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1、鐵路標段建設項目樁板墻工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月施 工 技 術 交 底 書編號： 工程名稱XX鐵路XX標四工區交底日期XX交底名稱樁板墻施工交底里程DK661+103.75140.25一、施工工藝1.工期及主要工作量；構造、尺寸、限界要求計劃工期50天，XX年3月1日XX年5月20日，2.5m2.75m型樁。主要工程量：8根、樁長25.5米，共計樁長204米。2.主要設備、材料、構件的型號，規格和質量要求（包括下料單名稱編號）主要設備有：發電機一臺、空壓機兩臺、木模板50m2、提升機2、四臺、斗車6臺、水泵五臺、350型混凝土攪拌機一臺、鎖口、護壁、樁身鋼筋均由鋼筋加工棚加工運至施工現場。3.技術要求和質量標準詳見附頁4.施工順序，主要施工方法和安全措施注意事項（包括施工工藝項目，單項作業標準項目、代號） 施工流程：施工準備測量放樣樁身開挖綁扎鋼筋樁身砼澆注樁身檢測擋板預制擋板安裝反濾層施工（附圖） 樁板墻總體施工工藝流程圖施工準備鎖孔挖孔砼護壁澆筑孔底清理 鋼筋下料樁身鋼筋綁扎預埋鋼管定位 樁地上部分模板安裝樁身砼灌注土石方開挖安裝鋼筋砼擋板鋼筋砼擋板預制二、施工準備1、挖孔前，先將路塹邊坡挖至設計樁頂處（嚴禁超挖），以形成挖樁孔的工作面。2、使用測量儀器準確將樁位放出；并3、報監理復核后方可開挖，開挖前，先將樁位引測到不易破壞的地方。3、根據所施放好的樁位平整場地，并在邊坡側挖好截水溝，截水溝尺寸不小于50*50cm4、嚴格檢查空壓機，提升機的性能，提升所用鋼絲繩斷絲率不得超過5%，否則不得用于施工。5、嚴格按項目部標準化工地的要求，架設臨時用電，做到“一機、一閘、一箱、一漏”。三、樁身開挖1、采取跳槽開挖，不得所有的樁孔同時開挖。即按1、3、5順序開挖，不得按1、2、3、4的順序同時開挖。2、樁身開挖1.2m深度后復核斷面尺寸（開挖斷面尺寸設計樁身截面尺寸加護壁（鎖口）厚度）及時綁扎鋼筋，施作鎖口及護壁，鎖口高度為0.5m，厚度為0.5m（如圖。鎖口要高出地面04、.2m）3、每開挖1m要及時施作砼，護壁砼護壁厚度為0.3m澆注前要檢查樁身開挖斷面（開挖斷面尺寸不得小于樁身設計截面尺寸加護壁厚度）并清除巖壁上的松動石塊、浮土、按設計要求綁扎鋼筋。4、護壁不得在土層變化處分節，如護壁分節正好位于土層變化處時，要加長本節護壁，進入下層土層深度不得小于0.5m。5、護壁砼采用小型攪拌機現場拌制。6、隨時觀察護壁表面，如出現裂縫、變形時，立即撤離井下人員，并報項目部施工技術人員，情況不查明不得施工。7、井口設置必須的安全圍擋措施。采用卷揚機提升，卷揚機必須配備剎車裝置，每工班開工時間要檢查鋼絲繩有無斷絲現象，剎車是否有效。卷揚機的尾部必須有足夠的配重。樁孔深超15、0m以后，必須定期采用空壓機對樁孔內通風，通風時，人員需要撤離井內。 8、每樁配備供施工人員進出樁孔的軟梯，嚴禁采用乘坐卷揚機進出樁孔的方式進出樁孔。9、開挖的過程中，隨時檢查開挖斷面尺寸，采用吊線等方式檢查開挖垂直度，垂直度偏差不得大于1%。10、樁孔至設計標高后，通知項目部技術人員會同監理進行驗孔。四、樁身鋼筋1、樁身所用鋼筋必須經試驗室檢測合格，并出具檢測合格的試驗報告，否則不得使用。2、鋼筋使用前，清除表面的污泥及浮銹等污物，鋼筋表面不得有油污。 3、同一截面的接頭不得大于50%接頭錯開距離不得小于35d(d為鋼筋直徑)。4、鋼筋籠綁扎完成后，在距孔底2m處的孔壁環向設4根錨固鋼筋，以6、防在砼澆注過程中鋼筋籠上浮，錨固鋼筋的直徑不小于20mm，打入土體不小于50cm。5、鋼筋籠的四周設置與樁身砼同標號的砼墊塊，砼墊塊每塊不得小于三個、縱向間距2m，呈梅花型布置。6、綁扎鋼筋之前，嚴格檢查樁身處外露面護壁是否平整，否則用M15砂漿抹平。在平整的砼表面張貼寶麗板，以確保砼外露面的外觀質量。7、聲測管內徑50mm60mm壁厚不小于2. 5mm，下端必須封閉，（可采用焊鋼板的措施），聲測管高出樁頂30cm，灌滿清水，加蓋蓋好。聲測管安裝在樁身鋼筋內側，與豎向鋼筋綁扎牢固，詳見下圖。并按順時針方向編號。聲測管安裝要豎直，自樁頂每2m一道用8#鐵絲固定在鋼筋籠上，以保證聲測管相互之間的平7、行及穩定，安裝示意圖如下所示。五、砼灌注1、樁身為C35鋼筋混凝土，混凝土采用拌和站集中拌合，罐車運輸。2、灌筑砼前，首先清除孔底松散土石、抽干積水、并檢查斷面凈空尺寸、標高、垂直度，報項目部現場施工技術人員檢驗合格，具備澆筑條件方可向監理工程師報檢。3、砼的灌注必須采用串筒，串筒下口距砼面距離不得超過1m。當砼澆注至距樁頂2m時，可不用串筒。