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1、高速公路建設全線橋耳背墻工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底書單位工程名稱全線橋時 間 年 月 日分部工程名稱基礎及下部構造分項工程名稱耳背墻施工交 底 部 門工程部被交底單位耳背墻施工交底內容：1、施工準備：（1） 基礎工程應先將模板內浮土等雜物清理干凈，灑水濕潤。 （2） 模板內的扎絲、雜物等清理干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。 （3） 模板、鋼筋、軸線、標高等均符合設計要求和設計規范規定，并辦完隱蔽驗收手續。2、施工工藝：1、工藝流程混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養2、護1）混凝土攪拌1開始攪拌前，應進行如下準備工作：1對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉。2對攪拌機所有計量器具進行檢查并定磅。3校對施工配合比。4對所用原材料的質量、規格、品種、產地及牌號等進行檢查，并與施工配合比進行核對。5對砂、石的含水率進行檢測，如有變化，及時調整配合比用水量。2 混凝土使用強制式攪拌機攪拌，混凝土最短攪拌時間可按表1-14采用。3 首盤混凝土拌制時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應按配合比減10%。從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。4混凝土在拌和過程中，除對攪拌時間進行控制外，還應對3、混凝土拌合物的均勻性進行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現象。5 混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：1混凝土拌合物的坍落度及和易性，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，評定時應以澆筑地點的測值為準，每一工作班至少兩次。本工程混凝土拌合物從攪拌機出料至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可以在攪拌地點取樣檢測。2按有關規定制作混凝土試塊。2）混凝土運輸1 混凝土的運輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。2 混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水現象時不得使用。3）混凝土澆筑、振搗耳背墻澆筑時使用吊車用料斗使混凝土入模。耳背墻分5層4、進行澆注，每層約30厘米，當每放完一層混凝土后及時對混凝土進行振搗，使用振動棒對混凝土進行振搗時振搗間距為30厘米，用插入時震動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。不得使振動棒在混凝土內長時間振搗。振搗至混凝土面無明顯下沉和氣泡出現時為振搗到位。在進行上層混凝土振搗時振動棒要伸入下層混凝土面5-10厘米，以使兩層混凝土充分結合。 4）混凝土養護（1）應在澆筑完畢后12h之內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。（2）混凝土澆水養護時間在干燥環境下不得少于14d，在較濕環境下不得少于7d，在潮濕環境下可不再另灑水養護。（3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土5、養護用水應與拌和用水相同。（4）采取塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內與凝結水。（5）混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架3、質量驗收標準：結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法除有特殊規定外，應符合下表規定。結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置基礎20mm每邊尺量不少于2處梁、板、柱、墻10mm2表面平整度8mm2m靠尺和塞尺測量不少于3處3高程基礎30mm測量不少于2處梁、板、柱、墻10mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸+20mm 0mm尺量不少于3處6預留孔洞中心位置15mm尺量尺寸+10mm 0mm6、7預埋件中心位置5mm尺量混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷4、成品保護： 1、當混凝土收面完成后立即對混凝土面使用薄膜進行覆蓋。 2、混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架 3、混凝土養護時間不得少于7天。 4、不得使用重物敲擊混凝土面和棱角，避免造成混凝土面的缺陷。5、注意的質量問題： 1、混凝土攪拌完畢后在20分鐘內罐車應到達澆筑現場，不可間隔時間過長。 2、混凝土振搗要嚴格按照要求間距振搗，插點要均勻排列，逐點移動。避免漏震。3、不得使振動棒長時間在混凝土內振搗，以免造成混凝土的離析。 4、混凝土收面完成后要及7、時使用薄膜對混凝土進行覆蓋養護。 5、在拆模板時應注意對混凝土面的保護，避免損傷混凝土面及棱角。6、安全生產、文明施工注意事項：1、施工過程所需機械、車輛的操作員必須持證上崗，并按操作規程操作。2、混凝土灌注過程中施工用電機械要保證一機一閘一漏保，禁止一閘控制多個用電設備。3、現場各種標示牌不得隨意挪動或損毀。如需挪動應告知安全員。4、酒后不得進入施工現場，在施工區域不得吸煙。7、冬季施工措施：1、不得使雨雪進入骨料中，如在骨料堆中存在凍塊要必須及時進行清除。2、在攪拌混凝土前預先對拌合水進行加熱，加熱方法為在攪拌機旁放置兩個容量為6立方米的水罐，水罐下使用煤火加熱，拌合水的加熱溫度控制在50-60左右為宜，兩個水罐交替向攪拌機供水。3、砼攪拌前，應用熱水沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍（時間掌握在4分鐘左右）?；炷翍獢嚢杈鶆?,有利于增進混凝土強度和提高抗凍性。砼拌合物出機溫度不低于10。4、運輸混凝土的罐車車身采取包裹保溫帆布等措施減少溫度損失，要求做到組織合理、運輸快、入?？臁沧⒖?、保證混凝土的入模溫度不低于5。5、進入冬季施工后澆筑完畢要使用土工布和黑塑料布進行覆蓋并在下方使用爐火取暖保溫。使溫棚中溫度保持在15-20。養護時間不得少于5天。交底人復核人接收人