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1、風管制作及安裝主體建設工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技 術 交 底 記 錄 表C2-1編 號工程名稱交底日期XX施工單位分項工程名稱風管安裝交底提要風管安裝的相關材料、機具準備、施工工藝和質量要求1.施工準備1.1技術準備1.風管安裝前應對風管位置、標高、走向進行技術復核，且符合設計要求。建筑結構的預留孔洞位置應正確，孔洞應大于風管外邊尺寸100mm或以上。2.檢查已制作好的風管和部件：風管不應有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭不應有脫落、開焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。3.有完善的風管安裝施2、工方案，并進行了技術交底。4.安裝用工機具、計量器具準備齊全，并檢查使用性能完好。1.2 材料準備1.各種安裝材料產品應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。2.型鋼(包括扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼)應按照國家現行有關標準進行驗收。3.螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、拉鉚釘、石棉繩、橡膠板、密封膠條、電焊焊條等應符合產品質量要求，不得存在影響安裝質量的缺陷。1.3 機具準備測量工具：水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準儀、線墜(磁力線墜)、角尺。常用工具：扳手(活動扳手、雙頭扳手、套筒扳手、梅花扳手)，螺釘旋具(一字螺釘旋具、十字螺釘旋具)，手電鉆，沖擊電鉆，臺鉆、射釘槍，磨光機，交、直流電焊機(移動式)，倒3、鏈(包括加長鏈倒鏈)，木錘，拍板，麻繩等。2. 施工工藝2.1工藝流程支、吊架制作、安裝風管連接風管安裝嚴密性試驗中間驗收22操作工藝2.2.1支、吊架制作(1) 風管支、吊架的型式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。(2) 支、吊架的焊接應外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。(3) 吊絲應根據風管安裝標高適當截取，絲扣末端不宜超出托架最低點，不應妨礙裝飾吊頂的施工。(4) 風管支、吊架制作應符合下列規定：1) 支、吊架的形式和規格宜按有關標準圖集與規范選用。2) 支、吊架的下料宜采4、用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理。不應采用電氣焊開孔或擴孔。加長可采用以下方法拼接：采用搭接雙側連續焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。(5) 矩形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規格應符合表24-1規定表24-1金屬矩形水平風管吊架的最小規格（mm）風管邊長a橫擔規格吊桿直徑吊耳a320 40 8 6320a1250 50 8 61250a2000 63 10 8a2000 63 10 82.2.2支、吊架安裝(1) 按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管5、的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應進行安全可靠地固定，對焊接后的部位應補刷油漆。(2) 立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風管即可按線進行固定。(3) 當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。(4) 金屬風管(含保溫)水平安裝時，其吊架的最大間距應符合表24-2的規定。表24-2 金屬風管吊架的最大距離（mm)風管最大邊長矩形風管40040004003000(5) 支吊架的預埋件位置應正確、牢固可靠，埋入部分應除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應做防腐處理。(6) 支吊架不應設置在風口處或6、閥門、檢查門和自控機構的操作部位，距離風口或插接管不宜小于200mm。(7) 采用膨脹螺栓固定支、吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規定。膨脹螺栓宜安裝于強度等級C15及其以上混凝土構件，螺栓至混凝土構件邊緣的距離不應小于螺栓直徑的8倍。螺栓組合使用時，其間距不應小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應符合表24-7的規定，成孔后應對鉆孔直徑和鉆孔深度進行檢查。 (8) 金屬風管支吊架安裝應符合下列規定：1) 矩形風管立面與吊桿的間隙不宜大于150mm，吊桿距風管末端不應大于1000mm。2) 水平彎管在500mm范圍內應設置一個支架，支管距干管1200mm范圍內應設置一個支架。3) 風7、管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm。長度大于或等于1000mm單根直風管至少應設置2個固定點。(10) 風管安裝后，支、吊架受力應均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔撓度應小于9mm。(11) 水平懸吊的風管長度超過20m的系統，應設置不少于1個防止風管擺動的固定支架,風管不足20米在風管末端設固定支架一個。