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1、跨江特大橋建設(shè)項(xiàng)目80m連續(xù)梁混凝土施工技術(shù)交底 交底單位名稱：XX集團(tuán)有限公司XX擴(kuò)能改造工程第二項(xiàng)目經(jīng)理部編號(hào):JWQ1-LXL1HNTGC 工程名稱XX江特大橋設(shè)計(jì)文件圖號(hào) 通橋（XX）2261A- 施工部位 連續(xù)梁混凝土施工 交底日期XX年8月18日技術(shù)交底內(nèi)容：1.適用范圍本交底適用于XX江特大橋（48+80+48）m連續(xù)梁混凝土施工。2.設(shè)計(jì)情況；本橋在36#37#墩之間采用連續(xù)梁跨越XX公路，設(shè)計(jì)為一聯(lián)三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，35#、38#墩為邊墩，36#、37#墩為主墩，位于直線段上，跨徑為48+80+48m，連續(xù)梁全長177.3m。中支點(diǎn)梁高為6.49m，跨中梁高為3.89m2、，邊支座中心線至梁端0.65m，邊支座橫橋向中心距5.3m，中支座橫橋向中心距4.3m。橋面為有碴軌道雙線橋面，橋面總寬度12.2m，人行道欄桿內(nèi)側(cè)12m，擋砟墻內(nèi)側(cè)凈寬9m，左右線間距4.6m，線路中心至擋砟墻內(nèi)側(cè)2.2m，軌底枕以下道砟厚0.35m。連續(xù)梁梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，梁面為2%四坡面結(jié)構(gòu)。連續(xù)梁頂寬12.2m，底寬6.4m。頂板沿中心線方向厚度除梁端附近外均為43cm，底板厚度50cm至100cm，按直線線性變化，腹板厚50cm至75cm、75cm至100cm，按折線變化。全聯(lián)在端支點(diǎn)、中跨中及中支點(diǎn)處共設(shè)5個(gè)橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。連續(xù)梁縱向分0號(hào)3、段、懸臂澆筑段、合龍段及邊跨現(xiàn)澆段，其中0號(hào)段長8m，懸臂縱向10個(gè)節(jié)段分段長度為33m+43.5m+34m，合龍段長2.0m，邊跨現(xiàn)澆段為7.65m，全橋共47個(gè)梁段。3.開始施工條件及施工準(zhǔn)備工作；制定嚴(yán)密的混凝土澆筑方案，特別應(yīng)制定明確的混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案。建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對(duì)施工過程每道工序的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時(shí)糾正，并按規(guī)定作好記錄。完成原材料的選定、復(fù)檢工作，并應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，盡早開展混凝土配合比的選定工作。重要混凝土結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑，以便對(duì)混凝土配合比、施工工藝、施工機(jī)具的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)有代表4、性的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土溫升過程進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。4.施工工藝0#塊混凝土施工0#塊體積較大，重量較大，又是以后各懸澆段的基礎(chǔ)，其施工的成敗關(guān)系到全橋的質(zhì)量，所以在施工過程中要采取一切措施確保混凝土的施工質(zhì)量。混凝土澆筑采用泵送入模方式，灌注順序：橫隔板底板橫隔板腹板頂板四周。由于0塊梁段高6.49m，腹板內(nèi)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及各種預(yù)埋件等布置密集，混凝土泵送至梁頂后直接泵入底板和腹板下部時(shí)無法保證灌注和搗固質(zhì)量，因而在灌注混凝土?xí)r頂板處預(yù)留80cm90cm的天窗，方便施工人員進(jìn)入箱體內(nèi)施工。0#塊混凝土灌注按照前后對(duì)稱分段、左右同位對(duì)稱、上下水平分層的原則灌注，由0#塊中心分別向兩側(cè)5、分層澆筑，先底板后腹板（橫隔板）再頂板。由于箱梁底部截面寬度較小，底板澆筑直接采用從橫隔板和腹板下灰進(jìn)行施工，振搗直接從箱室內(nèi)采用50及30振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。待底板澆筑完畢后將腹板、頂板一次性澆筑完成，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)腹板下層與底板接觸處的振搗，保證底板倒角處混凝土的密實(shí)。分層澆筑厚度不超過30cm，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層10cm，每一振搗點(diǎn)要掌握振搗時(shí)間，不得少振或過振，振搗到混凝土面不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗棒緩慢抽出，同時(shí)振搗時(shí)還應(yīng)注意點(diǎn)的密度，間距不大于振動(dòng)作用半徑。混凝土振搗時(shí)應(yīng)特別注意振動(dòng)棒不得觸及預(yù)應(yīng)力管道，以免造成被振變形而無法穿束。同時(shí)，特別注意錨具6、部位混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)，因該段鋼筋較密，采用30振動(dòng)棒振搗密實(shí)。底板混凝土澆筑為防止混凝土澆筑過程中流動(dòng)面積過大出現(xiàn)施工縫，底板澆筑時(shí)從墩頂向兩側(cè)進(jìn)行，混凝土輸送孔道布置如圖4.1。圖4.1 混凝土輸送孔道布置澆筑分4個(gè)工作面，每工作面作業(yè)區(qū)域如圖4.2。圖4.2 底板澆筑順序圖中隔板過人洞底部的混凝土需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇合適位置插搗，必要時(shí)單獨(dú)在模板上開口。