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1、頂管頂進、設備與輔助裝置安裝施工安全技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 1.一般要求：(1)管徑小于、等于800mm時，不得采用人工方法掘進。(2)采用敞開式掘進頂管，土層中有水時，必須采取降水等控制措施。(3)人工挖土，土質為砂、砂礫石時，應采用工具管或注漿加固土層的措施。(4)頂管施工中，滲漏、遺灑的液壓油和清洗廢液等應及時清理，保持環境清潔。(5)采用密閉式掘進頂管，管口與掘進機、中繼間的連接和管道間的接口必須嚴密，不得漏水。(6)施工前，應根據頂進方法、管徑、最大頂力等對后背結構、頂進設備、中2、繼間等進行施工設計，確定安全技術措施，并制定監控量測方案。(7)利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心應與已完成管段中心重合；頂力必須小于已完成管段與周邊土壤之間的摩擦阻力；后背管口應襯墊可塑性材料保護。(8)在城區、居民區、鄉鎮、機關、學校、企業、事業單位等人員密集區和穿越房屋、軌道交通、鐵路、道路、公路和地下管道等建（構）筑物時，宜采用密閉式機械掘進頂管。(9)施工過程中應按監控量測方案的要求布設監測點，設專人對施工影響區內的地面、地下管線和建（構）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄，確認正常；發現異常應及時分析，采取相應的安全技術措施。2.設備與輔助裝置(1)施工前，應根據頂進中3、的最大頂力選擇頂進設備和輔助裝置。(2)施工前，必須對頂進設備和輔助裝置進行檢查，經試運行，確認合格。(3)安裝導軌應安裝在穩固的基礎上；導軌應安裝直順、牢固；設在混凝土底板上的導軌，應在混凝土達到設計強度的50，且不得低于5MPa時，方可安裝。(4)拆除頂進設備必須在停機、斷電、卸壓后進行；拆除的設備和材料，應隨時運走或按指定地點碼放整齊。(5)頂進設備和輔助裝置應完好；防護裝置應齊全有效；后背結構及其安裝應符合施工設計的要求；油泵壓力表使用前應經具有資質的檢測單位標定，并形成文件。(6)安裝后背墻體應平整，并與管道頂進軸線垂直；方木、型鋼等組裝的后背，組裝件之間應連接牢固；后背墻體應與后背4、土體貼實，縫隙應用粗砂等料填充密實；現澆混凝土后背的結構尺寸和強度應符合施工設計要求；后背墻體埋入工作坑底板以下的深度應符合施工設計要求，且不得小于50cm。(7)安裝（或拆除）洞口密封裝置需高處作業時，應支設作業平臺，不得垂直交叉作業；腳手架應置于堅實的地基上，搭設穩固；腳手架的寬度應滿足施工安全的要求，在寬度范圍內應滿鋪腳手板，并穩固；上下平臺應設供作業人員使用的安全梯；平臺臨邊必須設防護欄桿；作業中應隨時檢查，確認安全。(8)安裝頂鐵前，應檢查頂鐵的外觀和結構尺寸，確認完好和符合施工設計要求；頂鐵應安裝平順，不得出現彎曲和錯位現象；頂鐵、千斤頂軸線的中心線應在通過管道軸線的鉛垂面上；安裝5、前，應將頂鐵表面和導軌頂面的泥土、油污擦拭干凈；頂鐵與管口頂接處應采用帶有柔性襯墊的弧形頂鐵；頂鐵順向使用長度，應根據頂鐵的截面尺寸確定；當采用20cm30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用時應在順向1.2m處設橫向頂鐵，順向總長度不得大于2.5m。