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1、高速路合同段建設項目蓋板暗涵工程施工技術交底 工程名稱涵洞工程編 號JDXX-03-003交底項目蓋板暗涵交底日期 年 月 日一、 鋼筋混凝土蓋板暗涵工藝流程圖場地清理測量放樣基坑開挖及清理基坑排水基坑地質情況核查基礎墊層施工整體式基礎施工涵身、臺帽施工蓋板預制蓋板安裝防水層、沉降縫處理出入口及附屬施工臺背回填注：每道工序完工后，經自檢合格，上報監理工程師檢驗批復后方可進行下道工序。二、 施工順序及方法1 清理施工現場施工前由人工配合裝載機對現場進行清理平整，清除所有垃圾、有機物殘渣、浮土，修筑排水系統，排水采用集水槽的方式。采用發電機發電，臨時電力線路、通風、安全設施準備就緒。設立安全警示牌2、。2 測量放樣采用GPS定位，用坐標法，對涵洞進行總體定位，根據原地面高程與涵洞基礎設計高程確定基坑開挖深度及開挖邊線，并灑出白灰線標識。3 基坑開挖及基礎處理1）人工配合挖掘機開挖基坑，開挖寬度比設計寬度寬出50-100cm。機械開挖到距設計深度20cm左右時，改由人工開挖至設計標高，避免超挖回填及擾動原狀土影響承載力檢測，為方便壓路機等作業，在基坑一側開挖臨時坡道。人工清除坑底的浮土并整平，采用壓路機進行壓實。2）用動力觸探儀進行基坑底的地基承載力檢測，每個基坑的地基承載力檢測不得少于六個點，地基承載力不小于設計要求。若不滿足要求，及時與設計單位、業主、監理聯系，根據設計變更對基礎進行換填3、夯實或固結處理，處理范圍應寬出基礎底50cm。3）基坑開挖出的土應碼放在基坑一側堆成土壩，在便道一側做好圍擋，并設立明確的標識牌，設專人看護，防止行人、車輛落入坑中。4 墊層施工1）基坑驗收合格后，按設計要求進行砂礫墊層，墊層分層壓實，每層壓實厚度不得大于25cm。2）用挖掘機、裝載機配合運輸車向該涵洞運送填料，為避免對基底產生破壞運輸車一律倒車上料。用推土機配合裝載機按標高線大致推平，凹凸不平部分人工配合機械找平。3）壓路機進行壓實，并應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。4）墊層施工完成后，經監理工程師檢驗合格后，在墊層頂部涂抹3cm厚的7.5M水泥砂漿。5 基礎施工1）綁扎基礎鋼筋擺放基4、礎鋼筋的保護層砼墊塊，砼墊塊同該部位混凝土標號一致，墊塊厚度等于保護層厚度，以梅花形狀布置，墊塊密度4個/，按鋼筋位置線先鋪下行鋼筋，使用制作好的卡具或在其上按圖紙要求用粉筆畫上行鋼筋間距線，然后鋪設上行鋼筋，并點焊固定，為保證鋼筋網鋼度每平方米點焊4個點，以便定位綁扎。上、下鋼筋應接觸緊密，呈網片狀，綁扎時必須保證鋼筋不移位，網片不歪斜不變形，綁扎完成后由質檢員對綁扎鋼筋的間距及數量進行檢驗，合格后報監理工程師抽檢，驗收合格后方可進行下步工序。（以下鋼筋檢驗均采用本程序）2）基礎模板的安裝(1)基礎施工時打入地錨作為支撐，鋼模板采用人工配合吊車進行安裝，安裝前將模板清理干凈，涂刷脫模劑。(25、)基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木，模板安裝完成后由質檢員對模板的順直度及高程進行檢查合格后報監理抽檢，經監理同意后進行下步工序。（各部位檢查工序同檢查基礎一致）3）澆筑基礎砼及養生(1) 工藝流程：拌和運輸澆筑振搗養護。(2) 混凝土在拌和站進行統一拌和配料及拌制。(3) 混凝土運輸 用砼罐車運輸，運輸時途中應以2-4轉/min的慢速進行攪動，以防砼初凝，砼初凝時間一般為2-3小時。運輸時間不宜超過表中的規定。氣溫（）有攪拌設施運輸（min）20-306010-19755-990(4) 混凝土澆筑混凝土澆筑前的準備工作：檢查模板和支撐系統、鋼筋工隨時檢查鋼筋和預埋件，6、做好記錄，符合設計要求并通過監理工程師驗收方能澆筑混凝土。當混凝土到達施工現場時由試驗員對混凝土進行砼和易性檢測及試塊制作，試塊制作不得少于2組，和易性檢測每班組不少于兩次，施工時設沉降縫一道，縫內用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞（不透水材料如：瀝青瑪蹄脂）。分層澆筑：分層澆筑厚度30cm，在斜面澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，每層振搗班組應協調施工，不得漏振。 (5) 混凝土的振搗使用振搗器振搗時，應快插慢拔，振搗器插入混凝土中不超過10s，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍。振搗器與側模應保持100mm的距離，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，澆筑上7、層混凝土時應將振搗棒插入下層混凝土50mm-100mm。