根據(jù)混凝土供料速度底板混凝土計(jì)劃在3.04.0h內(nèi)全部對(duì)稱澆筑完畢，每個(gè)小時(shí)大約澆筑1822m混凝土。腹板及中隔板混凝土澆筑底板混凝土澆筑完成后澆筑腹板及中隔板混凝土，腹板和中隔板同時(shí)水平分層進(jìn)行。具體見圖4.3：腹板中隔板澆筑順序圖。圖47、.3 腹板中隔板澆筑順序圖(順橋向)板混凝土澆筑橋面板澆筑時(shí)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，禁止施工人員踩踏鋼筋，使在混凝土未凝固前擾動(dòng)鋼筋影響受力性能。澆筑順序見圖4.4。圖4.4 頂板混凝土澆筑順序圖(順橋向)混凝土澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證成型后混凝土內(nèi)實(shí)外光，嚴(yán)格控制混凝土自由落體高度不超過2m。采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，由于梁體混凝土屬大體積混凝土，為充分利用混凝土表面散熱，混凝土分層澆筑的厚度控制在30cm左右，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土510cm。振搗要均勻密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間控制在2030s，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平8、坦、混凝土泛漿，每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，將氣泡引出至表面。混凝土振搗時(shí)須保證混凝土的密實(shí)，杜絕漏振、過振等現(xiàn)象。混凝土施工時(shí)，要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土?xí)r避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng)；混凝土入模過程中隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土澆筑過程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。收光及抹面混凝土底板、頂板在澆筑完成后，均需排專人進(jìn)行表面處理，主要安排如下：分三次進(jìn)行，第一次安排在混凝土澆筑過程中，要將高處部分混凝土鏟除，局部不平整處填平、振實(shí)。第二次收漿，安排在混凝土澆筑完成34h左右，由于泌水引起的混凝土收縮，用木抹子收光、抹平，9、特別注意橋面板標(biāo)高及邊緣處混凝土線形檢測(cè)。第三次收光，安排在混凝土初凝后進(jìn)行，底板處用鐵皮抹子仔細(xì)收光、抹壓，消除表面氣泡、抹紋，橋面板處用木抹子抹平，保證橋面板平整度。混凝土養(yǎng)護(hù)梁體頂面混凝土收光完成后，噴霧狀水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋無紡?fù)凉げ迹惭b噴淋裝置確保養(yǎng)護(hù)濕度，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d，隨后自然養(yǎng)護(hù)28d。冷卻管在混凝土澆筑完成后連續(xù)通水7天，通水過程中對(duì)管道流量，進(jìn)出水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需隔12小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)量記錄，控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度的差值小于20C，以確保混凝土質(zhì)量。其余部位混凝土帶模養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度90%以上，并不少于5d，在混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，需特別注意對(duì)鋼模接縫處的養(yǎng)護(hù)。10、考慮到金華地區(qū)夏冬季節(jié)溫度變化較大，故在施工過程中必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證其質(zhì)量。具體措施如下：在混凝土澆筑完畢后，時(shí)刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。外露混凝土進(jìn)行覆蓋保濕。混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，并做好養(yǎng)護(hù)過程的記錄。大體積混凝土澆筑時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫水管，冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進(jìn)行試水，防止管道漏水、阻塞，并保證由足夠的通水流量，控制冷卻用水的進(jìn)水溫度，在混凝土澆筑到冷卻水管標(biāo)高后，立即開始通水，目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值，并在溫度達(dá)到峰值后加快混凝土內(nèi)部散熱降溫。保證進(jìn)水溫度和混凝11、土內(nèi)部溫度差值控制在10左右。模板拆除時(shí)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于15時(shí)不得拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。混凝土強(qiáng)度滿足要求后可拆除模板，拆模前進(jìn)行溫度測(cè)量。在夏（熱）期施工，混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對(duì)混凝土采用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。為了防止氣候驟然變化混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，除滿足的要求外，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆除模板。