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1、高速大橋建設(shè)沖孔灌注樁樁基工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月XX大橋樁基施工技術(shù)交底一、交底目的技術(shù)交底的目的，是為了讓每個(gè)施工人員都能意識(shí)到施工安全和施工質(zhì)量的重要性，對(duì)施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)，對(duì)施工人員在施工過(guò)程中具有一定的技術(shù)指導(dǎo)意義，提高施工人員的操作技能和處理問(wèn)題的能力，增強(qiáng)施工人員的安全意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，提高工作效率。二、沖孔灌注樁的施工方案1、準(zhǔn)備工作 施工場(chǎng)地的平整，在樁基礎(chǔ)施工中現(xiàn)得非常重要，特別是筑島圍堰的高度，應(yīng)高出防洪水位0.8m,按25年一遇的頻率計(jì)算防洪2、水位。場(chǎng)地的平整應(yīng)先清除雜物，平整場(chǎng)地，同時(shí)必須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行夯擊密實(shí)，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。2、護(hù)筒護(hù)筒的作用是固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水以免流入井孔，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位1-2m，形成靜水壓力，以免孔壁坍塌。護(hù)筒采用8mm的鋼板制成，其內(nèi)徑比樁徑加大20-30cm。護(hù)筒埋置深度為1.52m,護(hù)筒頂端高度高出地面30cm,以防雜物、地面水等進(jìn)入孔內(nèi)。 護(hù)筒是主要的重復(fù)使用設(shè)備，要求堅(jiān)固耐用，且重復(fù)使用次數(shù)較多，根據(jù)具體情況，在加工鋼護(hù)筒時(shí)保證了其加工質(zhì)量。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于4cm。在挖護(hù)筒坑時(shí)，先在土坑外做4個(gè)臨時(shí)點(diǎn)作為護(hù)樁，以方便3、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)對(duì)中，或者第一次定點(diǎn)后，進(jìn)行挖坑。坑挖好后，再定鉆孔中心位置于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑，用十字線在護(hù)筒頂端移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球調(diào)整護(hù)筒豎直度，此后在護(hù)筒周圍對(duì)稱均勻回填粘土，分層夯實(shí)。在夯實(shí)過(guò)程要防止護(hù)筒偏斜，護(hù)筒安埋好后，應(yīng)對(duì)護(hù)筒中心及護(hù)筒頂面高程進(jìn)行一次復(fù)檢。3、泥漿泥漿是采用粘土和水拌合而成，根據(jù)不同的水文地質(zhì)條件、孔徑等因素，由試驗(yàn)確定泥漿的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)。在鉆孔中，由于泥漿比重比水的比重大，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流保護(hù)孔壁避免坍塌，泥漿同時(shí)還起著浮鉆渣的作用。因此，泥漿在沖孔過(guò)程及成樁過(guò)程顯得特別重要，對(duì)泥漿的性能要求也4、非常嚴(yán)格，應(yīng)按如下表格來(lái)進(jìn)行控制：比重粘度靜切力含砂率失水率膠體率酸堿度1.21.42230Pa.s35Pa4%20（ml/30min）95%811（PH）粘土應(yīng)選擇以水化快,造漿能力強(qiáng),粘度大的膨潤(rùn)土或接近地表經(jīng)過(guò)凍融的粘土為好。應(yīng)盡量就地取材，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)鑒定，方可使用。調(diào)制泥漿粘土用量可按下式進(jìn)行計(jì)算：K=Vr1=2-3/1-3*1（噸）K每立方米泥漿所需的粘土重量（噸）1粘土容重（噸/米3）2要求的泥漿容重（噸/米3）3水的容重（1噸/米3）為保證環(huán)保和節(jié)約的原則，本合同段對(duì)泥漿制備排放要求采用沉淀池和儲(chǔ)漿池。4、沖進(jìn)本橋的鉆孔樁采用沖擊鉆機(jī)成孔。開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重按前面所5、述情況而定，如孔中有水可直接投入粘土，用沖錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。沖進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位或河床水位2m，低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水或泥漿。在沖進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、沖程大小和泥漿調(diào)度應(yīng)按通過(guò)的土層情況具體確定。、當(dāng)通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)的卵石土?xí)r，可采用45m的大沖程，使其破碎。、最大沖程不應(yīng)超過(guò)6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或不圓孔徑。、在掏渣后或因停鉆后再次沖鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程。組織三班制作業(yè)，每天填寫沖孔進(jìn)尺記錄，對(duì)清孔出來(lái)的棄渣取樣并做地質(zhì)分析，繪制沖孔地質(zhì)柱狀圖。在沖孔過(guò)程中，應(yīng)采用檢孔器進(jìn)行檢孔，以免打成斜樁或梅花樁等。檢孔器采用鋼筋形成，其外6、徑等于設(shè)計(jì)孔徑,長(zhǎng)度為46m,每沖進(jìn)46m時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢孔。成孔后，孔徑、孔深不小于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，樁中心軸線偏位不大于5cm，傾斜度不大于1%。