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1、省道公路建設(shè)項(xiàng)目鋼筋混凝土蓋板涵工程施工技術(shù)交底書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 蓋板涵施工技術(shù)交底書(shū) 編號(hào)：工程名稱SXXXX公路工程合同段分部工程名稱XX 蓋板涵日 期鋼筋混凝土蓋板涵施工技術(shù)交底（后附圖）A、施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行涵洞中軸線測(cè)量放樣，定出涵洞的位置。B、開(kāi)挖基坑1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行開(kāi)挖面中軸線地面高程的復(fù)側(cè)，并通過(guò)復(fù)測(cè)資料確定開(kāi)挖長(zhǎng)度、寬度、深度，根據(jù)不同地質(zhì)情況確定基坑側(cè)壁內(nèi)放坡，并做好排水與支撐工作。2）、基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，對(duì)基底進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)進(jìn)行基底2、處理。3）、基坑開(kāi)挖處理后，立即請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。C、砂礫石軟弱地基換填施工1）繼基坑驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)的砂礫石墊層處理。2）砂礫石墊層為壓實(shí)的連續(xù)材料層，砂礫石層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)。3）待砂礫石墊層施工完成后，檢查平面尺寸、壓實(shí)指標(biāo)、頂面標(biāo)高等項(xiàng)目。4）砂礫石墊層施工完畢后，通過(guò)自檢合格再報(bào)送監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。D、基礎(chǔ)、墻身片石混凝土澆筑施工1）、施工工藝流程施工放樣 模板安裝、檢驗(yàn) 混凝土澆筑 拆模 砼養(yǎng)護(hù) 下道工序。2）、模板安裝 混凝土的模板板面。混凝土結(jié)構(gòu)物的模板縫及施工接縫寬度不大于1毫米，錯(cuò)臺(tái)不大于3毫米，大面平整度不得大于5毫米，表面蜂窩麻面面積3、不超過(guò)該面積的0.3%，深度不得大于5毫米。模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其他雜物。以后要拆除的模板，應(yīng)在使用前徹底涂以脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷罚瑧?yīng)使能易于脫模，并使混凝土不變色。當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土。這些工作應(yīng)包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物。支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過(guò)程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過(guò)圖紙規(guī)定的允許沉降量。3）、片石混凝土澆筑片石混凝土?xí)r，先將混凝土倒入已支護(hù)好的模板內(nèi)，然后采用人工將已洗凈的片石放入混凝土中，4、在此過(guò)程中使用插入式振動(dòng)泵振摀，并且嚴(yán)格控制填充片石的數(shù)量不宜超過(guò)混凝土體積的25%。片石厚度不小于150mm。片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30MPa，并不得低于混凝土級(jí)別。片石在使用前應(yīng)清掃、沖洗干凈。片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石表面離開(kāi)墻及基礎(chǔ)的表面距離不得小于150mm。片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。4）、模板拆卸承包人應(yīng)在擬定拆模時(shí)間的24h以前，向監(jiān)理工程師報(bào)告拆模建議，并應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意。不承重的側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模。承重模板、拱架和支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自5、重時(shí)方可拆除，一般跨徑不超過(guò)4m的梁和板應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的50%，跨徑超過(guò)4m的梁、板應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的75%時(shí)，方可拆除。5）混凝土養(yǎng)生灑水養(yǎng)護(hù)采用人工灑水，濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)間斷，不得成干濕循環(huán)。并采用土工布覆蓋。灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期7天內(nèi)保持表面濕潤(rùn)。E、蓋板施工1、施工方法按照每道涵洞所需蓋板和不同尺寸形狀制作相應(yīng)的模板。所有蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，即在墻身基礎(chǔ)及基底混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度以后，先進(jìn)行部分臺(tái)背回填，然后設(shè)置密集的鋼管支架,模板安裝好以后進(jìn)行抗壓及抗振試驗(yàn),在達(dá)到要求后再進(jìn)行混凝土澆筑,為了平衡施工過(guò)程中模板受壓產(chǎn)生微小沉降,在支模時(shí)按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置6、一定的拱度。混凝土澆筑完成后，進(jìn)行充分的灑水保養(yǎng)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以后方可拆模，為了連續(xù)施工方便，在施工時(shí)以沉降縫為界進(jìn)行分塊，并在每塊混凝土澆筑完成后再進(jìn)行下塊施工，在所有蓋板澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以后再進(jìn)行其余部分臺(tái)背回填。蓋板鋼筋制作在預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一下料、并遵照設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋技術(shù)規(guī)范制作、焊接、綁扎。2、施工要點(diǎn)模板安裝前，需對(duì)墻身頂面的標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核。質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。F、墻背回填1）、回填尺寸按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示辦理。2）、回填材料按設(shè)計(jì)采用透水性材料，應(yīng)分層填筑壓實(shí)。3）、回填待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，應(yīng)在墻背兩邊對(duì)稱填筑，其分層松鋪厚度為20厘米，壓實(shí)度達(dá)到96%。4）、涵洞的回填在蓋板澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%之后進(jìn)行。交底人簽名：時(shí) 間：被交底人簽名：時(shí) 間附圖：鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖開(kāi)工報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)開(kāi)挖基礎(chǔ)基底砂礫石處理自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查基礎(chǔ)施工自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查基礎(chǔ)墻身、砼施工附屬工程施工自檢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查蓋板施工涵兩側(cè)分層回填洞內(nèi)鋪砌原材料準(zhǔn)備原材料檢查拌和站拌和混凝土輸送施工機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)自檢后報(bào)監(jiān)理檢查各種混凝土配合比設(shè)計(jì) 單項(xiàng)驗(yàn)收