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1、租賃房項目預應力管樁工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技 術 交 底 書 表號： 單位：租賃房項目 編號：主送單位 第 1 頁共 11 頁工程名稱日期 預應力管樁施工技術交底1. 作業時間安排 本地塊樁基工程開工日期為，管樁施工工期為40天，若停電等累計時間超過8小時及地下障礙物、外部不可抗拒因素等，工期需順延。2. 人員、材料、機械 2.1人員安排與準備 根據本工程的施工需求，我公司將樁基工程分包給上海堅實地基基礎工程有限公司。管理人員由建造師、項目工程師材料員、測量員等10人組成。選派施工2、熟練的勞動力進場施工，保證所有特殊工種均持證上崗，配備勞動力36人，確保整個工程按預定的工期目標的實現。（勞動力計劃表見下表） 勞動力需用量一覽表工種測量工電焊工樁機輔助工吊車操作工合計備注人數51212636 2.2 材料及主要機具： 2.2.1 預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。 2.2.2 焊絲（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。 2.2.3 鋼板（接樁用）：材質、規格符合設計要求，宜用低碳鋼。 2.2.4 主要機具有：靜壓樁、氣體保護焊、運樁小車、吊車、挖機、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼等。 2.3 材料準備1）本工程主要材料3、為成品預制樁,需用量見主要工程量表。樁材由供樁單位生產供應，現場存放3天需用量，然后每天根據施工進度及時調運進場。上述材料均應提供產品質量保證書和出廠合格證，施工前需提交監理審查確認后，方可投入使用。 材料用量計劃表序號名稱規格型號單位數量1預制樁PHC600 AB-130和 PHC500 AB-100m547382電 纜 線75mm2和50mm2和25mm2m1000+1000+10003焊 絲JQ MG50-6箱4002）鋼筋砼預制樁達到設計強度的100%才能壓樁。3）焊接法接樁時使用的焊條標號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，并有出廠合格證。2.4設備、機具準備主要設備、機具一覽表4、序號設備名稱型號規格單位數量用途1靜壓樁機ZDT-800T臺3壓樁施工吊車臺3吊裝施工反鏟挖掘機小松200臺2覆土平整2經緯儀JE6臺6測量布控及放樣3全站儀ZTS-120臺1測量放樣4水準儀DS32臺3高程控制5鋼卷尺JGW-508 50m把5測 量6送樁桿根3打樁、送樁3. 作業條件： 3.1 樁基的控制點的定位和標高均已測定完畢，并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。 3.2 處理完地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應及時通知我方單位會同有關單位采取有效措施，予以處理。 3.3 根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋5、頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。 3.4 場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直。 3.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁，每棟數量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。 3.6 要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。4. 操作工藝 4.1打樁施工順序確定原則實踐得知擠土樁施工機理所產生的擠土影響范圍一般在11.5倍的樁長范圍內。只有合理的打樁流程及適當地控制打樁速率，才能有效地減少打樁施工所產生的擠土效應，減小打樁難度。因此在確定施工作業順序時，必須結合本工程的實際情況，綜合考慮對周圍環境、以及對工程樁自身質量可能產6、生的影響，科學合理地進行安排。施工應遵循：“先中央、后四周，由里到外，先大后小，先深后淺，先密后疏”的原則，如有保護對象，則宜背離保護對象由近向遠打樁。本工程按區域進行施工，分為1,2,3三個區域，前期同時施工1區和3區，1區安排2臺樁機同時進行施工，先施工主樓樁再施工抗拔樁，方向由西向東進行施工。3區安排1臺樁機施工。2區待1區和3區施工完成后再施工。4.2 工藝流程：樁機就位 起吊預制樁 穩樁 壓樁 接樁 接樁驗收 送樁 移樁機至下一個樁位 4.3 就位樁機:打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。4.4 起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁7、上端吊環附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁身垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。4.5 穩樁:管樁插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁緩慢下壓，控制壓樁速度，一般不宜超過2m/min。