(6) 混凝土的養生混凝土澆筑完成后，迅速覆蓋一布一膜土工布灑水養生，混凝土的強度達到2.5Mpa時拆除摸板，拆除摸板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。灑水覆蓋養生，養生期不得少于7天。6 墻身施工1）綁扎墻身鋼筋(1)臺身鋼筋采用集中加工，現場綁扎，先對已澆筑在基礎里的墻身豎筋位置進行校正，然后采用以定位鋼管加豎向、橫向鋼筋定位卡具鋪設水平鋼筋，最后按設計圖紙放出箍筋位置鋪設箍筋。墻身保護層采用砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，以梅花形狀布置。 (2)鋼筋綁扎時，四周兩行交叉點每點都必須綁扎，中間部分相交點可以相8、隔交錯綁扎。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋的交叉點全部綁扎。綁扎時必須保證鋼筋不移位，網片不歪斜不變形。2）墻身模板安裝(1)在基礎砼達到一定強度后，在基礎上放出墻身模板位置線，植入定位筋，并對基礎頂面與墻身接觸部分的表面鑿毛處理、清掃干凈，灑水潤濕。(2)根據墻身高度、寬度和涵底鋪砌層的標高進行模板組合，模板組合采用采用整體拼裝，螺絲連接，外側用鋼管焊接以固定模板，組合時應注意新模板在外露面上，舊模板在內的原則。模板采用人工配合吊車進行安裝，安裝前應將模板清理干凈、打磨平整，按模板組合設計圖進行試拼、調整，涂刷脫模劑，模板安裝時應掛線安裝，以保證模板的順直度，墻身模板采用不小于150cm*60cm9、尺寸的新鋼模板。 (3) 墻身模板外側用鋼管橫豎支撐加強模板穩固性，每2設一道橫豎支撐鋼管，兩側模板采用對拉螺栓孔連接，模板內應根據對拉螺栓的位置，設方木作為內支撐，澆筑砼時邊打邊拔，施工時臺身每4-6m設2厘米沉降縫一道，縫內填塞彈性不透水性材料。3）墻身混凝土澆筑 （1）混凝土到達現場后，檢測混凝土的坍落度和溫度，混凝土入模坍落度控制在70-90mm之間，入模溫度不低于5不高于32。（2）混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗，吊車吊裝漏斗，混凝土通過串筒下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。分層澆筑：最長間隔時間不得大于初凝時間，保持水平分層，每層振搗班組應協調施工，不得漏振。（310、）在混凝土澆筑過程中，隨時注意觀察模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。4）墻身混凝土養生采用土工布覆蓋高灌法養生。7 臺帽施工1）臺帽鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前對墻身頂面鑿毛處理，臺帽鋼筋籠采用集中加工，現場綁扎。2）模板安裝：臺帽模板應根據其設計形狀尺寸，統一制定模板。3）臺帽混凝土澆筑澆筑臺帽混凝土時，可根據設計表格用6m長直尺邊測量邊收光，保證臺帽頂面標高和直順度、平整度。錨栓鋼筋的預埋，按間距做好卡具，通過卡具邊預埋邊定位，錨栓鋼筋頂部標高用拉線法加鋼尺控制。4）臺帽養生同基礎混凝土養生。8 蓋板施工1）蓋板的預制及安裝(1)頂板鋼筋的擺放及綁扎應符合圖紙設11、計要求。(2)頂板預制完成后，采用土工布覆蓋灑水養生，養生期不得少于7天，待預制板強度達到合格標準后，方可進行頂板安裝。(3) 測量人員事先檢查預制板的幾何尺寸并編號標識，檢測臺帽相關尺寸，在臺帽上放出蓋板安裝位置線，施工員據此在室內進行預制蓋板安裝的紙上作業設計，對預制板的安裝位置進行調整。(4) 安裝蓋板前應注意臺帽頂上按照圖紙設計要去鋪設相應厚度的橡膠板。(5)安裝時施工員應要求預制場按預制板安裝作業設計圖裝運輸預制板至現場，指揮工人應先安放沉降縫兩側的蓋板，然后依次安放，加強安裝過程檢查，嚴禁蓋住沉降縫、隨意彎折錨栓鋼筋，發現的應及時調整、改正。(6)專人指揮吊車起吊蓋板就位，起吊時蓋12、板兩端應平衡上升，橫移同步。2）蓋板安裝注意事項(1)起、運、吊蓋板前，應對鋼絲繩及卡扣等所用機具全面檢查，要確保施工安全在安裝過程中，要加強對安裝設備的安全檢查，使之始終處于完好狀態。(2)蓋板縱向移動過程中，設專職起重工統一指揮，統一信號，不允許在吊臂下站人。(3)蓋板在臺帽頂橫移過程中，兩端的移動速度要保持一致。9 帽石施工1）帽石鋼筋綁扎：帽石鋼筋籠采用集中加工，現場綁扎。2）模板安裝：帽石模板應根據其設計形狀尺寸，統一制定模板。3）帽石混凝土澆筑、養生；同基礎混凝土澆筑、養生。10 臺背回填1）臺背回填務必在上部結構安裝完畢，結構物驗收合格，且砼強度達到設計的85%后，經監理工程師認13、可才能進行。2）臺背回填前應在外側墻身上涂2層瀝青防水層，結構物臺背回填范圍按圖紙或監理工程師指示填筑。