上下兩節籠在同一鉛垂線上時，轉動上節鋼筋籠，以使兩節籠的預拼對接主筋對正。然后吊起的鋼籠徐徐下降，使主筋接頭處正好對上，如稍15、有對位偏差，可通過調節四個手拉葫蘆來控制。焊接好所有接頭后，纏繞上螺旋筋。吊起鋼筋籠，取掉四個手拉葫蘆，然后緩緩勻速下入孔內。用同樣方法直到最后一節鋼筋籠下入孔內。鋼筋籠吊裝完成后，最上一節口上要焊上吊筋，用以調節鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機架或特設固定架上，防止砼灌注時，鋼筋籠浮起或下沉。6、混凝土灌注（1）澆筑方法選擇由于場地條件較差，遇到雨天重載車輛很難爬坡，故在天氣晴好的情況下采用混凝土罐車直接將混凝土運送至澆筑地點；同時準備一臺澆筑能力35m3/h的混凝土泵，在雨天情況下由放置在邊坡下的混凝土泵直接將混凝土輸送至澆筑地點。（2）干作業成孔灌注混凝土成孔和清孔質量經監理與地質人員16、檢驗合格后，隨即開始灌注混凝土。導管下人長度和實際孔深必須做嚴格測量，使導管底口與孔底的距離盡量保持在不大于2m。導管下人必須居中，混凝土振島密實可通過導管的自重和上下移動來確保。澆注樁頂以下3m范圍內混凝土時，由于導管內混凝土柱高度減少，超壓力降低，為確保樁頂混凝土質量，應采用振搗棒隨澆隨振動，每次澆注高度不得大于1.5m。混凝土塌落度控制在120一150mm之間。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，不小于0.5m。混凝土應一次性灌注完成，如遇到特殊情況混凝土不能一次性灌注完成時，灌注間隔時間不得大于初凝期，并應采取相應措施處理，否則視為廢樁。在灌注混凝土時，每樁留置標養試件1組17、。鋼護筒在灌注結束，混凝土初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。當樁頂標高較深時，混凝土灌不到地面，初凝后，回填鉆孔。（3）水下混凝土灌注1）初灌量計算灌注前計算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量。灌注時導管埋深控制在26m，拆管前專人測量孔內砼面，并做記錄，灌注砼接近樁頂標高時，應控制最后一次澆灌量，確保樁頂標高符合設計要求。初灌量計算依據：V=/4D2LK/4d2（H-L）/2其中V第一次砼灌注量(m3)D樁徑(m) D=設計樁徑d導管內徑(m) d=0.25mH孔深(m) H=60.0m(按最大孔深計算)L首灌后砼面高(m) L=1.5mk 混凝土充盈系數，根據地質情況選取；壓力平衡18、所需的高度（m），即h1=hw*w/c式中：hw孔內砼面至孔水位口的高度（m） w泥漿密度（KN/m3） C砼密度（KN/m3）2）在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導管。導管內徑不小于25cm。在砼灌注前進行水密承壓和接頭抗拉試驗、長度測量標碼等工作，并經監理工程師檢查合格后下放導管，導管卡在導管架上,如圖2.1。 圖2.1 導管架示意圖導管下口離孔底2540cm。3）灌注水下砼首盤采用壓球法，在導管內先放置一隔水球（藍球內膽），用鐵板封口，開灌時打開鐵板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要滿足導管初埋不少于1m和填充導管底部間隙的需要。因初灌時導管口距孔底高度較小，且初灌砼與水直接接觸，該砼的19、流動性比后緒砼的小，后緒砼下沖后的反沖力對管內砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保證最小埋深前提下，導管口應盡快離開樁尖，可在上部第一節導管頂部外壁上加焊23道間距為2030cm固定箍圈來實現，另外第一節導管宜選擇長度較小的管節，以盡快提管。4）水下砼的灌注必須連續進行，中途不得中斷。嚴禁導管提出混凝土面，在計算了已灌砼量及量測了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩提升，并隨時晃動。在整個灌注時間內，導管埋入砼深度不應小于2m且不大于6m，且導管中不進水或冒氣泡。導管應勤提拆，拆管前應先測定混凝土面，再計算拆管節數。一般情況下整個灌注時間控制在23小時內。5）樁身砼要按規范和設計要求進行超20、灌0.5m，確保截除樁頭后樁身砼質量。二、沖孔樁施工技術方案1、施工工藝流程施工工藝流程：放線定位開挖漿池、漿溝埋設護筒樁機就位、孔位校正 沖擊造孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣 清孔換漿終孔驗收 安放鋼筋籠 下導管 灌注混凝土成樁。