4.6 壓樁：壓樁施工應連續進行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過30.min，并應有專人或開啟自動記錄儀作好壓樁施工記錄 4.7 接樁: 4.7.l 在樁長不夠的情況下，采用保護焊接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間的間隙8、應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續焊滿。電焊結束后停歇時間為2-3分鐘。重要工程應對電焊接頭做10%的焊縫探傷檢查。 4.7.2 接樁時，一般在距地面1m左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm，節點折曲矢高不得大于l樁長。 4.7.3 接樁完成后，及時通知我方單位技術人員或監理工程師進行檢驗，待驗收合格后才可進行下一道工序。 4.8 送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。若不能及時回填，應做好安全防護。4.9注意事項： 打樁過程中，遇見下列情況應暫停施工，并及時與有9、關單位研究處理。 1） 貫入度劇變； 2） 樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈； 3） 樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。 4） 待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。 5.質量標準及驗收 5.1 保證項目： 5.1.1 鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。 5.1.2 打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。 5.2 樁質量檢驗標準 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見表7-66用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技10、術規范一般項目1成品樁質量：外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm552101/1000l用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量水平尺量用鋼尺量，l為樁長2接樁：焊縫質量見表7-96見表7-96電焊結束后停歇時間上下節平面偏差節點彎曲矢高minmm1.0101/1000l秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，l為兩節樁長3停壓標準設計要求現場實測或查沉樁記錄4樁頂標高mm50水準儀 5.3質量保證技術措施主控環節擬采取的控制措施要點PHC管樁驗收詳見上表測量定位項目部開工前請甲方提供區域內的控制點資料及明確現場控制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續。根11、據甲方提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監理和甲方復核檢查。項目部成立測量小隊，樁基施工方成立專門的放線小組，以保證施工順暢和放線質量。樁身垂直度壓樁時主機手和地面操作人員必須經常觀察樁身的垂直度，發現傾斜必須及時調整；垂直方向放置兩臺經緯儀，便于控制垂直度，經緯儀應設在不受打樁影響處；最下節管樁入土5080cm時停止壓樁，調整垂直度后方可繼續壓樁，不允許只圖施工速度一次送到位；購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的12、要求。樁位偏移沉樁完畢后放線人員要經常復核樁位，觀察是否偏移，如發現偏移則立即找出原因并采取相應措施；合理確定樁機施工路線，減少擠土效應給已下沉到位管樁帶來負面影響；樁位排布過密則必須跳打；一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應進行清除，或同設計等單位商量，改變樁的位置，再行施工；本工程大多數樁位都需要送樁，用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導致偏位。接長焊接選用經驗豐富、水平高的焊工進行操作；采用優質焊芯，進貨時必須保證焊芯質量；焊接方法采用CO2氣體保護焊，以保證焊接質量；焊接前，樁頭埋設鐵件必須除13、銹，露出金屬光澤；焊接時兩個焊工同時先對稱焊接48個焊點用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿,并采取措施減少焊接變形；焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發脆，導致開裂；焊接過程必須連續流暢，整個過程不得超過40分鐘，以免樁周土體回彈，導致沉樁困難。樁頂標高合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或對稱的施工順序和區域跳打的施工原則和施工方法，另外，根據施工的實際情況調整打樁速率，以減少擠土效應；送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送23cm。針對本工程特點,其他質量預防控制措施定期對設備、工器具和儀器進行檢查更新,并且14、定期進行計量更新,保證設備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度.