延緩溫差梯度與降溫梯度的措施：均采用土工布澆水養(yǎng)護(hù)及覆蓋薄膜保濕措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，做到前14天堅(jiān)持12、灑水保持濕潤，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。停止養(yǎng)護(hù)時(shí)采取逐漸干燥的方法，這樣可以利用混凝土的徐變性能，避免裂縫的發(fā)生。在進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)水溫，當(dāng)混凝土表面溫度較高時(shí)，嚴(yán)禁用冷水直接澆灑混凝土表面。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載，養(yǎng)護(hù)周期不少于7天。懸臂段混凝土掛籃安裝就位后、應(yīng)先將梁段端頭混凝土面進(jìn)行鑿毛，鑿毛必須將混凝土連接面的浮漿全部進(jìn)行鑿除，直至露出新鮮的粗骨料。鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道及模板安裝等作業(yè)完畢后，進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑前按計(jì)算要求調(diào)整模板標(biāo)高，鎖緊吊桿。混凝土澆筑前，應(yīng)在混凝土連接面處用水適當(dāng)進(jìn)行濕潤并檢查模板各個(gè)拼縫，對(duì)于拼縫較大的13、地方采用玻璃膠進(jìn)行封堵。混凝土振搗采用插入式振搗器，插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土510cm，插入間距控制在振搗棒作用半徑1.5倍之內(nèi)，振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗棒緩慢抽出，確保混凝土密實(shí)。混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土?xí)r避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng)；混凝土入模過程中隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，混凝土澆筑完畢后還應(yīng)在梁體接頭出重復(fù)振搗，以防止由于掛籃變形而引起的裂縫。混凝土灌注完成后，表面用麻袋覆蓋，并撒水養(yǎng)護(hù)，待同等條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到梁14、部混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，揭開麻袋，灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)天數(shù)7天以上。同時(shí)進(jìn)行底面和側(cè)面的養(yǎng)生。箱梁懸澆施工需注意的問題：、箱梁懸澆施工進(jìn)行中，應(yīng)保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，施工進(jìn)度偏差應(yīng)小于30%，施工重量偏差應(yīng)小于2%。 、施工中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)撓度及應(yīng)力情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工。 、混凝土澆筑施工時(shí)，從懸臂端向箱梁根部施工進(jìn)行，以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_裂,混凝土施工時(shí)劃分施工責(zé)任區(qū)，責(zé)任到人，防止出現(xiàn)振搗不合格處。 、將相鄰梁段混凝土的澆注齡期差控制在20天以內(nèi)。新舊混凝土的結(jié)合部位應(yīng)徹底清除浮漿和松散混凝土。、混凝土灌注時(shí)應(yīng)15、設(shè)專職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土分配、坍落度調(diào)整、混振搗和模板檢查等事宜，以確保混凝土灌注按計(jì)劃有序進(jìn)行。邊跨現(xiàn)澆段混凝土邊跨現(xiàn)澆段采用搭設(shè)支架進(jìn)行施工。澆筑砼時(shí)從梁端向合攏口方向分層澆筑，其它具體要求同0#塊施工。合攏段施工為減少合攏段混凝土在凝固過程中的收縮變形，提高其早期強(qiáng)度，施工時(shí)混凝土的配合比中適當(dāng)添加微膨脹劑，同時(shí)降低水灰比。必須保證合攏段混凝土一次澆筑成型。為使合攏段混凝土在澆筑過程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，同時(shí)保證T構(gòu)的平衡，減少梁體變形對(duì)合攏段產(chǎn)生的負(fù)面影響，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的施工順序的要求，本著先邊跨后中跨的合攏原則，在合攏段箱體內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低的時(shí)間，按設(shè)計(jì)位置與數(shù)量對(duì)16、稱迅速焊接型鋼勁性骨架臨時(shí)鎖定，在一天最低氣溫時(shí)，灌注合攏節(jié)段混凝土，拌制混凝土?xí)r，摻入微量膨脹劑，以免新老混凝土結(jié)合面產(chǎn)生裂縫。混凝土作業(yè)的結(jié)束時(shí)間，盡可能安排在氣溫回升之前，在2-4小時(shí)內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢，頂面覆蓋雙層草袋，箱梁內(nèi)外及合攏前后1m范圍內(nèi)，由專人不停的灑水養(yǎng)護(hù)。為保證合攏段砼的質(zhì)量，采取下列措施：防止?jié)仓缰?m合攏段砼時(shí)，箱梁兩懸臂端的錯(cuò)動(dòng)變形破壞新老砼的結(jié)合。 