結構物處的填土應分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過150mm，結構物處的壓實度包括過渡段（2H+5m）范圍內要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為96%。在回填壓實施工中，對稱回填壓實并保持結構物完好無損，壓路機壓不到的地方，使用小型機械夯實，做到臺底及背后密實無虛土。臺背回填尺寸應符合圖紙設計要求。3）臺背填土的質量直接關系到竣工后行車的舒適與安全，應嚴格控制分層厚度和密實度，應設專人負責監督檢查，檢驗頻率每50檢測一點，不足50時至少檢驗1點，每點都應合格。4）回填施工前，根據松鋪系數，把每14、層填筑的壓實厚度、松鋪厚度在結構物墻身上分左、中、右用白、紅油漆劃出標線。5）涵洞臺背填土，宜在蓋板澆筑完成以后，在兩側對稱、平衡地進行。6）每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規范要求。三、質量檢驗1）施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。2）施工過程中對開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養護進行全過程檢查。3）基本要求(1)地基承載力及基礎埋置深度須滿足設計要求。(2)所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強度、質量和規格必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比施工。(3)混凝土表觀不得出現露筋和空洞現象。(4)蓋板安裝前，蓋板、涵15、臺及支承面檢驗必須合格。蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應重新安裝。蓋板分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。4）涵臺、蓋板質量標準必須符合下列要求。涵臺實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度或砂漿強度（MPa）在合格標準內按附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體20尺量：檢查35處 混凝土 153豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經緯儀：測量2處 4頂面高程（mm）10水準儀：測量3處 (1)涵臺線條順直，表面平整。(2)蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5，深度超過1cm必須處理。 (3)砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現象。蓋板制作實測項目項次檢查項目規定16、值或允許偏差檢查方法和頻率底基層1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2高度（mm）暗涵不小于設計值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面3寬度（mm）預制104長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查2側 (1)混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。(2)蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5，深度超過1cm必須處理。(3)混凝土表面出現非受力裂縫，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm 必須處理。蓋板安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔檢查36個2相鄰板最大高差（mm）10尺量:抽查20%板的填縫應平整密實。5）鋼筋加工及安裝(1)鋼筋網片和骨架成型允許偏差鋼筋網片和骨架成型允許偏差（mm）序號項目允許偏差1網片長度10寬度10網格尺寸10網片對角線差152骨架長度10寬度5高度5(2)鋼筋成型與安裝允許偏差(2)鋼筋成型與安裝允許偏差鋼筋成型與安裝允許偏差（mm）序號項目允許偏差1受力筋間距梁、柱、 板、墻10 基礎、墩、臺20 2箍筋及構造筋間距10保護層厚度墩臺、基礎10梁、柱、樁5板、墻3交底人： 復核人： 接收人：日 期： 日 期： 日 期：本交底書一式兩份，作業班組一份，項目資料歸檔一份。