(12) 支撐保溫風管的橫擔宜設在風管保溫層外部，且不得損壞保溫層。3. 質量控制3.1主控項目1.風管安裝應符合下列規定：（1） 風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。（2） 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。（3） 連8、接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側，且均勻擰緊。風管的彈簧夾或頂絲卡的間距應小于150mm。（4） 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。（5） 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。（6） 可伸縮軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。2.風管部件安裝必須符合下列規定：（1） 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。（2） 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟。水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入。（3） 止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。3. 風管的連接應平9、直，不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為31000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為21000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確，無明顯偏差。4. 風管支、吊架安裝應符合下列規定：（1） 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；直徑或長邊尺寸大于400mm，間距不應大于3m。（2） 風管垂直安裝，間距不應大于4m。單根直管至少應有2個固定點。（3） 風管支、吊架宜按國家標準圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。（4） 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。（5）10、 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。（6） 吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。5. 各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。6. 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。11、3.2一般項目1.風管安裝應符合下列規定：（1） 風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。（2） 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。（3） 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側，且均勻擰緊。薄鋼板法蘭風管的彈簧夾或頂絲卡的間距應小于150mm。（4） 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。（5） 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。（6） 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。2.風管的連接應平直，不扭曲。明裝12、風管水平安裝，水平度的允許偏差為31000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為21000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確，無明顯偏差。除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45，小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。3.風管支、吊架安裝應符合下列規定：（1） 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；直徑或長邊尺寸大于400mm，間距不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m。對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。（2）13、 風管垂直安裝，間距不應大于4m。單根直管至少應有2個固定點。（3） 風管支、吊架宜按國家標準圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。（4） 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。（5） 當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。（6） 吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。（7） 抱箍支14、架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。