裝置性材料進行抽檢、專檢相結合,從項目部到施工隊層層把關,對不合格的產品及時更換或退貨,嚴禁在施工中使用. 冬季施工焊接時必須做好遮風擋雨措施，以保證接樁質量。 5.4.應注意的質量問題 5.4.1樁體開裂 制作樁尖的偏心大、遇障礙物、穩樁不垂直、兩節樁不同心、混凝土強度不夠、樁身有裂紋，清理地下障礙物、校正樁架、接樁時保持上下樁節同心、檢驗強度，運輸吊裝時防止開裂。 5.4.2壓樁達不到設計要求深度 地質資料不明確至使設計選擇樁長有誤，地質詳探，正確選擇持力層或標高。 5.4.3樁身傾斜 遇大塊硬障礙物、兩節樁不同心、土體密度15、不勻，及時糾正樁的垂直度、清理地下障礙物、調整壓樁順序。 5.4.4接樁處松脫開裂接合面未清理干凈、焊接質量不好、硫磺膠泥強度不夠、兩節樁不同心，清理干凈接合面、焊縫應連續飽滿、硫磺膠泥保證達到設計強度、兩節樁在同軸線上。 5.4.5漏樁及樁位偏差 應加強施工管理采取預防措施。對樁位放樣樁應多級復核，對定位插樁實行逐根檢查防止漏樁，打樁完畢應進行一次全面復核，確認無誤方可撤離。 5.5質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 5.5.1 鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。 5.5.2 試樁或試驗記錄。 5.5.3 補樁平面示意圖。6.安全生產及環保措施 6.1安全生產管理體系6.1.1安全教育安全16、教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩部分。一般性安全教育包括：1）全體職工進入施工現場前的入場教育；2）定期安全意識教育；3）新工人上崗教育；4）各工種結合培訓的安全操作規程教育。安全技術交底有：1）具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術安全交底；2）每次安排生產任務的安全技術交底；3）每天的上崗安全交底。6.1.2安全設施驗收施工現場的安全設施搭設完畢以后，經驗收合格掛牌后方可投入施工使用。6.1.3安全檢查1）每月一次全面安全檢查，由項目負責人與有關人員實施。2）每星期一次例行定期檢查，由安全員實施。3）班組每天結合上崗安全交底進行安全上崗檢查。4）按工程進展需要，由專業部門組織實施17、不定期的專業檢查。 6.2施工機械安全管理1）為保障機械設備在施工現場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現場使用。帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現場。2）施工現場負責為機械設備進入現場作業而提供道路、水電、臨時機棚或場地等必需的條件，并消除對機械設備作業妨礙或不安全因素，需夜間作業的設置充足的照明。3）機械設備進入現場的作業點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施的書面交底。 6.3施工用電安全管理6.3.1一般規定1）現場施工用電采用三相五線制。2）配電箱設置總開關，同時做到“一機一閘一漏電保護器”。3）照明與動18、力用電分開，插座上標明設備使用名稱。4）電纜線及支線架空或埋地，架空敷設采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。5）移動電箱內動力與照明分箱設置。6）照明使用安全電壓，施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術措施，上報審批后才能進行。7）施工現場的電器設備設施有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施有專業電工經常檢查整理，發現問題立即解決。8）凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。9）電力線和設備選型按國家標準限定安全載流量。10）所有電氣設備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關。6.3.2用電安全19、保證措施1）電纜線沿圍墻一周用絕緣子架空，隔2040m設一個100A的施工電箱。2）臨時施工用電線架用絕緣子固定接入，在每個施工段配置一施工電箱。3）電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內能防水、防塵、防機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。4）所使用的配電箱是符合JGJ59-99規范要求的鐵殼標準電箱。配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電保護。5）開關箱的電源線長度不大于30m，與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。6）所有配電箱、開關箱都編號，箱內電氣完好匹配。7）工作接地的電阻值不大于4W。8）保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值不大于10W。并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。9）20、保護零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負荷線。10）所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導電部分，做保護接零。