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1、道路示范線建設拖拉管項目工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 XXXXX示范線工程XXXXXX標段拖拉管施工技術交底技術、安全交底交底單位：交底地點項目部交底時間XX.8.29交底負責人接受交底單位及人員交底內(nèi)容：一、施工部位 本次拖拉管施工技術交底適用于，外電源敷設路徑跨越市政道路處，無既有電纜管道的路段，具體頂管位置按實際現(xiàn)場施工。二、 工藝流程本工程主要采用定向鉆進拖拉法施工。主要工藝流程:施工準備控制井施工定向軌跡設計管道軸線測量放樣鉆機定位試鉆控向鉆導向孔多級擴孔回拉管材注漿填充現(xiàn)場2、清理撤場。三、施工準備PE管抗外壓能力強(能承受較大拉力)、柔韌性好(能較好地適應沉降,抗震能力強)、單位質(zhì)量輕(在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力),非常適合牽引施工。為確保工程質(zhì)量,管道材料必須滿足各項設計要求,主要有:（1）、管道外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整,管身沒有裂縫,管口無破損、裂口或變形等缺陷 。（2）、管道的端面應平整(與管的軸線垂直),軸向不得有明顯的彎曲突出小于（5mm）,管道插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度應滿足設計要求。（3）、管材外壁應有統(tǒng)一的標識（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）內(nèi)壓強度及剛度應符合現(xiàn)行國家標準有關材料要求.（4）、管材經(jīng)第三方單位檢測合3、格。四、定向鉆孔軌跡設計定向鉆孔軌跡由兩部分組成 : 造斜段直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成；造斜段是鉆桿進入敷管深度的過渡段 ,直線段是管道穿越障礙物的敷設段 。(1)、入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間,至少應有一根鉆桿長度達到管道直線段坡度要求。(2)、定向鉆孔軌跡的形態(tài)取決于穿越起點(A 點)、穿越終點 (B 點) 、敷管深度( h) 、造斜段曲率半徑( R1、R2)等參數(shù) ,其中R1由鉆桿最小曲率半徑 (Rd)和敷管深度( h) 決定 ,根據(jù)經(jīng)驗 Rd1000d (d 為鉆桿直徑 ,50 mm) ; R2由所敷管的彎曲半徑?jīng)Q定。4.1、入土角4、不宜超過15，出土角按導向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過204.2、相鄰兩節(jié)鉆桿允許轉(zhuǎn)向角根據(jù)土質(zhì)條件，鉆桿長度、材料等因素確定，土質(zhì)越軟弱，a角越小，a角取值一般在1.53.0。4.3、分段牽引施工要點：工程中一次牽引敷設管線最大長度為按實際地形而定，但不得超過設計規(guī)范要求 ,當敷設長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機械不足以一次完成拖管工作 ,這時需要采取分段牽引施工。AB段的導向孔打通以后先用 200 的回擴頭回擴一次 ,然后把回擴頭推至 AB 段中點 O ;在 O 點挖坑 (2 m 4 m 6 m) ,換上鉆頭沿曲線鉆進至 M 點出土,順次回擴拖管，完成 AO 段5、管道的敷設；后退23 m 以點 N 作為入土點沿曲線鉆進至O點 (確保達到預定深度) ,然后換上 回擴頭順著原孔推至P 點出土 ,順次回擴拖管 ,完成 OB段管道的敷設 。4.4、工作坑施工：每段牽引需要挖掘 2 個工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,平面尺寸為2米，深度1-2米左右的圓形工作坑，均可利用已有設計的窨井,待窨井底板澆筑完成后,達到設計強度后即可進行拖拉管施工。入口工作坑用于檢測鉆桿的鉆進角度和旋轉(zhuǎn)扭動等工作狀態(tài) ,出口工作坑是回拖時提供排水管入洞的工作坑。管道洞口處理要有密封措施,防止?jié)B漏。4.5、工作坑圍護工作坑四周采用一磚擋土墻進行支護，支護墻采用24墻進行砌筑，人工將基6、坑四周修圓順后用M7.5水泥砂漿砌筑24cm厚擋土墻，砌筑高度在1.5米2米，具體視基坑深度而定，砌筑擋土墻前應按要求用水將磚濕潤，保證磚與水泥砂漿的粘結(jié)強度。砌筑圓形擋土墻主要是靠土體的撐力而形成拱力，因此擋土墻砌筑時要與土體緊密結(jié)合，與土體不得有空隙現(xiàn)象。杜絕擋土墻一側(cè)受力不均而破壞擋土墻的整體拱力。五、管道軸線測量放樣 根據(jù)圖紙，組織相關施工技術人員至施工現(xiàn)場進行實地踏勘5.1、施工測量及準備工作：5.1.1、根據(jù)圖紙及現(xiàn)場測繪，檢查施工現(xiàn)場的路徑是否正確，地下是否存在埋設物，做好攀線樁等保護措施，若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，測放臨時水準點時，閉合偏差必須12K1/2mm，達到精度要求，并復核后7、方可采用。 （1）通視條件下的測量：使用交匯法引測入口工作坑、出口工作坑，置徑緯儀至A點，后視B點，作B、A直線的延長線，并在入口和出口工作坑，后部定出一點C、D保證C、A、B、D在圖一條軸線上。（2）不通視條件的測量：引出A、B兩點后，根據(jù)導線法以及平移法定出C、D、A點。5.1.2、管道施工標高控制：由于本工程主要穿越市政道路，在拖拉過程中如何控制好（CA點、BD點）成孔標高是保證管道標高的質(zhì)量關鍵。