(9)安裝工具管和頂管機底板混凝土應達到設計強度；導軌應安裝牢固，符合設計要求；安裝管徑2000mm（含）以上的工具管、頂管機時，應支搭作業平臺；工具管、頂管機安裝完成后，應檢查其主要尺寸、緊固或焊接質量，確認合格；油、氣、水等管路應經檢查，確認暢通、嚴密；機械設備經調試和試運行，確認合格，并形成文件后方可使用；頂進設備應按照6、設備使用說明書的要求安裝。(10)使用液壓千斤頂前應檢查其活塞閥門和管路，確認完好、無漏油；一旦損壞和漏油應立即更換檢修；千斤頂必須按規定的頂力使用，不得超載。其使用頂力應按額定頂力的70計算；最大工作行程不得超過活塞總長度的75；千斤頂應放置在干燥，且不受暴曬的地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應單獨搬運；頂管同時使用的各臺千斤頂的規格型號應一致。(11)安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統的配置，應符合施工設計規定；使用一臺液壓千斤頂時，其頂力線應位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保持垂直；使用多臺液壓千斤頂時，宜對稱布置在鋼制支架上，支架中心線應位于通過管道軸線的鉛垂面上，且與后背保7、持垂直；千斤頂液壓系統應采取并聯方式，且每臺千斤頂都應有獨立的控制裝置。(12)使用起重機吊裝，應符合下列要求：1)作業現場及其附近有電力架空線路時，應設專人監護，確認作業現場符合施工用電安全要求。2)起重機與豎井邊緣的安全距離，應根據土質、井深、支護、起重機及其吊裝物件的質量確定，且不得小于1.5m。3)作業前施工技術人員應對現場環境、電力架空線路、建（構）筑物和被吊重物等情況進行全面了解，選擇適宜的起重機。4)配合起重機的作業人員應站位于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近作業，嚴禁位于起重機臂下。5)起重機作業場地應平整堅實，地面承載力不能滿足起重機作業要求時，必須對地8、基進行加固處理，并經驗收確認合格，形成文件。6)起重機吊裝作業必須設信號工指揮。作業前，指揮人員應檢查起重機地基或基礎、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環境、警戒人員上崗情況和作業人員的站位情況等，確認安全，方可向機械操作工發出起吊信號。3.頂進施工(1)頂進前現場工作坑起重系統、工作坑口平臺、頂管機械和配套設備、管路與配電線路應完好；機械設備安裝應穩固，防護裝置應齊全有效。使用前應經檢查、試運行，確認合格；穿越鐵路、軌道交通、道路、公路、房屋等建（構）筑物時，加固、防護措施已完成，頂進作業已得到管理單位的同意；監測點已按監控量測方案的要求布設完成，并明確了專人負責。(2)頂進中，施工人9、員不得站在頂鐵上或兩側。(3)土質松軟、管徑較大時，封門宜在空頂完成后拆除。(4)頂進開始后，應連續作業，實行交接班制度，并形成文件。(5)穿越鐵路、軌道交通頂管，列車通行時，軌道范圍內嚴禁挖掘、頂進作業。(6)開始頂進時，千斤頂應緩慢地啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。(7)拆除封門應編制方案，規定拆除程序和安全技術措施。封門宜采用靜力法拆除。(8)每班作業前，應對機械、設備進行檢查和試運行，確認合格并記錄后，方可作業。(9）頂進過程中，嚴禁工作坑內進行豎向運輸作業；進行豎向運輸作業時，必須停止頂進作業。(10）封門拆除后，應立即將首節管或工具管、頂管機頂入土體內。洞口與管道之間的空10、隙應采取密封措施。