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1、堿液調配、母液蒸發項目工程管道閥門安裝技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、施工工藝流程 施工現場準備 技術準備 材料準備、槽體板預制、蒸發鋼結構預制 槽體板安裝、蒸發鋼結構安裝 工藝管道預制工藝管道安裝、防腐 工藝管道保溫 工藝管道水壓試驗 電氣安裝、設備安裝 設備防腐 工藝管道水洗凈化 交工驗收 二、原材料檢驗1.管道組成件必須具有制造廠的合格證明書，否則應補所缺項目的檢驗。2.焊接工程中所用的母材和焊接材料應具備出廠質量合格證明書或質量復驗報告。3.焊接工程中應優先選用已列入國家標準或部頒標準的2、母材和焊接材料。4.如設計選用未列入標準的母材和焊接材料，應說明該材料的可焊性，并提出滿足設計要求的焊接工藝試驗資料。三、焊工及焊材一）焊工焊工操作評定：焊工操作評定考試的技術要求，由技術人員制訂，要求符合有關規范、標準、管理法令及用戶的技術條件。每一焊工都應有鑒別的編號，且對焊工應不斷觀察其操作狀況與重新評定的需要。二）焊材1施工前，必須復查受壓零件的材料質保書、制造廠的化驗單，從元素含量、機械機能等方面衡量其性能是否符合要求，對可疑的部件，必要時進行抽樣復驗。2購進的焊條、焊絲要帶有焊條制造廠的合格證書，并標明焊芯金屬的元素含量、機械性能、藥皮材料等。用于受壓元件上的焊條、焊絲，每購進一批3、，要做試樣并進行復驗。3焊接材料保管必須存放干燥、通風良好的倉庫內，做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕，距墻300mm，離地300mm，室內溫度5以上，相對濕度60以下。按牌號、規格制造廠家分類并做好標識。4焊條在使用前應按要求烘干，低氫型焊條烘干溫度為350-400，恒溫時間為1h；超低氫型焊條烘干溫度為400-450，恒溫時間為1h；纖維素型下向焊條烘干溫度為70-80，不得超過100，恒溫時間為0.5-1h。5經烘干的低氫型焊條，應放入溫度為100-150的恒溫箱內，隨用隨取，現場用的焊條，應放在保溫筒內。6經烘干的低氫型焊條（不包括恒溫箱內存放的焊條），次日使用時應重新烘干，重新烘干次數不4、超過兩次。備料 焊工資格認可坡口制備焊接工藝評定夾具準備裝配定位施焊 焊后處理 焊接檢驗7焊條若有藥皮裂紋和脫皮現象，不得用于管道焊接。纖維素型下向焊條施焊時，一旦發現焊條藥皮嚴重發紅，該段焊條應予作廢。四、鋼結構安裝方法鋼結構吊裝：1）施工準備鋼結構柱基礎位置偏差達到施工要求，并由現場監理單位發出鋼結構安裝指令后，方可進行鋼結構安裝工作。 、鋼柱與地腳螺栓連接件預埋位置的準確度直接影響結構最終的安裝質量，施工中需密切配合土建施工單位，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項 目允許偏差支撐面標高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00螺紋長度+30.00預留5、孔中心偏移10.0在進行部分基礎混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進行保護，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。五、設備安裝1）基礎的檢驗基礎重心與設備重心應在同一鉛垂線上，其允許偏移不得超過基礎中心至基礎邊緣水平距離的35。基礎標高、位置和尺寸，必須符合生產工藝要求和技術條件。同一基礎應在同一標高線上，但設備基礎不得與任何房屋基礎相連，而且要保持一定的間距。基礎的平面尺寸應按設備的底座輪廓尺寸而定，底座邊緣至基礎側面的水平距離應不小于100mm。設備安裝在混凝土基礎上，當其靜荷載P100Nm2時，則混凝土基礎內要放兩層由直徑10mm的鋼筋以15cm方格編成的鋼筋網加固，上層鋼筋網6、低于基礎表面不應小于5cm，其上下層鋼筋網的總厚度不應小于20cm。凡精度較高，且不能承受外來的動力，或本身振動大的設備，必須敷設防振層，以減小振動的振幅，并防止其傳播。有可能遭受化學液體或侵蝕性水分影響的基礎，應設置防護水泥。2）設備校正設備的找正,主要從三個方面進行,即找中心、找標高和找水平。下面就設備中心、標高和水平的找正工藝說明如下:找正設備中心設備在基礎上就位以后,就可根據中心標板上的基準點掛設中心線,用中心線確定和檢查設備縱、橫水平方向的位置，從而找正設備的正確位置.