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1、高速公路合同段16m空心板梁預制工程施工技術交底建設工程項目名稱XX國道XX至XX段高速公路工程第十一合同段單位工程名稱16m空心板梁施工部位1#預制場空心板梁預制交底內容：預應力空心板梁施工技術交底本預制場主要預制16m空心板66片。1、準備工作首先規劃預制場地，平整壓實，處理好場地地基，預制空心板底座采用20cm厚的砼墊層，按設計圖紙鋪設板梁底模，梁底模采用5mm厚的鋼板。 2、模板、鋼筋施工2.1模板對模板先進行試拼檢查，然后組裝。16m預制梁板內模采用鋼模，內部設可調絲桿進行支撐，拆模時用卷揚機拉出。在拼裝過程中，模板側模要支撐牢固，尺寸準確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形2、，不漏漿。模板檢查時不僅要檢查上下左右位置距離正確，必須要檢查對角線長度。2.2鋼筋加工及綁扎由鋼筋班按設計圖紙復核無誤后下料，制作鋼筋，在底板上按設計位置綁扎。鋼筋骨架采用利用鋼筋三腳架來保證砼保護層厚度。鋼筋安裝時注意預埋橋面鋪裝鋼筋、防撞護欄鋼筋及板底支座鋼板及端板伸縮縫處的架立鋼筋。鋼筋加工及綁扎時應注意下列事項：a. 鋼筋的種類、等級，規格必須符合設計要求，具有出廠質量證明書，且抽檢合格后方可使用。b. 鋼筋表面應潔凈，無油漬、無鐵銹。c. 焊接采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d.(d為鋼筋直徑)焊條采用“大橋506焊條”。d. 鋼筋應平直，無局部彎折，有裂紋3、疊層的鋼筋禁止使用。e. 鋼筋和預應力孔道發生沖突時，應適當挪動鋼筋間距，禁止隨意割斷鋼筋。3、預應力孔道的設置根據設計圖預應力孔道布置的尺寸，安裝金屬波紋管，預應力孔道與鋼筋一起綁扎，并用定位鋼筋安裝固定，按圖紙提供的縱向、橫向、豎向坐標調整，定位點安裝偏差：梁長方向不大于30，梁高方向不大于10，管道同排、上下層安裝偏差不大于10。金屬波紋管由現場根據設計圖的要求卷制，卷制的長度達到最大，以減少孔道接頭，接頭用大一號的波紋管連接，波紋管按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢牢固定。每根波紋管使用前認真檢查，防有砂眼、變形產品在施工中使用，檢查合格后將其整形，并去掉4、毛刷。為防止砂漿流入孔道，檢查預應力錨板的密封性，位置正確，為防止在混凝土施工過程中波紋管變形過大，澆筑前在波紋管內穿入塑料襯管，澆筑中來回抽動，保證管道暢通，防止混凝土堵塞。4、混凝土施工板梁砼采用砼在拌和站集就地拌和，澆筑順序從一端向另一端澆筑。混凝土的振搗工作是影響混凝土質量的關鍵工序， 16m空心板梁體澆筑過程的振搗工作采用插入式振動棒和附著式振動器聯合振搗方式，以附著式為主，插入式為輔，附著式振動器布設間距依據模板及振動器的性能確定，布設間距為80100cm，振動器功率為2.2kw，混凝土澆筑溫度不得超過32度。混凝土澆筑時間安排在早上和晚上，盡量避免高溫天氣。為保證混凝土的質量，設5、專人分區負責。混凝土振搗的持續時間，以混凝土獲得良好的密實度、混凝土表面泛漿氣泡消失為度。在施工過程中，防止漏振、過振。在混凝土澆注的同時，由專人負責檢查模板的變形情況、檢查預應力孔道、錨板的位置的是否正確無誤。施工過程中同時還應注意下列事項:1）水泥、砂、石、水等原材料應符合技術規范要求,尤其嚴格控制石料規格及混凝土坍落度。2）在澆筑混凝土前,監理工程師對模板、鋼筋和預埋件進行檢查,并準備好備用的機械方可進行澆筑混凝土工作。3）混凝土振搗時應注意以下問題: a 振搗器保持垂直或略有其傾斜 b 插入時稍快,提出時略慢,邊提邊振 c 振動棒移動間距控制在20 cm 30cm左右d 插入下層混凝土6、厚度保持在10 cm左右 e 振搗時間控制在30秒左右 澆筑砼時應注意澆筑順序和厚度，振搗時應避開波紋管和內模，防止因振搗不當而使內模上浮、變形。板梁砼澆筑后應進行原漿抹面，再次采用？收面拉毛，正確設立鋪裝層架力鋼筋。板頂、錨固端面及交鋒面鑿出不小于6mm的粗糙面。5、養生、拆模板梁澆筑完畢收面后及時用養生氈覆蓋養生，保證砼的濕度。到達一定強度后拆除模板，拆模后進行腹板鑿毛處理,并及時鑿出絞縫鋼筋,然后進行養生工作,養生用氈包裹嚴實進行滴灌噴水養生,養生期不少于7天。6、預應力施工16m梁板，待砼強度達到設計強度的95%（且齡期不小于10天）以上方可張拉預應力鋼筋。張拉時用兩端張拉法進行張拉，7、用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下：0初拉力（0.1cm）cm (持荷2分鐘)FK錨固 FK為張拉力張拉采用應力和伸長量雙控。當伸長量超過設計值6%時，應松張預應力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-15%之間，取10%為拉力，預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應力時推算伸長值。在張拉到初拉力時，在鋼絞線束上用紅油漆畫線，用以判斷鋼絞線的滑絲、繼絲，如有滑絲、繼絲應按規范規定處理。張拉時，注意夾片的回縮量，并做好記錄予以減除。7、管道壓漿預應力管道在鋼鉸線張拉后24小時內進行壓漿，管道壓漿前，用高壓水沖洗。清除管內雜物，每孔沖5分鐘左右，然后用壓縮空氣吹干。采用活塞式壓漿泵壓漿，壓漿時由一端壓漿，另一端為排漿，壓漿的壓力達到0.7Mpa，壓漿結束時，再壓漿下層孔道。按要求封錨，長期外露的錨具采取防銹措施。到強度后即可起吊出底模板。交底人審 核接底人日 期