4.各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。5.風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于31000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于210015、0。4. 成品保護1.安裝完的風管要保證表面光滑清潔，保溫風管外表面整潔無雜物。室外風管應有防雨、雪措施。特別要防止二次污染現象，必要時應采取保護措施。2.施工的風管系統，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。3.嚴禁把已安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。4.運輸和安裝風管時，應避免劃傷風管表面。安裝時盡量減少與其他金屬接觸，必要時用厚紙板、塑料布等保護風管。5.搬運風管應防止碰、撬、摔等機械損傷。安裝中途停頓時，應將風管端口封閉。5.應注意的質量問題1. 風管穿防火及防爆墻體或樓板處未按規范要求設置防護套管（1） 現象1） 風管穿過防火、防爆16、的墻體或樓板處，未設預埋管或防護套管；2） 制作防護套管的鋼板厚度太薄，不滿足規范要求；3） 防護套管與風管之間未用不燃柔性材料封堵。（2） 防治措施1） 風管穿過防火、防爆的墻體或樓板處設置預埋管或防護套管是規范強制性條文所要求的，必須嚴格執行。從節省成本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風管建議設預埋管，需要絕熱的風管建議設防護套管；2） 施工過程中，應加強檢查，發現風管穿過防火、防爆的墻體或樓板處未設預埋管或防護套管應補設，防護套管鋼板厚度不足1.6mm的應拆除返工。2. 金屬風管支、吊架設置不符合要求（1） 現象1） 風管支、吊架的型鋼規格偏小，與風管大小不匹配，吊架橫擔彎曲變形，吊桿彎17、曲不直；2） 支、吊架固定不牢；3） 支、吊架與風管接觸不緊密，吊架扭曲歪斜；4） 風管支、吊架的位置設置不當，離風口或支管接口等距離太近，影響使用；5） 水平風管支、吊架間距過大，垂直風管固定點不夠；6） 系統無防晃吊架，主、干管的防晃吊架間距超過20m；7） 風管保溫絕熱層包于支、吊架外部。（2） 防治措施1） 要根據風管的形式、材質，按規范確定支、吊架的形式、材料規格及支吊架的間距等，確定材料規格時絕熱保溫層的重量要考慮在負荷內，并不得使用不合格產品；2） 膨脹螺栓的大小應根據所承受的荷載確定，安裝時應與建筑面垂直；大型風管的支吊架要在結構層內設置預埋件，預埋件與混凝土連接要牢固，為避免18、預留位置不準確，可采用可調型的預埋件，進行沿風管長度方向的水平調整；型鋼焊接要牢固；3） 安裝時，吊桿長度要調節到位，完成后對吊架要進行調整，不得歪斜，以免各支吊架受力不均，造成風管局部變形；4） 支吊架設置時，要避開支管接口、風口、閥門等位置，距離不宜小于200mm；5） 根據風管的形式、材質等，按規范要求確定水平風管支吊架的間距、防晃吊架的位置，垂直風管安裝至少應有2個固定點；6） 需絕熱的風管，支、吊架應設在保溫層外，以防止產生“冷橋”。3. 通風空調系統漏風量大（1） 現象通風空調系統風管及設備等漏風，系統風量損失大。（2） 防治措施1） 嚴格將風管及法蘭制作的尺寸偏差控制在規范允許范19、圍內，并保證風管與法蘭之間的適度的配合間隙，如發現風管與法蘭不配套，應做報廢處理，不得強行連接；2） 法蘭墊料應盡量選用彈性好、有一定強度的材料，厚度不能太薄，一般空調通風系統不得小于3mm，潔凈系統以5mm8mm為宜。擴建料應盡量減少拼接；3） 螺栓孔距應控制在規范允許的范圍內。對于金屬風管，中、低壓系統螺栓孔距不得大于150mm，高壓系統不得大于100mm；對于非金屬風管，螺栓孔距不得大于120mm，且所有矩形風管的四角處應設螺孔。風管安裝時應交叉擰緊螺栓，使每個螺栓基本保持相同的松緊度；4） 加強對土建風道的檢查，發現風道壁上有洞口的應嚴密封堵。對于金屬風管與土建風道連接處的密封處理應制20、定專門的處理方案。對下述幾種特殊情況尤其要引起注意并采取特殊措施進行處理：一是金屬風管與地面或墻面之間只有很小的間隙，該處封堵無法從風道外施工，應從風道內部進行封堵；二是金屬風管從土建風道底部接入，風管周邊洞口很難用澆混凝土、砌磚等方法進行密封處理，可采用鋼板進行封堵；三是金屬風管絕熱層表面與其防護套管之間間隙的處理，可在風道內部先用鋼板將風管與防護套管之間的間隙進行封堵，再用玻璃棉等不燃柔性材料將絕熱層表面與防護套管之間的間隙填實。5） 嚴格按規范要求對安裝完畢的風管系統進行嚴密性檢驗，檢驗結果應符合設計及規范要求，合格。6、 環境、職業健康安全管理措施6.1 環境管理措施1.當天施工結束后21、的剩余材料及工具應及時入庫，不許隨意放置，做到工完場清。6.2 職業健康安全管理措施1.施工前要認真檢查施工機械，特別是電動工具應運轉正常，保護接零安全可靠。2.高空作業必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在隨身帶的工具包內，不得任意放置，防止墜落傷人或丟失。3.吊裝風管時，嚴禁人員站在被吊裝風管下方，風管上嚴禁站人。4.風管正式起吊前應先進行試吊。試吊距離一般離地200mm300mm，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢固，風管的重心是否正確、無傾斜，確認無誤后方可繼續起吊。5.作業地點要配備必要的安全防護裝置和消防器材。6.風管安裝流動性較大，對電源線路不得隨意亂接亂用，設專人對現場用電進行管理。7.氧氣瓶、乙炔氣瓶的存放要距明火10m以上，挪動時不能碰撞，氧氣瓶不得和可燃氣瓶同放一處。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。接底人簽字：