中心線時掛在線架上，線架有活動式和固定式兩種。中心線架的拉線用直徑為0.50.8mm的鋼絲，掛架中心線的長度不超過47、0m，線架兩端重物約為20kg，拉線時一般拉緊力應為鋼絲抗拉強度的30%80%，拉力太小則線下垂而晃動，影響安裝精度。吊線墜的尖對準設備基礎表面上的中心點，檢查結果要準確。中心線掛好以后，即可進行設備找正，首先要找出每臺設備的中心點，才能確定設備的正確位置。一般圓形零部件不易找中心，這時可采用掛邊線與圓軸相切的方法找中心。有些設備還可以根據加工的兩個圓孔找中心。當設備上的中心找出來以后，就可檢查設備中心與基礎中心的位置是否一致，如不一致則需要拔正設備， 拔正設備的方法有:撬杠拔正、千斤頂拔正等。對于大型設備還可以用滑輪或花蘭螺栓拔正等。設備標高找正在廠房內的各種設備，相互之間都有各自的標高。通8、常規定廠房內地平面的高度為零，高于地平面以+號表示，低于地平面以-號表示。基準點就是測量標高的依據，基準點上面的數字表示零點以上多少毫米或零點以下多少毫米。在安裝施工圖中，標高的數值均有注明。測量設備的標高面均選擇在精密的、主要的加工面上。找標高時，對于連續生產的聯動機組要盡量減少基準點，調整標高時，要兼顧水平度的調節，二者要同時進行調整。在找正設備標高數值時，一般使設備高度超出設計標高1mm左右，這樣在擰緊地腳螺栓后，標高就會接近設計規定的數值。六、電氣施工方案一）、配電盤、柜的搬運及安裝方法1）、電氣盤柜的運輸首先在設備進場前，必須將低壓柜的運行過道通過搭支撐、支架，然后再鋪上鋼板，使其平9、面與設備底座的平面一致。低壓柜均可用平板車直接拉到配電室附近卸車。在配電室外門前搭設一平臺，其高度與過道高度一致。同時要考慮門的高度，以便于設備能夠順利進場。盤箱的水平運輸可采用專用于電氣盤柜搬運的手動油壓式低架小叉車搬運，既平穩、又安全，不會因震動而造成任何電氣組件的損壞。有序進場是縮短工期，保證設備安全的重要措施，要求按距離設備進入電氣室的入口先遠后近；按室內設備布置先邊沿后中央的原則進行。2）、配電盤、箱的安裝固定按電氣設備安裝規程除高壓配電柜、操作臺可采用焊接固定外，其余各類盤箱都采用螺絲固定。安裝中需控制好以下要點底座槽鋼不直度和水平度局部要小于1mm/m、全長小于5 mm/m；位置10、誤差及不平行度全長小于5 mm/m。電線、電纜敷設的技術要點1）電纜到達現場，應檢查核對電纜的規格、型號、數量是否與施工圖要求相符。2）電纜必須具備合格證、敷設前，應先進行絕緣電阻測定合格后方可進行敷設。3）電纜敷設前，應據施工圖檢查電纜保護管、電纜橋架、電纜溝支架等是否安裝完畢，整個路線有無障礙，保證電纜敷設渠道的暢通與完好。4）電纜敷設時，其支持點間距、彎曲半徑應符合規范要求。5）電纜穿過保護管進出口，應填塞密封。6）電纜終端頭的制作，應經培訓的熟練技術工人進行操作，并做好絕緣測定及試驗。7）電纜敷設時設專業人統一指揮專人負責，若電纜敷設遇不宜滾轉滑行處，需用人工傳遞到位。8）電纜敷設完，11、端頭必須防水、防潮進行密封處理。二）電氣調試關鍵調試項目及擬采取的調試方法：供配電系統各單體設備的調試均按國標GB5015091電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準規范進行。特殊情況，如上述標準未能覆蓋的內容或設備制造廠有特殊要求時，則需在現場各方協商，按照經監理人員認可后的標準或方法進行調試工作。供配電系統中關鍵調試項目有：繼電保護的系統性模擬調試、低壓試送電和高壓試驗，三）儀表安裝（1）基本原則熱工儀表及控制裝置的施工，應按設計及國家頒發的有關規程并參照制造部門的技術資料進行。對于設計部門未做出具體規定（或方案）的項目，如一次元件及儀表、電纜、管路的布置或走向等應本著這樣的原則確定，即應做12、到準確、靈敏、安全可靠、整齊美觀、維護方便，另外還應避開振動、電氣干擾、高溫、低溫灰土、潮濕等影響屬經常監視和調整的儀表，應有良好的照明。（2）重點項目的技術要求1）儀表設備的開箱、檢查及驗收開箱工作應在三方代表均在場的情況下進行。根據設備清單核對到貨設備的型號、規格、數量、備品、備件及技術文件，并從外觀檢查其有無缺陷、損傷及銹蝕，認真做好記錄，三方簽字。易損儀表和精密儀器開箱檢查后應恢復其必要的包裝，妥善保管。2）儀表及裝置的檢查和單體調校所有到貨儀表在安裝前均應進行檢查和校驗，達到儀表和控制裝置本身的精度等級要求，并符合現場使用條件。標準儀表精度等級的選擇，應使其比被校表精度高兩級。儀表的13、校驗與調試必須參照儀表使用說明書，并按此要求進行。