(11)掘進過程中，必須由作業組長統一指揮，協調掘進、管內水平運輸、頂進和豎向運輸等各個環節的關系。(12）一個頂進段結束后，管道與周邊土壤間的縫隙，應及時填充注漿；填充注漿應遵守本規程第10章的有關規定。(13）頂進過程中，應對監控量測情況隨時分析，確認正常，當發現異常時，應及時調整施工方法或采取安全技術措施。(14)掘進中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時，必須在卸壓、斷電后進行；接長的管路不得進入運輸限界，并及時固定在規定位置；管路拆接后，應檢查接口密封狀況，確認無滲漏方可使用；拆接泥、漿、水管時，應在作業點采取控制和收集遺灑物的措施。(15)采用敞開式掘進頂管應符合下列11、要求：1)敞開式掘進頂管，嚴禁帶水作業。2)每一循環掘進完成后，應立即將管道推至開挖面前壁。3)掘進過程中，人員必須在管道內或工具管刃腳內作業。4)使用設有格孔和正面支撐裝置的工具管時，應在施工組織設計中規定挖掘程序。5)當土質較松軟時，宜在管道前端安裝帶有刃腳的工具管；掘進過程中，必須保持刃腳切人土體內。6)管端前挖土長度，土質良好時，不得大于50cm,不良土質地段不得大于30cm；鐵路下頂進，軌道下不得大于l0cm,道軌外不得大于30cm,且必須遵守鐵路管理部門的規定。7)掘進時，管頂部位超挖量不得大于15mm；管底部135范圍內不得超挖；在不允許土層沉降的地段，管子周圍均不得超挖。(1612、）頂進過程中出現下列情況之一時，必須立即停止頂進，待采取安全技術措施并確認安全后，方可恢復頂進：1)開挖面發生嚴重塌方。2)遇到障礙物無法掘進。3)后背變形、位移超過規定。4)頂鐵出現彎曲、錯位現象。5)頂力驟然增大或超過控制頂力。6)管道接口出現錯位、劈裂或管道出現裂縫。7)影響區內地面、地下管線、建（構）筑物的沉降、傾斜度、結構裂縫和變形等量測數據有突變或超過限值。8)密閉式掘進機械的切削功率（或切削扭矩）和密封艙的壓力大于額定值。(17）采用密閉式機械掘進頂管應符合下列要求：1)頂管設備操作工必須聽從掘進機械操作工的指令。2)掘進機械操作工，必須按照機械使用說明書的規定程序操作。3)頂進13、時，應設專人觀察管道狀況，確認管口無錯位、損傷等情況。4)使用泥水平衡掘進機械時，應設泥水分離裝置和排水設施，不得泥水漫流。5)掘進過程中，應隨時觀察密封艙壓力，并保持壓力穩定，且不得大于控制壓力。6)頂管設備和掘進機械操作工必須經安全技術培訓，考核合格方可上崗；嚴禁未經培訓人員上崗操作。7)掘進時，應隨時觀測掘進機械切削功率變化情況，并進行控制，保持切削功率穩定，且不得大于額定功率。8)掘進機械運行中，出現故障必須立即報告項目經理部主管領導研究處理；處理故障前必須編制方案，針對處理中可能出現的不安全狀況采取相應的安全技術措施。4.中繼頂壓站（中繼間）(1)中繼頂壓站的運輸道路（軌道）接順后，14、運輸車輛方可通過。(2)啟動中繼頂壓站前，應檢查其電氣、液壓系統情況，確認合格。(3)中繼頂壓站拼裝前應檢查各組成部件、配件，確認符合施工設計的要求。(4)中繼頂壓站頂進中，作業人員不宜進入站內，人員必須避離油泵和千斤頂油管接頭。(5)在工作坑內頂進和中繼頂壓站的頂進作業，應由作業組長統一指揮、協調，有序進行。(6)拼裝中繼頂壓站的殼體宜在工作坑外拼裝；殼體各組成部件和配件應拼裝牢固，經驗收確認符合施工設計要求，并形成文件；拼裝時，殼體應擋掩牢固；拼裝管徑大于1600mm的殼體時應支搭作業平臺；拼裝作業應由作業組長統一指揮，作業人員協調一致。