2、施工方法及要點（1）設漿池、漿溝沖孔樁的泥漿在成孔過程中對樁孔起天然液體支撐、保護孔壁及防止地下水滲（流）入樁孔和循環排渣等作用，因此必須合理調配泥漿比重，除原土造漿外，遇上砂層或流砂時可采用膨潤土進行造漿，以利于鉆進施工。在成孔過程中，必須設循環漿池、溝，以便施工中的出渣、清渣，保證樁孔的殘渣合符規范要求。在沖孔或澆注水下混凝土時，要適時合理把多余的泥漿抽到儲漿21、池里以便運走，嚴禁泥漿流到邊坡平臺和坡面。泥漿循環系統如圖5.2.7所示： 圖5.2.7 泥漿循環系統（2）埋設護桶：1）挖坑：護筒埋設深度以能隔離松散土為宜，護桶口必須高出地面至少30厘米以上，以保持孔內水位高于孔外水位或地面，使孔內水壓力增加，利于保護孔壁不坍。基坑挖好后，安放護桶。2）回填：先在護桶外圍底部墊厚約20厘米的膠泥（耙耙泥）用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續填筑，使之略低于護桶口20厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實，這樣既可防止地表水滲透，同時使護桶固定不動。（3）樁機對位22、：立好機架并調整和安設好起吊系統，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內。沖擊鉆應對準護筒中心，偏差不大于20mm。（4）沖孔1）開孔：在開孔階段沖孔進度不宜太快，一般控制臺班進尺在1米以內，相應地提錘高度要小，沖擊次數要多（見表5.2-3），這樣產生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。表3.1土壤提錘高度（厘米）沖擊次數（次/分）泥漿濃度土406020251.41.5砂礫406020251.51.7此時如果沖擊過猛，進度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴格控制沖孔進度，以利于加強孔壁。在開孔深度，護桶底以下34米范圍之內，要求盡可能把孔壁護得牢實一些，此后進入正常沖孔，23、就不容易產生坍孔。2）正常沖孔：經過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.52米以上，泥漿濃度相應降低，大致在1.5以下。在正常情況下，沖孔進尺每臺班為22.5米左右，有時更多一些。3）沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或為傾斜面，因此在沖孔剛進到巖層時，最容易產生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時，要特別謹慎。通常是向孔底拋擲直徑2030厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補填平。然后進行繃緊繩子低錘快打，造成一個較緊密的平臺，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進度。沖進巖層后，24、泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來，掏渣困難。4）終孔自檢取巖樣時，一樁一袋并寫明樁號、巖樣性質和其他情況，巖樣交監理單位保存，供終孔驗收時使用。（5）掏渣在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣，待沖進達到45米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿45桶，但在掏渣的同時要注意兩點：1）及時向孔內加水，保持孔內水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。2）掏完石渣之后，應即向孔內加添護壁料，恢復泥漿正常濃度。如此循環更換，可以保證沖孔順利進展。至于沖進巖層以后，一般也是每臺班掏渣一次，每次掏出的渣漿56桶。成孔后應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行清孔，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，反復桃渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.151.25之間。（6）安放鋼筋籠同澆筑水下混凝土同旋挖樁濕作業工藝。交底人簽字： 日 期：接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。