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1、高密度聚乙烯(PE)排水管道工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 1.6.1適用范圍適用于新建、改建和擴建的埋地(PE)排水管道施工。1.6.2施工準(zhǔn)備1.6.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及交底工作。2.完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進(jìn)行護樁及加密樁點布置。3.對管材檢驗試驗工作已完成。1.6.2.2材料要求1.管材、管件及電熱熔帶進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠質(zhì)量檢驗報告。2.管材質(zhì)量應(yīng)符合表1-44的要求。3.電熱熔帶標(biāo)準(zhǔn)見表1-45。4.管材規(guī)格及幾何尺寸允許偏差見表1-46。2、1.6.2.3機具設(shè)備1.機具：電熔焊機、便攜式切割鋸、平板振動夯、蛙夯、夾鉗、扣帶、水平墊木或沙袋、清潔布等。2.檢測設(shè)備：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、小線、直尺、卷尺等。1.6.2.4作業(yè)條件1.施工交通疏導(dǎo)方案經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚，地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成。2.現(xiàn)場“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3.施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。1.6.3施工工藝1.6.3.1工藝流程測量放線溝槽開挖柔性基礎(chǔ)管道鋪設(shè)與連接密閉性檢驗管道回填管道變形檢驗1.6.3.2操作工藝1.測量放線施工測量放線參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。2.溝3、槽開挖(1)溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”進(jìn)行施工。(2)溝槽開挖后，應(yīng)將溝底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設(shè)計標(biāo)高以下150mm200mm，然后鋪上砂土整平夯實。(3)基底標(biāo)高、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。管道每側(cè)工作寬度若設(shè)計無要求時，可參照表1-47執(zhí)行。3.柔性基礎(chǔ)(1)管道基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計要求鋪設(shè)。設(shè)計無規(guī)定時，對一般土質(zhì)，基底可鋪設(shè)一層厚度為100mm的粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪筑厚度不小于200mm的柔性基礎(chǔ)，分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5mm40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm。(2)管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般分為三種形4、式，如表1-48。4.管道鋪設(shè)與連接(1)電源或交流發(fā)電機的準(zhǔn)備見表1-49。(2)電熱熔帶的連接1)檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。2)對齊管道和清除雜物。通過水平桿或砂袋將要連接的管道放置在離地面200mm300mm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上)，并水平對齊。用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物清除干凈(包括水汽)，油類污物可用甲醇擦拭。3)用夾鉗和扣帶緊固焊接片用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應(yīng)重疊100mm200mm。包的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D4505、以上插入約90mm100mm。見圖1-19、圖1-20。外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。4)連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。5)焊接：在焊接機上設(shè)定好時間和電壓擋，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時間結(jié)束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1412圈。6)冷卻：焊接時間結(jié)束時風(fēng)音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般為20min，冬天為10min。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個焊接。7)焊接檢查：經(jīng)過一定的冷卻時6、間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。(3)管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠圈、特制管件，見圖1-21、圖1-22。1)采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預(yù)先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。2)采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時，圈梁的混凝土強度等級不應(yīng)低于20MPa。圈梁的內(nèi)徑按相應(yīng)管外徑尺寸確定，圈梁應(yīng)與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。安裝時可將自7、膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。3)對于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5m0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。5.密閉性檢驗(1)污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗?？刹捎瞄]水試驗方法檢驗。(2)管道密閉性檢驗應(yīng)在管底三角區(qū)回填密實后、溝槽回填前進(jìn)行。(3)閉水試驗水頭應(yīng)滿足下列要求1)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭。2)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。3)當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游8、檢查井井口高度為準(zhǔn)，但不得小于0.5m。(4)試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應(yīng)小于24h。(5)管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應(yīng)滿足下式計算結(jié)果：Q0.0046d(1-5)3式中：Q每1km管道長度24h的允許滲水量(m24hkm)；d管道內(nèi)徑(mm)。6.管道回填(1)管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應(yīng)立即回填至管頂以上1倍管徑高度處。(2)溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。