一般鉆機導桿長度為3m左右，引在出口工作坑和入口工作坑外惻到鉆機停靠位置沿導線點方向加設臨時高程點控制樁，控制樁可用木樁或鋼筋，控制樁間距應不大于3m，樁頂標高用水準儀進行抄平，在施工前計算好8、樁頂至鉆頭的高差，導向鉆孔時手持雷達探測儀置于樁頂以控制好鉆頭的高程。六、定向鉆機鉆進技術方案定向鉆機的主要部件有輪式鉆機、操作系統(tǒng)、動力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等,按照安裝使用規(guī)范進行安裝。鉆機運到現(xiàn)場后須先錨固穩(wěn)定,并根據(jù)預先設計的鉆機傾斜角進行調(diào)整,依靠鉆機動力將錨桿打入土中,使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆桿軌跡的第一段是造斜段,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向,緩慢給進而不旋轉(zhuǎn)鉆頭,就能使鉆頭按設計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處后便進行排水管流水段(即AB直線段)的鉆進:旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進力 ,鉆頭就能沿水平直線鉆進。鉆頭上裝有帶信號發(fā)射功能的探測儀器在鉆進過程中通過地面接9、收儀器接收探頭發(fā)出的信號,經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù),根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù),使鉆進按照流水線標高路線前進,到達出口檢查井后完成鉆孔工序。鉆進操作的注意事項：(1)、鉆桿的上、下接頭應對正邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過緊。(2)、不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。(3)、鉆進速度不宜過快,應根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。(4)、造斜頂進時,每次頂進尺度控制在0.5m左右為好,曲線要緩。(5)、鉆桿內(nèi)不得進臟物,以免堵塞鉆頭噴嘴。(6)、當機油壓力報警指示燈亮時說明油壓不正常,要進行檢查。(7)、當機油堵塞報警指示燈亮時要更換機油濾芯。(8)、改變水泵排量時10、先摘開離合器,不得帶速換檔。(9)、在水泵較長時間不工作的情況下應將其變速箱掛空檔 ,然后合上離合器 ,以保護分離軸承。(10)、按規(guī)范開動鉆機后不要馬上用全負荷鉆進,而應先進行試運轉(zhuǎn),待確定各部分運轉(zhuǎn)正常后方可開始鉆進。6.1、擴孔器的選擇：200mm擴孔器 6.2、管材的選擇：牽引管材選用160PE管。6.3、施工機械的安裝調(diào)試定向鉆機安裝應符合下列要求：(1)、鉆機應安裝在管道中心線延伸的起始位置；(2)、調(diào)整機架方位應符合設計的鉆孔軸線；(3)、按鉆機傾角指示裝置調(diào)整機架，應符合軌跡設計規(guī)定的入土角，施工前應用雷達探測儀復查或采用測量計算的方法復核；(4)、鉆機安裝后，起鉆前應用錨桿錨11、固，滿足鉆機回拉力支撐要求。土層堅硬和含水率低時，宜用直錨桿；土層較軟時，宜采用螺旋錨桿。6.4、鉆頭位置監(jiān)測：鉆機配有一手雷達探測儀,用以確定鉆頭位置及各項數(shù)據(jù),監(jiān)測鉆頭是否偏離設計軌跡。在造斜段鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置,在平敷段則每隔20cm監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道,就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進行糾偏,但糾偏不能太急(應該在幾根鉆桿長度內(nèi)完成糾偏),也不要過度 。6.5、回拉擴孔：鉆頭到達出口工作坑后鉆進工作完成,但是孔徑還沒有達到敷設要求,因此需要采取多次擴徑，直至擴孔到預定孔徑。擴孔的最終直徑為管道外徑的1.11.3倍，具體操作為:卸下鉆頭,在鉆桿尾端連接回擴頭,開動鉆機旋12、轉(zhuǎn)、回拉擴頭進行擴孔。回拉過程中須不斷加接鉆桿(始終保持鉆桿不能沒入孔洞中),擴頭回拉到達接駁坑后卸下的回擴頭,再在出口工作坑的鉆桿尾端接上大一號的回擴頭,如此擴孔到預定孔徑。在鉆桿回拉擴孔過程中,需通過鉆桿注入膨潤土漿,以減少摩擦,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力,同時膨潤土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。旋轉(zhuǎn)回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里,實現(xiàn)了將土排出的目的。集漿坑里設泥漿泵,用以把泥漿抽到泥漿池。定向鉆進及擴孔應按地層條件配制泥漿，泥漿性能指標的調(diào)整應符合下列要求：（1）粘度應能維護孔壁的穩(wěn)定，并將鉆屑攜帶到地表；（2）泥漿的失水量控制，一般地層313、0min內(nèi)泥漿的失水量宜控制1015ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml以下；（3）泥漿的PH值應控制在810之間。護孔泥漿應在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應量，從鉆孔中返回的泥漿應及時外運，滿足工程文明施工和環(huán)保要求處理。護孔泥漿壓力應視不同擴孔階段分別選用泥漿壓力和流量。 6.6、回拉敷設管道：成功擴孔到預定孔徑后便可回拉敷設管道，在回拉前要進行管道的接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿乐?將管道與擴孔器相連,經(jīng)回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。回拉管道前應檢查管道連接的熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進行回拉管道。回拉管材施工中，操作人員應密切注意鉆機回14、拉力、扭矩變化，采取措施盡可能減少摩擦阻力。現(xiàn)場記錄按附錄表4要求填寫。6.7、PE管的焊接：將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài),并清除其表面的雜物,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊,然后把熱熔機與電熱熔帶相接,設定加熱時間后啟動熱熔機(綠燈亮),當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成。關掉電源,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間(約15min),冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設的長度,為拖管做好準備。6.8、對接熔化焊接頭施工工藝：（1）、清理管端；（2）、將管子夾緊在熔焊設備上,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面;(3)、取出修整機具,通過推進器15、使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴格保證管端正確對中；(4)、在兩端面之間插入210的加熱板,以指定壓力推進管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起)；(5)、一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;(6)、以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起);熔焊接頭冷卻至少30min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預先設定的范圍內(nèi)。但如果控制設施失控,加熱板溫度過高,會造成溶化端面的PE材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的4管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗16、即斷。6.9、土方、泥漿工程：工程中泥漿運用較多，按照現(xiàn)場施工條件和關于環(huán)境保護的有關精神文件，采取積極有效的措施（如砌筑泥漿池等），在施工過程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。對于在施工過程中需要對土方進行處理時，將對處理處對原地面進行一次全面實地測量，確定填挖深度。保證填土厚度控制在松土30cm，壓實厚20cm左右。一般土方處理過程如下：測量基準標高樣樁機械推平人工整理，首先由測量組人員根據(jù)水準點測放出平整要求標高，并設置樣樁，推土機整平土方時由專人指揮，隨時控制標高，最后由人工修理。對于多余土方將外運至業(yè)主指定地點。6.10、檢查井、砌筑及回填： 管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑檢查井窨井。管17、道與檢查井墻接頭處應安放遇水膨脹橡膠止水圈等止水材料。控制井外側(cè)回填時，先回填中粗砂至管頂以上0.5m，分層澆水密實。造斜段以及管道外壁必須注漿充填密實。七、安全施工措施1、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。 2、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。 3、凡進入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應18、抽檢，及時消除安全隱患。 4、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。 5、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，嚴禁電線隨地走，所有電掣應有門、有鎖，有危險標志。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護，施工現(xiàn)場所有用電設備，必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 6、加強安全教育和監(jiān)督，堅持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，及時消除事故隱患。 7、在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監(jiān)控。 8、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。9、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關鍵部位進行檢查。 10、使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題應進行停電關機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。 11、夜間施工增加照明,安放紅燈警示。 說明：本表由技術交底負責人填寫，接受技術交底方負責人簽字認可，本表一式二份，交底單位和接受交底單位各一份。