4、澆注時檢查混凝土的均勻性和坍落度，混凝土分層澆注厚度不超過30cm，并用插入式振動器搗密實?；炷琳駬v過程中要本著“快插慢拔”的原則。應避免重復振搗，防止過振。插入式振動器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.25倍（各類型插入式振搗器作用半徑見下表8、，但不得超過30cm），且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm ，與孔壁應保持50100mm的距離。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在混凝土內平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。振動棒半徑作用范圍表序號半徑（mm）作用范圍（mm）125100250250380440410050051408505、樁身混凝土必須一次性連續灌注。待樁身混凝土強度達到設計強度的80%后進行樁的無損檢測，合格后方可進入下一步施工。六、樁板施工 1、擋土板采用預制方式生產，選用一塊空地做預制場，平整硬化后準備定型模具，混凝土由混凝土攪拌站集中攪拌，罐車運至現9、場。待混凝土強度達到板身強度的75%后方可吊裝與運輸。運輸與吊裝時支點必須設在板的兩端與樁身支撐處，嚴禁敲打與震動，以防損壞板身。2、擋土板最高堆放不得超過5層，層與層之間必須在板的兩端與樁身支撐處設置墊塊，嚴禁在其它范圍內設置支點。3、按23m分層分段跳槽開挖樁前墻背臨時邊坡，及時按圖紙所示順序放置擋土板，注意分清甲型板與乙型板。七、各項檢查評定標準1、樁孔序號項 目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法1中心位置縱向100，橫向+100、-50縱橫向各1個全站儀、尺量2斷面尺寸不小于設計尺寸6處尺量孔上、中、下三個截面縱、橫3孔底高程501點水準儀、尺量4樁孔垂直度1%1點吊線、尺量2、樁身鋼筋10、序號項目允許偏差（mm）數量檢查方法1鋼筋骨架長度100全驗鋼尺量2主筋間距515點鋼尺量3鋼筋骨架直徑2015點鋼尺量4箍盤間距2020點鋼尺量5鋼筋骨架垂直度2%全驗吊線、尺量3、擋土板擋土板制造尺寸誤差：長度為+10mm、-5mm，寬度及厚度為5mm，且外觀平整無蜂窩麻面。4、安全措施4.1 挖孔時，應注意施工安全。挖孔人員必須配有安全帽、安全繩，在孔口作業面以外三面用絞手架設置圍欄。4.2 技術員和安全員對挖孔人員及時交底，進行工前安全教育，作到人人心中有數。安全員必須每天工前工后，對安全進行檢查，發先問題及時處理。4.3 取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具必須經常檢查，必要時11、進行更換，保證其正常運轉。4.4 設置有效的孔內外信號傳達裝置，保證孔內外信號傳達。挖孔時，還應經常檢查孔內二氧化碳含量，如超過0.3%，或孔深超過10m 時，應用機械通風。4.5 挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。井孔應安設牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。4.6 孔口提升設備必須設置反鎖裝置。4.7 所有爆破作業人員應持證上崗。4.8 基坑打眼前應由專職安全員處理坑壁周圍的懸石，浮塊，并且在施工中坑壁周圍5m 以內不許有任何閑雜人員進入。4.9 5m以上深度進出人員應走專制鋼用爬梯，10m 以上作業必須進行通風、排煙。4.10 嚴禁邊出碴邊打眼的深坑混合作業方式。4.11 每班開始前由專職12、安全員檢查坑壁周圍20m 以內原巖狀況，看是否有滑坡，護壁損壞，破裂等征兆。4.12有水眼孔要用防水炸藥,盡量避免瞎炮。如有瞎炮要由專業爆破人員按安全規程處理。4.13 爆炸物品應由專人、專車分次領運，并應做到“帳目相符，帳物相符”。4.14一孔內進行爆破作業，其他孔內的施工人員必須到地面安全處躲避。4.15 經常進行電氣安全檢查，檢查電氣設備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格；設備裸露帶電部分是否有保護，屏護裝置是否符合安全要求，安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確可靠，保護裝置是否符合要求；安全用具和電氣滅火器材是否齊全，電氣安裝是否合格，電氣設備運行中是否過熱等內容。4.16 電氣設備平時不帶電的金屬外殼，用專門設置的接地線進行接地，以防由于絕緣損壞等原因而造成意外。交 底接收復 核總 工（技術負責人）