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1、道岔連續(xù)梁橋梁體模板工程支撐加固施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月技 術(shù) 交 底 書 編號： 主 送架子二隊(duì)日期工程名稱道岔連續(xù)梁橋根據(jù)圖號梁體模板施工技術(shù)交底一、底模板底模面板采15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板，竹膠板背面采用10cm*10cm木枋作為背楞，在竹膠板邊緣采用5cm*10cm木枋作為連接楞。背楞支撐在工字鋼上。竹膠板與木枋之間采用鐵釘連接牢固。木枋之間中心間距采用27.1cm（兩根連接楞木枋視為一個(gè)整體）。模板鋪裝前，根據(jù)模板整體尺寸進(jìn)行配料設(shè)計(jì)，盡量減少模板拼縫，并保證模板縫縱向水平，橫向2、成環(huán)，不得存在錯(cuò)縫。底模板鋪裝必須進(jìn)行配板時(shí)，不允許出現(xiàn)板縫錯(cuò)亂、中間夾小塊板及出現(xiàn)不均勻板塊，要求做到板縫橫平豎直、無錯(cuò)臺錯(cuò)縫，板縫勻稱；模板拼裝時(shí)，竹膠板拼縫間必須密貼雙面膠，拼裝好的模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿、模板不得起拱或變形。底模拼裝時(shí)，以梁跨中心線和縱向中心線為基準(zhǔn)，先橫向再縱向依次對稱向兩端拼裝。到支撐墊石支座部位時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行模板尺寸的調(diào)整，底模的邊線在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)測量班所放的點(diǎn)牽線進(jìn)行控制。二、側(cè)板及翼緣板模板側(cè)模（翼緣模板）的加工制作在加工場進(jìn)行，采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板作為面板，竹膠板背面采用10cm*10cm木枋作為背楞，在竹膠板邊緣采用5cm*10cm木枋作為連接3、楞，翼緣板模板采用10cm*15cm方木作為縱向主梁。翼緣模板安裝前對翼緣底支架頂托高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求牽線控制標(biāo)高。安裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐保證模板的位置準(zhǔn)確。側(cè)模在安裝后在面板上根據(jù)加固要求在設(shè)計(jì)位置鉆18mm圓孔，用于穿拉桿對模板進(jìn)行加固。拉桿所選位置應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道位置并與孔道保持不小于10cm間距。利用墩頂橫隔板處的混凝土加寬部分作為模板清理過程中的出渣孔，該處預(yù)留一塊模板先不安裝，待澆筑混凝土前將模板內(nèi)徹底清理干凈之后再進(jìn)行封堵。側(cè)模與底板及翼緣模板之間的連接弧采用預(yù)制鐵板保證其質(zhì)量和弧度的準(zhǔn)確，安裝前先檢查角度和弧長是否正確，安裝過程中確保圓弧與兩端的連接牢固可靠。模板與模4、板之間采用雙面膠擠壓密實(shí)，保證模板嚴(yán)密不漏漿。模板安裝完畢后由質(zhì)檢工程師檢查箱梁內(nèi)部凈空尺寸、軸線偏位、頂面高程、模板加固強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)，在檢查合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師檢查。外模板制作、安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表1。表1 外模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長10尺量2梁高+10,03梁體寬+10,0尺量不少于5處4模板表面平整度31m靠尺測量不小于5處5模板接縫錯(cuò)臺2尺量6梁段縱向旁彎10拉線測量不小于5處7底模拱度偏差3測量檢查8底模同一段兩角高差2三、端模及內(nèi)模端模采用竹膠板釘方木作為模板。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，端模必須預(yù)留好預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)留鋼筋的伸出的孔洞，為保5、證孔道的準(zhǔn)確，在端模制作前，必須對孔洞進(jìn)行精確定位，切割好孔洞之后方可進(jìn)行模板的拼裝。端模制作前先進(jìn)行整體的拼板設(shè)計(jì)。端模加固采用1010cm方木作為背楞，按豎向布置，每30cm一道，整個(gè)端模四周全部采用方木釘牢，以保證混凝土棱角順直，方木外背雙排鋼管采用16拉桿將其與梁體縱向主筋連接，拉桿橫、豎向間距均為50cm。腹板內(nèi)模在加工廠預(yù)制，到現(xiàn)場進(jìn)行拼裝成型。頂板底模在現(xiàn)場采用竹膠板釘方木進(jìn)行拼裝成型。內(nèi)模均采用15mm的優(yōu)質(zhì)竹膠板作為面板，10cm*10cm方木作為背楞，在竹膠板的邊緣采用5cm*10cm方木作為連接楞。腹板內(nèi)模的加固分兩部分，第一部分采用直徑16拉桿將兩側(cè)模板進(jìn)行對拉牢固，腹6、板內(nèi)的拉桿設(shè)置2排，縱向每60cm一道，拉桿采用雙螺帽加鋼墊板背牢在雙排鋼管上，底板外側(cè)腹板距離梁底30cm處設(shè)置一道拉桿，縱向每60cm一道，拉桿一端焊牢在梁體主筋上，另一端采用螺帽加鋼墊板鎖緊背在鋼管上；另一部分將內(nèi)模支架直接頂撐在腹板模板的背楞上，形成對模板的支撐。頂板內(nèi)模下采用方木釘成骨架，骨架按每50cm一道順橋向進(jìn)行布置，骨架上鋪5cm*10cm方木作為分配次梁，按橫向每30cm一道布置。竹膠板直接釘在分配次梁上。骨架采用縱向主梁進(jìn)行支撐，縱向主梁采用10cm*10cm方木，縱向主梁采用鋼管架支撐，其布置示意圖如圖1。為了方便內(nèi)模拆除和施工人員進(jìn)出內(nèi)箱，在每個(gè)室的頂部需設(shè)置一個(gè)出模井，出模井的尺寸為60cm*100cm，其布置應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力管道不小于50cm，且同一跨內(nèi)的出模井布置應(yīng)錯(cuò)開，不應(yīng)布置在同一斷面內(nèi)。為滿足底板混凝土的澆筑，每隔一定距離需要在頂板內(nèi)模上開一個(gè)下料的天窗孔，天窗孔的尺寸為30cm*30cm。圖1 模板支撐及加固斷面圖編 制復(fù) 核接收單位（人員）