(7)三角架的三支腿應根據被吊設備的質量進行受力驗算15、，確認符合要求；三角架應立于堅實的地基上，并支墊穩固；三角架的三支腿宜用桿件連成等邊狀態；吊裝作業和移動三角架必須設專人指揮；三角架頂部連接點必須連接牢固。(8)使用倒鏈應符合下列要求：1)重物需暫時在空間停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。2)需將鏈葫蘆拴掛在建（構）筑物上起重時，必須對承力結構進行受力驗算，確認結構安全。3)鏈葫蘆外殼應有額定噸位標識，嚴禁超載。當氣溫在-10以下時，不得超過額定重量的一半。4)拉動鏈條必須由一人均勻、慢速操作，并與鏈盤方向一致，不得斜拉猛拽；嚴禁人員站在倒鏈正下方操作。5)使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，發現銹蝕、裂紋、損傷、變形、傳動不靈活等16、，嚴禁使用。6)起重時應先慢拉牽引鏈條，待起重鏈承力后，應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀態，確認正常后方可繼續吊裝作業。7)作業中應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀態，不符合要求應立即更換，防止制動失靈。齒輪應經常潤滑保養。8)倒鏈使用完畢應清洗干凈，潤滑保養后入庫保管。9)中繼頂壓站的千斤頂必須安裝牢固，油泵壓力表安裝前必須經具有資質的檢測單位標定，并形成文件。10）中繼頂壓站頂進設備出現故障或檢修時，必須在斷電、卸壓后進行，嚴禁帶電、帶壓作業。11)多級中繼頂壓站作業時，前中繼頂壓站一個循環頂進完成，并卸壓處于自由回程狀態時，后中繼頂壓站方可開始頂進，其一個循環頂進長度，不得大于前中繼17、頂壓站千斤頂的行程。12）中繼頂壓站開始頂進時，其千斤頂應與前后管道端部處于緊密頂接狀態；工作坑中的千斤頂應與管道端部處于緊密頂接狀態。13）當頂進段中設一個中繼頂壓站時，中繼頂壓站一個循環頂進完成，并卸壓處于自由回程狀態時，工作坑頂進設備方可開始頂進，其一個循環頂進的長度，不得大于中繼頂壓站千斤頂的行程。14）中繼頂壓站宜設獨立的液壓系統和電氣系統，當與工作坑頂進設備的液壓系統和電氣系統并用，并集中控制時，中繼頂壓站應設手動控制裝置。15）拆除中繼頂壓站作業應設經驗豐富的技工指揮；拆除設備前，必須斷電、卸壓；當管徑大于1600mm時，應支搭作業平臺；拆除千斤頂和導向殼體的配件，應自上而下進行18、；拆除中繼頂壓站殼體應符合下列要求：拆除殼體必須按施工設計規定的程序進行。拆除殼體和空擋推攏，宜控制在3h以內完成。拆除前，必須向全體作業人員進行安全技術交底，并形成文件。當土壤松軟或拆除殼體和空擋推攏不能在3h內完成時，必須采取臨時支護空擋的措施。采用千斤頂推頂方法拆除殼體時，必須設牢固的后背；采用倒鏈牽引方法拆除時，必須及牢固的錨固點。5.觸變泥漿(1)注漿壓力不得超過控制壓力值。(2)泥漿池周圍應設護欄和安全標志。(3)注漿過程中出現故障，必須在停機、斷電、卸壓后處理。(4)注漿作業中應及時清理遺灑漿液，作業后的余漿應妥善處置。(5)補漿順序應保持向頂進方向逐個進行，不得與頂進方向相反。(6)頂進過程中，應設專人觀察注漿壓力表，當表值低于規定壓力時，應進行補漿。(7)注漿前，應檢查泥漿攪拌設備、空氣壓縮機、注漿泵、壓力表、安全閥和管路等狀況，確認完好、有效。(8)注漿施工應具備下列條件：1)控制壓力值已確定。2)壓力表已經檢測單位檢測、標定。3)封門洞口與管道之間的縫隙已xx。4)經檢查，確認機械設備完好，輸漿管接口嚴密，防護裝置齊全有效。