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1、鐵路標(biāo)段特大橋墩柱建設(shè)工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 技術(shù)交底記錄編號(hào)：XX工程名稱XXXX標(biāo)段XX特大橋交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱橋梁工程交底內(nèi)容：交底適用范圍：XX客專XX特大橋XX橋墩施工適用本施工的相應(yīng)圖紙、圖集及規(guī)范墩位號(hào) ，里程DK ;墩柱技術(shù)參數(shù)墩柱類型墩柱長(zhǎng)度墩柱寬度墩柱頂標(biāo)高墩柱底標(biāo)高墩柱高度1、原材料技術(shù)要求：所有原材料必須符合規(guī)范要求。按批號(hào)和批量送檢(每60噸送檢一次)。2、焊接要求：采用搭接焊單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d,焊縫要飽滿，焊渣要清除，達(dá)到規(guī)2、范要求。按墩身數(shù)量、焊接街頭數(shù)量和檢驗(yàn)頻率送檢（每200個(gè)接頭送檢一次）。3、施工要求： 3.1 施工放樣 在承臺(tái)頂面測(cè)定中線、水平，標(biāo)出墩臺(tái)底面位置。根據(jù)對(duì)應(yīng)橋墩的設(shè)計(jì)類型和高度(h)，查出該橋墩的尺寸，畫出墩底和模板外緣輪廓線。 校核在澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r預(yù)埋的連接鋼筋位置是否準(zhǔn)確，進(jìn)行整修，清除雜物、銹斑。 在橋墩輪廓內(nèi)將承臺(tái)混凝土面進(jìn)行鑿毛、清除浮漿、雜質(zhì)、雜物，并用高壓水沖洗干凈。底節(jié)模板安裝時(shí)，務(wù)必先使模板中線與墩底軸線重合，即模板內(nèi)表面輪廓線與墩底尺寸線重合，這體現(xiàn)在墩底直邊四點(diǎn)與模板直邊四點(diǎn)重合（從模板外緣觀察使縱線對(duì)齊和橫線保證等間距。然后在再將底節(jié)模板整平。在支立模板位置用高標(biāo)3、號(hào)砂漿找平抹光，形成一條模板基礎(chǔ)帶。底節(jié)模板底粘雙面膠帶，并用砂漿封閉模板底口與承臺(tái)地面之間的空隙（在雨天施工時(shí)留出排水口，澆筑砼之前及時(shí)封閉），防止地腳漏漿。3.2 鋼筋制作 主筋向上伸入托盤，向下伸入基礎(chǔ)，兩端均加直彎鉤； 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成形； 用533.5腳手架鋼管搭設(shè)腳手架（6m以內(nèi)雙排架，6m以上三排架），腳手架搭設(shè)范圍應(yīng)距墩帽邊60cm左右，縱橫連接穩(wěn)固。四周拉攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩用花籃螺栓與地樁連接拉緊。具體見“3.12 腳手架搭設(shè)。”鋼筋在綁扎的過程中，先糾正接長(zhǎng)主筋（用單面搭接焊接），留夠保護(hù)層。再在墩身上、中、下部位用鋼管在墩身鋼筋四周定位，即4、按照高度和坡比準(zhǔn)確計(jì)算出墩身鋼筋截面各軸向收縮量和該高度處墩身箍筋截面尺寸，移動(dòng)四邊鋼管，直至鋼管四條內(nèi)邊之間縱橫向距離與該高度處箍筋外圈截面尺寸相等，即使箍圈與鋼管相切，且該高度處劃在定位鋼管上的墩身縱橫向軸線與該層鋼筋骨架的縱、橫向中線重合。然后將主筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)綁扎在箍筋上,并綁扎好聯(lián)系筋,將整層鋼筋骨架作為定位模具,鋼筋骨架四周固定在鋼管上。以次類推，再沿墩身豎向每隔2米做一次箍筋定位,以致完成整個(gè)墩身鋼筋。然后方可套模。橋墩頂帽鋼筋采用地面綁扎成型（并安裝好墩身預(yù)埋件），待墩身混凝土澆筑到托盤位置后用吊車吊裝到位、安裝。支承墊石預(yù)埋鋼筋與墩帽鋼筋一起成型。 在鋼筋綁扎的過程中注意接地鋼5、筋的焊接與墩中心附近的直徑110mm、壁厚4.8mm的UPVC排水管安裝，由于模板對(duì)拉筋設(shè)在中間凹槽內(nèi)與排水管有沖突，為此排水管應(yīng)適當(dāng)往側(cè)面稍微移動(dòng)，并將排水管固定在拉桿上。為方便澆筑混凝土?xí)r的人員上下和墩柱左右布料均勻，在墩身和墩帽左右半幅適當(dāng)位置，將墩身橫向聯(lián)系筋和墩帽縱橫向結(jié)構(gòu)筋（12根）向兩邊挪移，空出50cm左右的間隙，以供混凝土振搗人員上下和串筒的放置，待混凝土澆筑到位時(shí)再綁扎合攏。在綁扎墩身鋼筋的同時(shí)，在墩身附近搭設(shè)鋼管支架，做成能使墩帽鋼筋籠上掛下托的支架層，并保證鋼管支架的豎直和水平，然后在支架上定出墩帽鋼筋籠的整體輪廓和墩帽上下層鋼筋的縱橫向軸線。接著在支架上下層面上畫出鋼6、筋分布點(diǎn)，開始綁扎鋼筋。在墩帽和墊石鋼筋籠綁扎的過程中注意留出串筒下料口和進(jìn)人口及錨栓預(yù)留孔，并保證其保護(hù)層足夠又不能超過規(guī)范要求。