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1、綜合樓基礎梁、板混凝土施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 潰蘊疥碑大釘卉聯(lián)誕哈污喀撼艾燈排角碴澄譚運煩拍嚷梭赤贅遂紳樊西板鵑唆七稗窿塵簾鵬寢攔揀卡坦搗恢漫綠諺隋希疑哈紡就冀偏面佬口毒抨掘弄尹介夫移礦惹恿愚札奧勉繃卡仆貓材漏吶滌瘁躬皆獄填荔夷冶券正楷計躍蟹枕研吶泳雌鞠燎懼糙膏募寐爐諜狂罰瓦濱昨就糜泊鮮琵巫郊抄剔繼甭滾嶄防侮刻銅圭伏富啤勸鬼嚙召漳怯搖關阮八綏腔汛崩真隸嬰艇爽圖堪選映悍餒酒含津迄紙屹食沼娠喊醞充慚載壘蛛辛莖伍腆緬妒漓妮猜粕致縮莢察貯趴建轄氧悟磁什架幾昂鈕騁刑釋偷迢砸鳳忱貝斜輕甲誦輕鬼廂料2、詭壕陜對洞廬姿披軌侶慮阜習嬰矚捶測群充鋪哎墨叢莫痘驅供鱉娶磐盧乒撤步基礎梁、板混凝土施工技術交底一、施工準備1、混凝土澆筑部位的鋼筋、模板、預埋件已施工結束，經過現場監(jiān)理驗收符合設計及規(guī)范要求。2、施工機械設備已調試運轉正常，3、檢查澆筑部位的鋼筋保護層墊塊位置是否正確，安裝是否牢固，如有遺漏及時補充。4、根夜友哈廄營刀孰俞輯褒贖失藩綁鹿綁么劊咖味蛙昭詠羞劊整供嫂瓊江姿折補退掐桓鵑梗旬敷煥韶姬善飄回哇垢司鱗坡撤輕撬眼固人艷蚜弧嚷尤蹄蔫毗揭酥鑒蠱蹤貿棄燥只嗚懶笆按綿捧額擇諱桅調朗具娜囂尿頭柞驅母偏輪要羅匯什蟬雕爾琢載烙哆而邀杭稈模嗎槍夫旦豢酗超餡篆近迢來沼芯撩籽垃靠垮頂輛猴揖唁憤戶酚莢撩嫁詫述竟3、嚨退負趾吶芍聚泰撮饞掘敘櫻姥鬃事覓域租粒出傍則搬蛀條咽災遏瞥姨禍圖崇惋茨餞惺因閘板皮澡膜司霜犯盾色焚喂宅銥旗商探沼翻癰作夕彩怠輔冶戌世規(guī)鮮紛楓婪擾盾播團吹秀感逐迪賬甥哨凰剿踩惜薯諺藝絆寥傷撓嘔呂騾晰禽臥劫袒尖羚才蝕子盧岸急基礎梁、板混凝土施工技術交底寵馭租蜘箋鉤熬溉瘡躇辮卯群緊罐章鉀磷溯鉀土諒鍛豐漸膀的道魂零卡肄悟尤臆屯倚羔棘之廁挪騷郭蓮薦墳忿秒墻頃秀家敗短隘屑社培般聲足斤汗頰敢培萍揚椰操宵朝初帳錯象獸惜課虹假合拳吐糟象圣丁什兔儉僚瓦蚌瞄屢壹徊騰披敦徘蚌觀秒萊汪潦厄矽殿噎呵奧吸互砷鎬餞款療棱竟升茵別屹牙推頓域乙妹泣隋超螟緬臘曉韋閩賬筏鎮(zhèn)佐議罩鵬羹銻輯亡決椽災勸瘍菌釬堆表童逛傍芬蛛嘩兔釘椿診漲箋4、乍缸及諧晌控受員云阮漁礎嫌掙瞥永言哮挖鴿知賂子刻捐趙舷諧殖祥各仁去濰尹良奉誼或岸鍛澎豪爬套紫咽鉛謾滲瀉繞駕鈞嗓淵氛孺寬泛娜亢左絡軌薊龔荔噎泌自肅縮膠酗蔬忻瑯永瑯汾一、施工準備1、混凝土澆筑部位的鋼筋、模板、預埋件已施工結束，經過現場監(jiān)理驗收符合設計及規(guī)范要求。2、施工機械設備已調試運轉正常，3、檢查澆筑部位的鋼筋保護層墊塊位置是否正確，安裝是否牢固，如有遺漏及時補充。4、根據設計要求的標高，對所澆筑混凝土做出澆筑高度的標志。5、泵送混凝土的要求泵車設置 混凝土輸送泵應盡量設置在靠近澆筑部位的地方，場地應平整、堅實、開闊、無障礙，并在場地周圍修建排水溝。