壓力表在校驗時應考慮固測點與儀表的在同一平面而帶來的附加壓力，做好零點遷移。七、管道閥門制作安裝一）坡口加工及接頭組對1坡口加工宜采用機械法，如坡口機加工，也可采用等離子弧、氧乙炔焰加工，熱加工的坡口，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響焊接的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子、管件的坡口形式和尺寸，當設計無規定時，可按以下標準選用：壁厚 S3mm 時，I 型坡口，間隙C 為01mm，采用單面焊；壁厚 3S6mm 時，I 型坡口，間隙C01.5mm，采用雙面焊；壁厚 6S26mm 時，V 型坡口，坡口角度為60左右，間隙C13mm，鈍邊P13m14、m。壁厚 6S26mm 時,也可采用帶墊板V 型坡口,C36mm,=50,P=12mm，墊板寬d=2040mm，墊板厚46mm。12S60mm 時，也可開X 型坡口，C03mm,P03mm,60。S20mm 時，型坡口，C03mm，P13mm，12。2組對時，應對坡口及附近管內、外表面進行清理，清理合格后應及時焊接，為防止焊接裂紋和減少應力，不得強行組對，與設備連接的焊口更應防止強行組對。組對后，根據情況進行墊置或支撐。管子、管件定位焊，應由合格焊工采用與正式焊接要求相同的焊接材料和工藝進行焊接。3.預熱及熱處理當管道焊接環境溫度低于 0時，所有鋼種在始焊處100mm 范圍內應預熱15以上。預15、熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準，每側不應小于焊件厚度的3倍，熱處理的加熱范圍，每側不應小于焊縫寬度的3 倍。對容易產生焊后延遲裂紋的管道，應在焊后立即加熱至300350，然后保溫緩冷。二）閥門的安裝及要求：1. 閥門的安裝前檢查規格、型號是否符合設計要求。2. 閥門安裝前進行強度試驗、密封試驗，強度試驗為公稱壓力的1.5倍，時間不少于5分鐘，以填料、殼體無滲漏為合格。密封試驗公稱壓力的1.25倍進行，以閥瓣密封不漏為合格。3.閥門安裝時必須安介質流向確定安裝方向。4.安全閥安裝技術要求：安全閥應垂直安裝，在投入試運時應急時調校，調校合格后，在工作壓力下不得滲漏，必須填寫調試記錄。三）管道安16、裝技術要求：1. 管道安裝前內部必須清理干凈。2. 與設備連接的管道設備必須找正。3. 法蘭、焊縫及其連接件的設置應變于檢修。4. 管道對接時平直度全長偏差不超過10mm。5. 在蒸汽管和礦漿管、堿液管和露天管道法蘭連接的螺栓、螺母應涂二硫化鉬油脂。6. 管道用鋼板制作時焊縫必須錯開150mm以上。7. 接管法蘭連接時間隙應均勻不能強行緊固。螺栓應對稱緊固、用力均勻。8. 管道應打V型坡口，對口間隙2-3mm。9. 在熱力管道中應設膨脹節，間距不應超過50米。四）支吊架的安裝技術要求：1. 支吊架應平整勞固，與管道接觸緊密。2. 支吊架的間距應符合以下參數管徑DN40 為間距3-4米/每個；317、. 管徑50mm為4-5米/每個。4. 導向支架和滑動支架滑動面應平整。 5. 支架焊接不得有漏焊、欠焊、裂紋等。6. 管子與支架焊接時不得有咬邊，燒穿現象。五）焊接注意事項：1. 焊縫距彎管起彎點不得少于10mm，且不少于管子外徑。2. 環焊縫距支吊架凈距不少于50mm。3. 需熱處理的焊縫距支架不少于焊縫寬度的5倍，且不少于100mm。4. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。5. 管道焊接前應將坡口處理干凈。6. 礦漿管、堿液管應選用堿性焊條。八、設備、工藝防腐保溫一）、防腐部分1.防腐涂料應有制造廠產品質量合格證明，對涂料質量有疑問時必須重新檢驗，確認合格后使用。2.防腐工程的施工一般應在設備、管道試壓合格后進行。但管道安裝后不易進行防腐的部位可預先進行防腐工作。3.防腐前應清除設備管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油垢及污物。4.管道涂漆的種類、層數、顏色、標記應符合設計要求，并參照涂料產品說明書進行施工。5.涂料應均勻附著牢固，色環間距、寬度應一致，涂料完整無皺紋。二）、保溫部分保溫工程應在防腐工程結束后進行。保溫材料性能、種類、規格應符合設計要求，并應有產品質量證明。保溫應完整嚴密，厚度均勻，無鼓包或開裂現象。金屬保溫層應壓邊、箍緊，不得有脫殼現象，沿線鐵皮接縫應朝下。絕熱膨脹縫應用導熱系數相近的軟質材料。