尤其對(duì)于墊石鋼筋，更要注意其平面位置和相對(duì)于墩帽頂?shù)念A(yù)留高度，當(dāng)墊石保護(hù)層超過設(shè)計(jì)和規(guī)范值時(shí)，務(wù)必另加一層與墊石鋼筋同等分布的鋼筋網(wǎng)片，并與下層墊石鋼筋連接，兩層之間留有適當(dāng)?shù)拈g隔。最后焊死各吊點(diǎn)，并焊接吊鉤，以備吊裝。3.3 模板安裝 模板為廠制大塊鋼模板，出廠前，在場(chǎng)內(nèi)先進(jìn)行整體試拼，平整度、水平度及幾何尺寸符合圖紙及規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至工地。在運(yùn)輸?shù)倪^程中注意臨時(shí)拼接和緊固，減少疊放，防止變形。在地面上進(jìn)行試拼時(shí)，務(wù)必平放、墊穩(wěn)，并標(biāo)明編號(hào)。首次7、試拼通過調(diào)節(jié)法蘭盤及螺絲孔，仔細(xì)對(duì)正合縫，嚴(yán)禁隨意打磨。能簡(jiǎn)單組合的，拼好后無需再拆開，盡可能減少接口。達(dá)到質(zhì)量要求后方可使用。 首先用手持電動(dòng)鋼絲刷磨光機(jī)進(jìn)行打磨除銹，然后用干布檫拭干凈后，再涂刷新機(jī)油，涂刷新機(jī)油的厚度為不流淌為原則；待機(jī)油干透后再打磨一遍，然后涂刷新機(jī)油。總之，使所涂機(jī)油層清而薄，能保持穩(wěn)定。 待墩身鋼筋綁扎結(jié)束并驗(yàn)收后，根據(jù)吊模需要，有選擇地解除鋼筋籠與腳手架的某個(gè)連接，以利模板安裝。 根據(jù)吊車起重能力，將模板整節(jié)吊裝或分塊拼裝，模板安裝順序從底節(jié)開始逐節(jié)往上進(jìn)行。墩帽模板可同時(shí)一起安裝。 模板必須與腳手架分開成獨(dú)立構(gòu)筑物，嚴(yán)禁將模板與腳手架連接成整體，否則將影響模板的8、穩(wěn)定性； 模板同腳手架設(shè)置攬風(fēng)繩（見腳手架搭設(shè)）； 鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層使用4cm塑料墊塊；與拉桿對(duì)應(yīng)，必要時(shí)在模板內(nèi)用533.5鋼管（端部焊有100*100*10mm鋼板）做內(nèi)撐（防止模板緊固過頭而變形；如果模板背撐剛度足夠大或拉桿的模內(nèi)尺寸標(biāo)準(zhǔn)，可以省去此道工序），豎向間距橫向間距2m，隨砼面上升逐步拆除；3.4當(dāng)墩身模板立至托盤底時(shí)，先在托盤處的墩身鋼筋四周焊接12定位筋(靠近模板處綁上墊塊，使該處的墩身鋼筋保護(hù)層適中而均勻，并且牢固地固定在墩身模板四周。然后開始吊裝墩帽鋼筋。待墩帽鋼筋的高度和平面位置符合要求后，將墩身主筋和墩帽豎向結(jié)構(gòu)筋分別對(duì)位并焊接在一起。之后合上墩帽模板，適當(dāng)調(diào)9、整墩帽鋼筋位置和保護(hù)層，并加墊保護(hù)層墊塊。3.5預(yù)埋件在墩帽模板上放出墩帽縱橫向中線，然后根據(jù)所放中線觀察墊石鋼筋和錨栓孔位置是否適當(dāng)，否則進(jìn)行適量調(diào)整。并根據(jù)墩身類型、高度和施工工藝的不同，埋設(shè)預(yù)埋件。水中墩或墩身高度小于15米的不舍吊籃，不設(shè)墩身降溫措施。預(yù)埋件列舉如下：墩中心附近的110*4.8mm的UPVC排水管；墩頂?shù)臋z查孔等邊角鋼的埋設(shè)；墩頂移動(dòng)模架預(yù)埋件埋設(shè)。墩身正面（雙側(cè)）墩帽處的吊籃預(yù)埋件（2根外徑45套筒和一根角鐵及8根16端欄桿預(yù)埋筋）,共6道豎向預(yù)埋。另外沿線路縱向每隔500米要設(shè)置電纜槽上下橋預(yù)埋槽道。沉降觀測(cè)預(yù)埋件見附帶專項(xiàng)交底；綜合接地見綜合接地技術(shù)交底；冷卻管的10、埋設(shè)見專項(xiàng)技術(shù)交底。3.6 支承墊石模板用5mm鋼板或竹膠板加工； 3.7 混凝土澆筑 鑒于本標(biāo)段江北岸最大墩高H=18.5（江南岸最大高度H=21.5），當(dāng)墩高在20m以內(nèi)時(shí)一次澆筑成型。布料時(shí)采用兩條串筒（距離墩底不大于兩米）導(dǎo)流，避免砼因落差太大而離析。而且布料必須左右幅對(duì)稱交替分層進(jìn)行，每層砼厚度不能超過40cm。混凝土澆筑速度應(yīng)放慢，以每小時(shí)澆筑1.0m為宜；且及時(shí)振搗，并保證模板的安全；混凝土澆筑至與墩帽模板平后做出流水坡。并安裝支承墊石模板并進(jìn)行支座墊石混凝土二次澆筑；埋設(shè)支座螺栓預(yù)留孔，預(yù)留孔可采用140*420mm鋼管(下端封閉，上端焊有吊環(huán))成孔；在炎熱氣候條件下，混凝土入11、模時(shí)的溫度不宜超過30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升高到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。混凝土澆筑場(chǎng)地應(yīng)遮陰，以降低模板、鋼筋的溫度，也可在模板、鋼筋上噴水以降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水。混凝土澆筑前應(yīng)將模板與承臺(tái)頂面噴水潤(rùn)濕。澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。新澆筑混凝土與承臺(tái)頂面間的溫差不得大于15。混凝土應(yīng)進(jìn)行連續(xù)澆注，不得隨意留置施工縫。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。砼塌落度宜控制在140180mm。為防止凹槽處砼表面12、出現(xiàn)裂紋，宜在以下方面做好控制：鋼筋保護(hù)層控制在5厘米以內(nèi)；砼塌落度控制在140180mm；布料均勻，使該處砼不離析；振搗充分，使該處砼密室；降溫措施得當(dāng)；拆模及時(shí)（24小時(shí)以內(nèi)）；養(yǎng)護(hù)充分。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。3.8 混凝土振搗 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。混凝土振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，振搗應(yīng)快插慢拔。 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。 采用4臺(tái)75*12000mm(振動(dòng)棒直徑*振動(dòng)繩長(zhǎng)度)振動(dòng)棒配備8個(gè)振搗工替班振搗。并符合下列規(guī)定：a、采用插入式振搗13、器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，移動(dòng)距離不大于40cm50cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振動(dòng)棒在混凝土拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒（即快插慢拔），不得將振動(dòng)棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。不得在砼內(nèi)停止振動(dòng)。b、表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。c、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、中間排水管及其他預(yù)埋部件。d、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。砼澆筑時(shí)安排專人觀察模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處14、理。塌落度較小時(shí)更應(yīng)注意振搗的充分，否則會(huì)留下氣泡。當(dāng)然塌落度較大時(shí)，也會(huì)因秘水而留下氣泡；這就需要砼參加減水劑，減小其秘水性。砼不符合要求時(shí)堅(jiān)決退回（回廠加砂漿重新攪拌），不得現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。e、對(duì)于墩帽、墊石和預(yù)埋件處的砼，務(wù)必振搗充分，達(dá)到密實(shí)。 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，找出流水坡，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。并應(yīng)及時(shí)取出預(yù)留孔的PVC管。對(duì)于墊石表面，務(wù)必平整、密實(shí)，四角高差不超過3mm。如需二次灌漿，必須鑿毛或拉毛。3.9 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)采用順模板安裝到墩頂?shù)妮斔埽囟枕斖鈧?cè)或墩帽頂外沿周邊環(huán)形布15、置打孔水管，直接將水送到墩頂不間斷養(yǎng)護(hù)，頂面覆蓋土工布。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，根據(jù)環(huán)境溫度及砼強(qiáng)度，可在混凝土澆筑600h后（約24小時(shí)后，且在砼內(nèi)外溫差小于15的時(shí)候拆模）略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至不少于14天。 混凝土拆模后，應(yīng)在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用塑料薄膜將墩身暴露面混凝土包裹嚴(yán)密，包裹期間包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕時(shí)間。 混凝土拆模后16、也可在墩身混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，在噴涂養(yǎng)護(hù)液時(shí)應(yīng)確保不漏噴。 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。 