11）室外燈具距地面不低于3m，室內燈具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明電壓不大于36V，并采用保護接零。12）施工現場嚴禁使用花線、塑料膠質線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。 6.4消防管理措施6.4.1現場組建以項目經理為第一責任人的防火領導小組和義務消防隊員、班組防火員，消防干部持證上崗。6.4.2層層簽訂消防責任書，把消防責任書落實到重點防火班組、重點工作崗位。21、6.4.3施工現場配備足夠的消防器材，統一由消防干部負責維護、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。6.4.4一般臨時設施，每一百平方米配備二只9L干粉滅火機。6.4.5劃分動火區域，現場的動火作業執行審批制度，并明確一、二、三級動火作業手續，落實好防火監護人員。6.4.6電焊工在動用明火時隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火許可證），“一器”（消防滅火機）、“一監護”（監護人職責交底書）。6.4.7氣割作業場所清除易燃物品，乙炔氣和氧氣存放距離不小于2米，使用時兩者的距離不少于5米。6.4.8施工現場配置獨立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保證有足夠的水壓。消防水泵的電源由專22、用電線單獨供電，并盡可能直接接入市電網，不受現場停電的影響。 6.5環境管理計劃6.5.1周邊防護措施本工程樁基采用靜壓施工，在飽和軟粘土地區打樁能引起很高的超孔隙水壓力，由于其消散慢，產生累積疊加，波及鄰近范圍的土體隆起和水平位移。對周圍的建筑物及地下管線產生一定的影響，影響范圍達1.01.5倍樁長。在施工時將根據場地實際情況采取必要的保護防范措施；挖防擠溝或鉆應力釋放孔。1）檢測：由有資質、有經驗的監測單位，在可能受到影響的管線、圍墻上布置沉降觀測點，打樁至保護對象時每天觀測一至二次并做好記錄，控制沉降速度小于3mm天，累計沉降或隆起小于30mm；如果觀測成果變化量有異常時，增加每天的觀測23、次數，觀測成果每天整理報送有關部門。2）防擠溝：可在施工范圍面向保護對象（已有建筑和道路）一側的邊緣開挖一條1.52米的防擠溝，溝底寬11.5米，可以阻斷淺層土體的水平位移，防止地表淺層土的上拱；3）安排打樁順序與路線：打樁時應先沿（保護對象）一側壓入二排樁，先沉入的樁擠土效應暫不明顯，待樁周圍的土體固結后，土與樁之間產生了一定的摩阻力，形成保護屏障，起到屏蔽作用，然后背向保護對象由近而遠施壓，這樣可使大部分土體變形和位移朝保護對象相反的方向發展。4）壓樁速率：若在施工過程中監測到保護對象水平及垂直位移過大，可控制打樁速率，也可適當采用“跳打法”遠近結合施工，施工過程中應密切配合監測工作，根據24、監測結果調整施工節奏與路線。 6.5.2 防塵措施1）現場運送各種材料、垃圾渣土必須遮蓋，防止建筑垃圾飛揚，灑落。2）出現場，必須有專人對車身、車輪用清水進行沖洗，大門出入口地面鋪設麻袋，保證現場外的道路清潔，防止干燥時塵土飛揚，破壞社區環境。3）工程附近的道路，派專人進行清掃，保證場外道路的清潔。4）每天早班前、下午班后對現場道路、場地進行清掃；每天定時對交通較繁忙的施工臨時道路撒水，保持濕潤，防止塵土飛揚。5）對于環保型的低排放施工機械，在排氣口下方的地面澆水沖洗干凈，防止排氣將塵土揚起飛散。6）工作中做好排水，嚴禁將施工水排到道路上及不允許排放處，保證道路處于無坑塘積水等良好狀況。嚴禁將25、施工余土及施工建筑垃圾亂堆亂棄。擬用專門車輛運至指定地點。 6.5.3防噪措施1）建筑施工工地噪聲應嚴格控制管理，建筑施工區域環境噪聲平均值小于56分貝。2）優先使用環保型的低噪音低排放施工機械。3）督促施工班組工人在施工中做到輕提輕放，嚴禁隨便亂扔、亂敲工具和材料，杜絕不必要的噪音產生。4）對于一些不可避免的噪音，采取設置隔音屏障的辦法以吸收和隔阻噪音的擴散。7.成品保護： 7.1樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。 7.2 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩并不得損壞。 7.3 樁的堆放應符合下列要求： 7.3.1 場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。26、 7.3.2 墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。 7.3.3 同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。 7.3.4 多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。 7.4 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。 7.5 打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。 7.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發生安全事故。 7.7 打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。注：本表由施工單位填寫，一式兩份，交底單位與接受單位各保存一份。編制： 復核： 簽收： 年 月 日