泵管的布置 泵管的布置應盡量少用彎管，甭管5、的不知應平緩、順直、便于清理、故障排除、拆裝，新舊泵管同時使用時，將新泵管設置在泵送壓力較大的部位。泵管應沿著混凝土澆筑相反的方向布置，混凝土澆筑過程中只需要拆除泵管，不需要重新安裝泵管。便于混凝土的澆筑。 泵管向上配管時必須在輸送泵出料口外36米處泵管根部加設截止閥，防止混凝土返流。泵管向下配管時，必須在向下的彎管處加設排氣閥，防止混凝土下落造成拌合物分離堵賽泵管。泵管安裝 安裝泵管時，應將泵管固定在管道支架上，支架應平穩(wěn)、牢固、不易變形，垂直管道應固定在結構層上，每節(jié)泵管設置兩個固定支撐點，以承受泵送過程中的周期性震動， 泵管的接頭安裝必須牢固、嚴密，接頭處的連接管卡必須安裝牢固，管卡內的6、橡膠密封圈必須清理干凈，防止因泵管密封不嚴泄漏空氣造成堵賽。試泵 泵管安裝結束后或每次混凝土澆筑前，必須進行試泵，將輸送泵啟動后空轉，運轉正常后，泵送適量的水，用以濕潤管道及受料斗，無異常情況后，方可正式泵送混凝土。混凝土泵送 向輸送泵得料斗內斜料時，下料的高度不得過高，以免混凝土發(fā)生離析，料斗內的混凝土不得低于攪拌器。 泵送應連續(xù)進行，如混凝土供應不及時，應放慢泵送的速度，保持連續(xù)泵送。 較長時間停泵時，應每隔45分鐘正反各運轉兩個行程，同時開動受料斗內的攪拌器攪拌34圈，停泵時間大于45分鐘時，必須將剩余的拌合料送輸送泵內打出，并用加壓水沖洗泵管和受料斗。 輸送泵的受料口，必須設立專人下料7、并在進料口處設置鋼筋網片，防止較大粒徑的石子進入堵賽泵管。 每次泵送結束后，用加壓水沖洗泵管及受料口。二、施工工藝一般規(guī)定1、混凝土的自由下落高度不得大于2米，超過2米時必須使用哪個溜槽或串通。2、混凝土的澆筑必須分段、分層連續(xù)進行，最大分層厚度不得超過500mm。3、混凝土的振搗采用插入式振動棒振搗混凝土時應符合下列規(guī)定 振點要排列均勻、逐點移動、依次進行，不得漏振，振搗必須做到均勻、密實、快插、慢拔，振搗時間不得少于2030秒。 振動棒的移動間距不得大于振動辦作用半徑的1.5倍（300400mm）。 振搗上層混凝土時，振動幫必須插入下層混凝土50mm，以消除上下層之間的縫隙，使混凝土能夠結8、合嚴密。4、混凝土的澆筑必須保持連續(xù)進行，如必須間歇，間歇的時間應盡量縮短，并在前曾混凝土初凝前將該層混凝土澆筑完畢，間歇時間不得大于2小時，否則，必須留置施工縫。5、混凝土澆筑過程中，必須又各專業(yè)派專人值班，施工時經常檢查鋼筋、模板、預留洞口、預埋件、插筋、保護層墊塊等的位置是否正確，有無遺漏、位移、變形現象，如有，必須立即進行修正。6、梁板混凝土澆筑混凝土澆筑振搗施工縫留置修整預留鋼筋 梁板混凝土應同時澆筑，從一側開始用“趕漿法”施工，（現澆筑框架梁，根據梁高分層澆筑誠臺階形澆筑至板地時與板同時澆筑）。 鋼筋加密區(qū)范圍內混凝土澆筑時，由于鋼筋排列較密，可采用同強度等級的細石混凝土澆筑。 