樁距在6米以內(nèi)的相臨兩樁，須等臨近樁基砼貫注24小時(shí)后，方可進(jìn)行沖孔工作。5、沖孔的安全要求 、沖錐起吊要平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁。、進(jìn)出孔中時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止人身安全事故。、電線應(yīng)專人安裝，不得在工地上使用電爐。、因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并把沖錐提出孔外。6、沖孔事故的處理 常見(jiàn)的沖孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：、坍孔如發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置后，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃7、土）混合物到坍孔處以上12米，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行沖進(jìn)。、沖孔偏斜如發(fā)生沖孔偏斜，可用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃鉆，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)則回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。如無(wú)效果，可在開(kāi)始偏斜處設(shè)置少量炸藥（少于1kg）爆破，然后用砂類土和砂礫石回填到該該位置以上1m左右，重新沖鉆。、掉鉆或落物掉鉆或落物后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若沖錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸沖錐或落物。、糊鉆和埋鉆如出現(xiàn)糊鉆和埋鉆情況，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大8、的沖錐；同時(shí)減小沖程適當(dāng)控制進(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停止沖進(jìn)，清除鉆渣。并對(duì)沖錐外徑、鉆渣進(jìn)出口的和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)算。、擴(kuò)孔和縮孔若局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，則按坍孔處理。若發(fā)生縮孔現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。、梅花孔（或十字孔）若出現(xiàn)梅花孔（或使字孔），則用低沖程沖擊一段后換再用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。、卡錐a、若是因?yàn)槊坊锥ㄣ@時(shí)，假如錐頭有向下的活動(dòng)余地，可使鉆頭向下9、活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，就有可能將沖錐提出。b、若是因?yàn)樘筋^石卡住鉆錐，則用鉆頭上下活動(dòng)，頂撞、輕打卡點(diǎn)的石頭，以便脫離卡點(diǎn)或使卡點(diǎn)的石塊落下。c、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，也有可能將沖錐提出。d、用小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰撞脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)定大繩以免沖錐突然下落。e、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一段時(shí)間，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。f、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。g、用10、以上方法提升卡錐無(wú)效時(shí)，可用水下爆破提錐法，將防水炸藥（少于1kg）放入孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，然后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，可將卡錐提出。、鉆孔漏漿若是因?yàn)榈刭|(zhì)結(jié)構(gòu)透水性強(qiáng)、孔隙大的原因而漏漿，則加大泥漿的比重和粘度或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊以增強(qiáng)孔壁。若是因?yàn)樽o(hù)筒漏漿的，按有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范進(jìn)行處理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。7、清孔清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，防止樁底沉淀厚度超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范允許值降低樁的承載力，清孔也為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順利。終孔檢查11、后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過(guò)久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至塌孔。清孔方法主要采用掏渣法、換漿法配合使用。第二次清孔必須采用換漿法，并用懸吸泵沉淀砂質(zhì)，以保證含砂率滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，但操作要注意，防止塌孔。經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師及相關(guān)人員檢驗(yàn)，達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)時(shí)，立即灌注水下砼：泥漿指標(biāo)達(dá)到含砂率2%；泥漿比重1.031.10；粘度1720pa.s；膠體率98%；樁位誤差不大于4cm；傾斜度不超過(guò)1%；孔徑、摩擦樁孔深不小于設(shè)計(jì)，嵌巖樁孔深比設(shè)計(jì)孔深加深5cm以上；嵌巖樁沉淀厚度5cm。