(3)回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。(4)槽底管基支承角2+20范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與9、管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。(5)從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或符合要求的原狀土，再往上可回填符合要求的原狀土或路基土。(6)溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度不應(yīng)大于200mm。在管頂400mm范圍內(nèi)不得用夯實機夯實，在管頂400mm700mm范圍內(nèi)不得使用重型機械碾壓。7.管道變形檢驗(1)管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應(yīng)在管道安裝后進(jìn)行。管道施工變形檢測應(yīng)在管道覆土達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行。(2)管道施工變形檢測數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)每施工段最初50m不少于三處，每處平行測兩10、個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。2)相同條件下，每100m測三處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。3)在地質(zhì)條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應(yīng)重復(fù)1)的做法。(3)管道變形檢測中，管道徑向變形率SV。應(yīng)按下式計算：SV=dV(d+2e)100%SV5%式中：dV管道徑向直徑變化量；e管道縱截面形心高；(1-6)d管道處于自由狀態(tài)的內(nèi)徑。1.6.3.3季節(jié)性施工1.雨期施工(1)基坑(槽)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝和擋水埝，對開挖馬道應(yīng)封閉，防止雨水流入基坑內(nèi)。(2)溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計標(biāo)高以上200mm的原土不挖，待到下管前再11、挖至設(shè)計標(biāo)高。(3)電焊施工時，應(yīng)搭設(shè)防雨設(shè)施。(4)管道施工完畢后應(yīng)及時回填，防止漂管事故發(fā)生。2.冬期施工(1)基坑開挖后及時安管、回填，否則應(yīng)采取覆蓋等措施防止地基受凍。(2)在焊接前先清除管道上的冰雪霜。1.6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.6.4.1管道安裝1.基本要求(1)管材不得有裂縫、破損。(2)管道鋪設(shè)平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡。(3)有防滲漏要求的排水管須做密閉性檢驗，管道24h滲水量應(yīng)滿足1.6.3.2條5款(5)計算結(jié)果。2.管道安裝允許偏差見表1-50。1.6.4.2檢查井1.基本要求(1)砌筑砂漿配合比準(zhǔn)確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等12、現(xiàn)象。(2)井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑、踏步安裝牢固、位置準(zhǔn)確。(3)井室蓋板尺寸及留孔位置應(yīng)正確,壓墻縫應(yīng)整齊；井圈、井蓋安裝平穩(wěn)、正確。2.允許偏差見表1-51。1.6.4.3管道回填1.回填土區(qū)域劃分及材料要求見圖1-23。2.基本要求(1)回填土質(zhì)應(yīng)符合本條1款中規(guī)定。(2)回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水。(3)分層回填、夯(壓)實。3.壓實度標(biāo)準(zhǔn)見表1-52。1.6.5成品保護1.6.5.1纏繞管使用中應(yīng)盡量避免陽光長期照射。施工過程中沒有下槽的管材應(yīng)避免在陽光下直接照射，以防發(fā)生熱變形。1.6.5.2管材存放、搬運和運輸時，應(yīng)采用皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行裝卸。吊裝時應(yīng)至少有兩個節(jié)點，嚴(yán)禁穿管吊。1.6.513、.3管材、管件存放搬運時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。1.6.5.4下管過程中，嚴(yán)禁將管道從上往下自由滾放，應(yīng)防止塊石等重物撞擊管身。1.6.5.5回填土中不得含有石塊、磚塊及其他雜硬物體，避免劃傷管道。1.6.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.6.6.1管道敷設(shè)“甩龍”1.施工測量、定線嚴(yán)格加以控制，溝槽開挖后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測，基槽合格后方可鋪管。2.鋪管前設(shè)置中線樁、高程樁等措施控制軸線和標(biāo)高，其間距以10m為宜。1.6.6.2滲漏1.管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，不得有損傷。2.電熱熔帶及管道連接部位必須保證清潔，保證熱熔連接效果。314、.焊接過程中和焊接后的完全冷卻前，不得擾動管口。1.6.6.3管內(nèi)積水1.嚴(yán)格控制管道縱斷面高程，加強測量復(fù)核。2.柔性基礎(chǔ)施工根據(jù)選用的夯(壓)實機具，嚴(yán)格控制虛鋪厚度，保證密實度均勻，標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定要求，防止不均勻下沉。3.嚴(yán)格控制工作坑回填的密實度。1.6.6.4漂管1.管道鋪設(shè)后應(yīng)及時回填。2.雨季施工注意天氣變化，突遇降雨時，在來不及回填的段落的檢查井底部開設(shè)進(jìn)水口等臨時措施。1.6.6.5管道變形1.管道兩側(cè)回填，必須對稱分層回填、夯實達(dá)到規(guī)定的密實度標(biāo)準(zhǔn)。2.管道施工變形檢測中，當(dāng)管道徑向變形率局部大于或等于5%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑；當(dāng)管道徑向變形率大于5%時，應(yīng)更換15、管道。1.6.7環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.6.7.1環(huán)境管理措施1.切削后的(PE)管道及余料及時回收，不得隨意亂扔。2.施工道路應(yīng)經(jīng)常灑水，防止揚塵。1.6.7.2職業(yè)健康安全管理措施1.使用電熔焊機時，應(yīng)遵守電器工具操作規(guī)程，注意防水、防潮，保持機具清潔。2.采用蛙式打夯機夯填土方時，操作人員應(yīng)戴絕緣手套，必須兩人進(jìn)行操作。HDPE波紋管與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠圈、特制管件，見圖1-21、圖1-22。1)采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預(yù)先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。2)采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時，圈梁的混凝土強度等級不應(yīng)低于20MPa。圈梁的內(nèi)徑按相應(yīng)管外徑尺寸確定，圈梁應(yīng)與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。3)對于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5m0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。