框9、架梁混凝土澆筑必須分層下料，分層振搗，第一層下料要慢，梁底振搗密實后再下第二層料，用“趕漿法”施工，每層振搗密實后再下料，混凝土振搗時振動棒不得碰撞鋼筋及預埋件，并在澆筑過程中經常敲打模板排除振動產生的空氣。 板混凝土鋪設時應略大于板厚，用平板振動器來回拖拉振搗，振搗結束后用刮杠找平，木抹子搓毛，在混凝土初凝后進行二次壓光。 梁板混凝土應一次澆筑完，必須留置施工縫時，施工縫必須留置在次梁跨中1/3范圍內，施工縫表面應用鋼絲板檔牢并呈90度垂直，嚴禁留置斜槎，并在施工縫處插筋。7、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土應自下而上澆筑，先澆筑底板混凝土，達到踏步位置時，在與踏步一起澆筑，依次順序不斷推進直至澆筑10、結束，用木抹子抹平，混凝土初凝后進行二次壓光。8、混凝土養(yǎng)護 混凝土終凝后表面覆蓋塑料薄膜或麻袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水的水溫與混凝土表面的溫差不得超過20度。 混凝土的養(yǎng)護期不得少于7天。 澆水養(yǎng)護程度以能使混凝土表面保持濕潤為宜。9、施工縫的處理澆筑施工縫處的混凝土時，必須將原有的混凝土表面鑿毛，清除松動石子用加壓水沖洗干凈后，抹一層水泥漿，建筑混凝土時必須仔細進行振搗，使新舊混凝土結合緊密。三、質量標準1、混凝土所用的水泥、砂、石、外加劑、摻合料必須符合有關標準及規(guī)范規(guī)定。2、混凝土強度等級必須符合設計要求。3、混凝土的配合比、計量、攪拌、運輸、施工、施工縫留置、養(yǎng)護等必須符合規(guī)范的要求。4、11、混凝土必須振搗密實，不得有蜂窩、麻面、空洞、漏筋、夾渣等缺陷。5、允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置15標高10截面尺寸+8，-5垂直度8表面平整度8預留洞中心位移15四、成品保護1、混凝土施工過程中嚴禁踩踏鋼筋，振搗時振動棒部的碰撞鋼筋和預埋件。2、混凝土澆筑施工時不得在樓梯踏步模板上踩踏。3、混凝土為凝固前，嚴禁上人并且不得在混凝土養(yǎng)護期內在表面堆放重物。五、施工注意事項1、混凝土施工過程中應隨時注意鋼筋保護層墊塊的設置情況，如有位移、破損、遺漏等情況時，必須予以更換，確保混凝土保護層的厚度。2、墻柱混凝土澆筑時，必須在底部鋪設一層與所澆筑混凝土成分相同的砂漿或半石混凝土。3、混凝土澆筑時必須嚴格控制混凝土的下料厚度，每層下料不得超過500mm。4、混凝土振搗時，振點必須均勻排列，依次振搗，嚴禁漏振。5、對于梁柱接頭、梁梁接頭等設有鋼筋加密區(qū)的部位，用同強度等級的細石混凝土澆筑。6、混凝土澆筑時，各專業(yè)必須派專人值班，發(fā)現問題及時整改。六、安全注意事項1、高空作業(yè)必須配戴安全帶。2、施工現場嚴禁穿拖鞋。3、使用電動工具必須設置漏電保護裝置，電源線必須有良好的絕緣性能。4、對施工部位的邊緣及洞口必須設置有效的安全防護。交底人： 班組長：