8、鋼筋骨架的制作施工工藝與質(zhì)量控制要求與挖孔灌注樁相同。 9、水下砼的灌注、灌注機(jī)具的準(zhǔn)備a、導(dǎo)管12、是灌注水下砼的重要工具，選用直徑為300mm的導(dǎo)管，制備1套設(shè)備，導(dǎo)管壁厚 8mm，中間節(jié)為2.0m最下端節(jié)為4.0m，同時(shí)配備不同長(zhǎng)度尺寸的短導(dǎo)管數(shù)根。導(dǎo)管節(jié)頭螺紋套接頭并加止水圈，防止導(dǎo)管漏氣，使用前，必須對(duì)導(dǎo)管做水壓試驗(yàn)，可按以下公式進(jìn)行計(jì)算：pw=1.3(chc-whw)pw導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（噸/米2）c混凝土容重，采用2.4（噸/米3）hc導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度,采用導(dǎo)管全長(zhǎng)(米)w鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（噸/米3）hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度(米)導(dǎo)管在安入過(guò)程中,位置應(yīng)居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。b、漏斗：漏斗和套管連接亦采用螺紋套連接，漏斗安置高度，應(yīng)能滿足砼13、澆筑完時(shí)，管內(nèi)砼柱的壓力，大于管外泥漿及砼反壓高度的要求。漏斗需要高度可參照下式計(jì)算：hc=(p+whw)/chc 漏斗與預(yù)計(jì)樁頂或封底砼頂面（包括預(yù)加高度）的最小高差（米） p超壓力（噸/米3）w鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（噸/米3）hw預(yù)計(jì)灌注的樁頂或砼面至鉆孔水面的高差（米） c砼拌合物容重2.4噸/米3漏斗的容量應(yīng)使首批砼灌注滿足初次埋置導(dǎo)管1.0m深度的需要,其最小容量可按下式計(jì)算:V=h1d2 /4+HcD2/4h1孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡時(shí)所需要的高度。d導(dǎo)管直徑（米） D鉆孔直徑（米）HC初次灌注需要的砼面至孔底的高度。、砼的運(yùn)輸砼的運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短,本橋14、采用砼運(yùn)輸車作為砼運(yùn)輸工具。、砼的質(zhì)量控制砼坍落度一般按1820cm控制，石子最大粒徑小于40mm，含砂率采用4050%，水灰比宜用0.50.6，考慮坍落度損失，剛從拌合樓卸下的砼坍落度應(yīng)在2021cm。、水下砼的灌注：首批砼入孔必須保證導(dǎo)管埋深1米，導(dǎo)管底距孔底的距離為3040cm。封底后，須保證導(dǎo)管的埋置深度在26米。灌注完畢的樁長(zhǎng)，應(yīng)比設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)5070cm。澆筑砼前應(yīng)對(duì)拌合站的計(jì)量系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備的完好狀況進(jìn)行檢查，計(jì)算備料數(shù)量是否足夠、測(cè)定地料的含水量，以確定施工配合比。視運(yùn)輸距離的遠(yuǎn)近，配夠足額的砼運(yùn)輸車，用吊車吊送混凝土或者直接用砼輸送泵進(jìn)行輸送，以保證砼澆筑的連續(xù)性。配備經(jīng)驗(yàn)豐富的15、砼輸送泵工，在砼輸送線路上配備經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員10人。如果堵管，則立即組織人員檢查并拆卸疏通。、同時(shí)配備一套砼澆注設(shè)備和250Kw發(fā)電機(jī)組一臺(tái)備用。10、灌注事故的處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過(guò)程中應(yīng)分工明確，統(tǒng)一指揮。如出現(xiàn)事故，要分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)想法補(bǔ)救。、導(dǎo)管進(jìn)水a(chǎn)、若是因?yàn)榉獾谆炷羶?chǔ)量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎拈g距過(guò)大造成導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)等工具清出，不得已時(shí)將鋼筋籠提出后采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架、導(dǎo)管，并投入足夠儲(chǔ)量的首批封底混凝土重新灌注。b、若是因?yàn)閷?dǎo)管接頭不嚴(yán)或?qū)Ч芎缚p破裂引起16、導(dǎo)管進(jìn)水，可根據(jù)具體情況，將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出后，撥換原管重新下管并保證埋置深度2米。續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥用量，提高稠度后灌注入導(dǎo)管內(nèi)。灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或采用其它措施振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)，以后灌注的混凝土恢復(fù)正常的配合比。、卡管a、若發(fā)生卡管故障，可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用鉆機(jī)吊繩提升導(dǎo)管反插數(shù)下或抖動(dòng)導(dǎo)管使管中混凝土下落。如仍不能下落時(shí)，則將導(dǎo)管連同管內(nèi)的混凝土提出孔外，進(jìn)行清理修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。