墩身中間一道排水管要充分利用，將底下出水口堵住，從上面灌水，根據(jù)測(cè)量水溫定時(shí)放水、換水。以改善墩身芯部的混凝土溫度。另外再在墩身兩半幅內(nèi)設(shè)置冷卻管，定時(shí)測(cè)溫，見專項(xiàng)技術(shù)交底。 養(yǎng)護(hù)水一定要從墩身模板往下流，流濕整個(gè)模板，以降低模板溫度，且在距腳手架四周1.0m距離外開挖排水溝，并設(shè)17、匯水坑用抽水機(jī)抽走，不得污染環(huán)境。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程每2h測(cè)溫一次，設(shè)兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，作好詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。3.10 混凝土拆模 混凝土拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：a、當(dāng)砼強(qiáng)度大于2.5MPa時(shí)方可拆模（經(jīng)試墩確定24小時(shí)后即可拆模），先拆除頂帽托盤模板，然后按照先上后下的順序依次拆除其它模板，拆模時(shí)不允許破壞已成型砼。拆模時(shí)宜隨時(shí)觀察砼表面光潔度和平整度或有無其他缺陷，以便隨時(shí)維修。b、預(yù)留孔洞（支承墊石錨栓孔）的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)方可拆除。 混凝土的拆模時(shí)間除需考慮混凝土的強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不18、能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)外溫差控制在15之內(nèi)時(shí)方可拆模。一般情況下，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時(shí)不宜拆模。大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。 拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。 拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。模板拆除后及時(shí)清理、打油、裹模，以利再次使用。 3.11 19、混凝土測(cè)溫 橋墩的混凝土的測(cè)溫：在墩頂埋兩處測(cè)溫管或測(cè)溫探頭進(jìn)行測(cè)溫；另外還可利用墩中心排水管測(cè)進(jìn)水水溫、在墩底出水口測(cè)墩身水溫。記錄表見附表。附： 3.12 腳手架搭設(shè) 腳手架搭設(shè)可分為兩種，一種為雙排腳手架，一種為三排腳手架。視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而決定（示意圖中以雙排腳手架為例）。本地段采用雙排腳手架。 雙排間腳手架排距1.2m；縱向間距2m，立桿間距2m，掃地桿距地面20cm，剪刀撐按鋼管長(zhǎng)度按示意圖中的方案進(jìn)行布設(shè)，交面4560，接頭長(zhǎng)度不小于1m，用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，立柱間距可根據(jù)實(shí)際情況以及材料狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 腳手架內(nèi)側(cè)邊距橋墩最大輪廓尺寸來布置(本工點(diǎn)江北岸墩帽為最大尺寸)，考慮模20、板安裝等工序，其間距宜為600mm。 四角設(shè)12鋼絲繩做攬風(fēng)繩考慮一道，即頂上一道，以第一道為起點(diǎn)與地面夾角宜為45，地壟宜設(shè)置300的鋼管樁或工字鋼，其深度可根據(jù)土質(zhì)情況，決定其打入深度。4、當(dāng)砼表面出現(xiàn)氣泡、蜂窩麻面時(shí)，宜在拆模后及時(shí)處理（有銹時(shí)宜先除銹）。對(duì)于小的麻面，只需用半干性水泥拌合物（白水泥：普通水泥=2：8；但拆模時(shí)間較久時(shí)采用3：7）。對(duì)于大的氣泡或蜂窩，宜用107膠按比例拌合成半干性水泥混合物，并用小泥鏟多次修補(bǔ)，刮平、抹凈。5、安全施工。1）接電時(shí)注意確保“一機(jī)，一閘、一漏、一箱”和三級(jí)保護(hù)。2）吊裝模板時(shí)，人要站在安全距離處，不得站于吊重物之下。3）高空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶（高掛抵用），站穩(wěn)抓牢。不得隨意往下丟仍雜物（即使必須扔下時(shí)，也要喊一聲，并看清楚下面的確有無人經(jīng)過）。4）柱模內(nèi)下人振搗砼時(shí)，務(wù)必時(shí)刻注意下面振搗工的安全情況，一旦無法承受模內(nèi)高溫時(shí)，必須盡快上來。5）其他未盡事項(xiàng)遵照施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，不明白之處及時(shí)與管理人員溝通。審核人交底人接受交底人