防止砼澆筑前后，砼從初凝至達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80期間，梁體受溫度反復(fù)變化和日照不均等因素影響，在結(jié)構(gòu)中引起變形和次內(nèi)力，為使兩懸臂端在施工時(shí)即為設(shè)計(jì)時(shí)的應(yīng)力及應(yīng)變狀態(tài)，應(yīng)予以臨時(shí)固定。澆筑合攏段前夕的較低氣溫下，進(jìn)17、行臨時(shí)鎖定，并張拉一組臨時(shí)鋼束形成能夠抗拉壓的臨時(shí)剛性連接，臨時(shí)鎖定相鄰段的混凝土，以保護(hù)合攏段砼的澆筑和結(jié)硬。 合攏狀態(tài)時(shí)的施工荷載及其他情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，此時(shí)除加壓等物體外應(yīng)將施工機(jī)具等全部清除或移至0#塊頂部，保證應(yīng)力狀態(tài)與設(shè)計(jì)相符。合攏段混凝土宜在處于年平均氣溫狀態(tài)下的日期中的較低溫度時(shí)澆筑，一般在凌晨進(jìn)行，使混凝土在強(qiáng)度增長時(shí)剛好處于氣溫回升時(shí)為宜。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；底板鋼模與鋼模之間密貼雙面膠帶，同時(shí)在模板縫間用膩?zhàn)犹顫M抹平縫隙，減少接縫錯(cuò)臺(tái)及漏漿的現(xiàn)象。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙精確安裝頂層鋼筋網(wǎng)，同時(shí)在頂板鋼筋網(wǎng)上每隔1m布設(shè)梅花型L筋作為控制頂板保護(hù)層厚度及頂層標(biāo)高控制；保證頂板保護(hù)層厚度18、滿足設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋清洗干凈，不得有雜物，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑，混凝土的澆筑方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。試驗(yàn)人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符。混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆筑。混凝土采用泵送施工時(shí)，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先泵送一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。混凝土澆筑時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大19、不超過30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，以免混凝土產(chǎn)生離析。嚴(yán)格控制梁面混凝土平整度，要求混凝土搗鼓密實(shí)后進(jìn)行找平，確保梁面平整度符合要求。圖5.1 混凝土澆筑順序圖6.安全、文明、環(huán)保措施；施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按要求佩帶好安全防護(hù)用品。特種工作人員必須持證上崗，各種機(jī)械嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。職工必須保護(hù)當(dāng)?shù)厮临Y源，按相關(guān)法律、法規(guī)文明施工。7.成品保護(hù)措施；混凝土澆筑后未凝固前，禁止人員踩踏。做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。按照要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之后才能拆除承重模板。8.其它應(yīng)注意問題；采用泵送混凝土，坍落度1822cm，以免引起過大的收縮徐變。混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱同步20、進(jìn)行，最大澆筑重量差不得大于8t。灌注混凝土?xí)r，避免直接將混凝土堆積在管道上，禁止操作人員在預(yù)應(yīng)力管道上方行走，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置正確。為確保混凝土澆筑質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)人員必須嚴(yán)格控制好混凝土質(zhì)量，作業(yè)人員加強(qiáng)振搗，專人負(fù)責(zé)；鋼筋工和木工跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、箱梁模板的變形情況。混凝土振搗時(shí)，對(duì)較厚的底板及與底板相連的倒角部分要特別注意，防止漏振。澆筑腹板混凝土?xí)r，為使頂板鋼筋，管道不被粘上水泥漿，用草袋覆蓋。澆筑頂板時(shí)，從腹板頂部向四周進(jìn)行。混凝土澆筑過程中來回抽動(dòng)內(nèi)襯硬塑管，檢查管道是否通暢，混凝土澆注完畢后，立即用通孔器檢查管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，不可延誤。混凝土按21、一定厚度分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。混凝土分層厚度為30cm 。采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑后期技術(shù)人員控制標(biāo)高，澆筑完畢表面應(yīng)抹平、收光。混凝土凝固后應(yīng)及時(shí)灑水、覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)始終保持混凝土表面濕潤，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)。梁端模一般在澆筑24小時(shí)后即可拆除，以方便表面鑿毛，外側(cè)模和內(nèi)模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)50MPa后方可拆除。底模板必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可脫模。附件及附圖：無交底人： 復(fù)核人： 接受人：