b、當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已經(jīng)初凝，但卡管故障仍未解決時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)沖孔機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以17、內(nèi)的混凝土鉆挖清出后，用吊車將鋼筋籠骨架提出；在鋼筋籠無(wú)法提出時(shí)，直接向孔內(nèi)投放粘土和摻適量砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新沖孔成樁。、坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大孔內(nèi)水位高度、移開(kāi)孔周圍的重物、排除不利振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，則將導(dǎo)管拔出，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖清出后，用吊車將鋼筋籠骨架提出。再以粘土和摻適量砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新沖孔成樁。、埋管若埋管事故發(fā)生，可用鉆機(jī)或吊車拔出。如仍不能拔出，凡屬并不是因?yàn)榛炷脸跄鴮?dǎo)致流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑稍18、小的護(hù)筒至已灌注的混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面的泥渣，然后派施工人員下至混凝土表面，在孔內(nèi)將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。若是因?yàn)榛炷烈呀?jīng)初凝而使導(dǎo)致導(dǎo)管無(wú)法拔出，可根據(jù)樁基周圍的地質(zhì)及地下水流量的大小，選擇以下兩種處理方式：a、如果樁基周圍地質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不至于塌孔，無(wú)地下水或者地下水很少，且已灌注的混凝土頂面在護(hù)筒頂面以下不很深時(shí)，可用吸泥機(jī)盡量吸出孔中的泥渣。數(shù)日后，待孔中剩余的泥渣凝結(jié)，采用人工清孔至原灌注的混凝土表面，清洗樁基鋼筋籠并鑿除原灌注的混凝土頂面松散層，待檢驗(yàn)合格后，按普通混凝土施工工藝灌注混凝土。b、如果樁基周圍地質(zhì)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，地下水豐富，且已灌注的混19、凝土頂面在護(hù)筒頂面以下很深時(shí)，則直接向孔內(nèi)投放粘土和摻適量砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新沖孔成樁。、鋼筋籠上升為了防止鋼筋籠上浮，主要是采取預(yù)防措施：a、 改善混凝土的流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝。b、 鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上。c、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，可防止鋼筋籠上浮。若在澆注過(guò)程中發(fā)生鋼筋籠上升現(xiàn)象，如果上升的高度沒(méi)有超過(guò)規(guī)范要求，在重新定位鋼筋籠后，繼續(xù)灌注混凝土。如果上升高度太大，則將鋼筋籠提出后采取復(fù)鉆清除已灌注的混凝土，然后重新下放鋼筋骨架、導(dǎo)管，定位準(zhǔn)確后重新灌注混凝土。、短樁若發(fā)現(xiàn)短樁的情況，可將原護(hù)筒接長(zhǎng)，或在原護(hù)20、筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒，壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。、斷樁沖孔灌注樁工藝流程圖拆工作臺(tái)拔除護(hù)筒砼養(yǎng)生灌注水下砼架立導(dǎo)管清 孔鋼筋骨架就位沖進(jìn)沖機(jī)就位架設(shè)沖架下沉、埋設(shè)護(hù)筒樁位放樣護(hù)筒制作或整修平整場(chǎng)地筑島設(shè)工作臺(tái)、導(dǎo)向梁、儲(chǔ)料斗、導(dǎo)管架圍堰和改向泥漿沉淀池掏渣等向孔內(nèi)供水或泥漿供 水泥漿池測(cè)砼高度砼運(yùn)輸制備砼備砼料吊運(yùn)移梁架設(shè)樁基交驗(yàn)設(shè)拌合站站 對(duì)于用超聲波檢查出有夾泥斷樁或其它缺陷的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣作深入的探查，判明情況。有下述情況之一時(shí)，采取壓入高強(qiáng)水泥漿補(bǔ)21、強(qiáng)的方法處理：a、對(duì)于圓柱樁，當(dāng)樁底與基巖之間的夾泥大于設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)。b、樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。c、取芯率小于95%，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。壓漿結(jié)束，水泥漿硬化以后，再做一次鉆芯取樣，檢查補(bǔ)強(qiáng)效果。如斷樁夾泥情況已排除，經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)認(rèn)為合格后，方可交付使用。否則，應(yīng)匯同有關(guān)單位研究其它補(bǔ)救措施或該樁作報(bào)廢處理，并重新沖孔成樁。三、環(huán)保及水保措施對(duì)本橋樁基施工的棄土、筑島等工作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范操作,挖孔樁的棄渣嚴(yán)禁隨處廢棄，應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一堆放，然后倒運(yùn)至棄土場(chǎng)。斜坡上的樁孔開(kāi)挖前，在樁孔下方的坡面上干砌擋土墻，以防止棄土散落于山坡上。這樣既保護(hù)了環(huán)境，又能保證進(jìn)行平行施工時(shí)下方樁孔施工人員的安全。進(jìn)行沖孔施工時(shí)，修筑專用的泥漿沉淀池，樁孔與泥漿沉淀池之間的循環(huán)排漿溝應(yīng)進(jìn)行必要的開(kāi)挖或用沙袋堆砌牢固，并進(jìn)行防泄漏處理。在灌注水下樁過(guò)程中，將涌出的泥漿引入指定的泥漿池，一邊灌注樁基砼一邊用泥漿泵將泥漿抽進(jìn)專用車輛，倒運(yùn)至棄土場(chǎng)，保證不讓泥漿污染農(nóng)田、河流。