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1、高速建設項目沖擊鉆樁基工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術交底書 編 號：編制單位：XX五公司XX高速 保存號：主送單位樁基隊編 號工程名稱樁基工程日 期交底內容：鉆進過程中地質變化時注意鉆渣的留存。鉆進中沖程應根據地質情況隨時調整，防止大沖程對孔底擾動大造成塌孔。定時檢查泥漿的濃度，泥漿太濃將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉動，使沖擊進尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。護筒四周的護樁要注意保護，并不定時檢查鉆進中是否發生偏孔。定期補焊鉆頭，防止縮孔。施工方法及施工工藝1、施工工藝平整場2、地樁位放樣埋設護筒鉆機就位調制泥漿鉆進測量鉆孔深度清孔運輸、吊裝鋼筋籠吊裝導管灌注水下混凝土拔導管鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖平 整 場 地測量鉆孔深度、斜度、直徑樁 位 放 樣埋 設 護 筒鉆 機 就 位鉆 進清 孔吊 裝 導 管灌注水下混凝土撥 除 護 筒護 筒 制 作泥漿沉淀池向鉆孔注清水或泥漿供 水泥漿池測量混凝土面高度制作鋼筋骨架運輸吊裝鋼筋骨架試拼裝檢驗導管制 作導 管輸送混凝土制備混凝土2、施工方法：樁基采用沖擊鉆成孔；樁基鋼筋籠骨架在鋼筋加工場根據長度整體或分段制作，運至現場，用吊車吊裝入孔，并在孔口進行焊接及定位。砼采用集中拌合，用砼運輸車直接倒入樁口料斗，采用導管灌注水下砼。3、3、測量定位鉆孔樁施工前采用全站儀進行精確測量，并與兩端導線點聯測，形成閉合三角網后，精確測定橋梁墩、臺位，進而測放出鉆孔樁位置，并測定、埋設護樁。4、護筒制作及埋設護筒采用鋼板卷制，其內徑應大于樁徑至少200，壁厚應能使護筒保持圓筒狀且不變形。護筒在埋設定位時，護筒中心與樁心的平面位置偏差應不大于50，護筒在豎直方向的傾斜度應不大于1；護筒采用挖埋法，其周圍用粘土分層對稱回填夯實，護筒節間焊接嚴密，防止漏漿。護筒埋好后，檢查護筒埋設平面位置及垂直度。護筒頂宜高于地面0.3m或水面1.02.0m，護筒的埋置深度在旱地或筑島處宜為24m，在水中或特殊情況下應根據設計要求或樁位的水位、地質情況經計4、算確定，符合公路橋涵施工技術規范（JTG/T F502011）要求。埋設護筒時注意對樁位的保護，中間留置50cm核心土，以便對埋設好的護筒和鉆機就位時進行檢查。5、開挖泥漿沉淀池泥漿采用性能指標符合規范要求的優質粘土制備。為保證泥漿的供應質量，施工時在基礎旁適宜位置開挖一個泥漿沉淀池，以便進行泥漿沉淀，清除沉碴，循環利用。在鉆孔作業中，經常對泥漿質量進行試驗測定，及時調整泥漿的比重和稠度，確保護壁良好鉆進順利。6、安裝鉆機鉆機就位后，調平機座，確保鉆頭中心與護筒中心在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差在規范允許范圍之內。調整鉆架的垂直度滿足要求，鉆架、鉆頭等部位連接牢固、運轉良好。底座用枕木墊實塞5、緊，頂端用風繩固定平穩。鉆架安裝穩定后，鉆機定位時采用細線掛重錘檢測，保證鉆頭中心與護筒中心偏差不大于2cm。7、鉆孔鉆孔操作要點：(1) 開鉆：鉆機對準樁中心，經現場監理工程師檢查合格后即可開始鉆進施工。開鉆后，將鉆機調平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放入護筒內，對正樁位，啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入孔內一定數量后，方可開始鉆進。(2) 鉆進施工：鉆機開鉆前要先制備泥漿，鉆進時隨時檢驗泥漿比重，控制好泥漿比重，避免造成塌孔。鉆進過程中，孔內水位高出護筒底口0.5m以上，停鉆后要及時補水。須先在孔內灌注泥漿，泥漿必須先在孔外配制，嚴禁向孔內灌注清水造漿。為提高泥漿的粘度和膠體率，在泥漿中加入適量的燒6、堿。 (3)相鄰兩孔不得同時施工，必須待鄰孔灌注的混凝土強度達到設計強度的50后，方可進行鄰孔鉆孔施工，以避免相鄰孔壁坍塌或影響相鄰已灌注混凝土的凝固。(4)鉆進過程中如發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土混合物到坍塌處以上1米到2米處，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。8、清孔及成孔檢查鉆孔至設計深度后，停止進尺，利用鉆機循環系統的泥漿泵持續吸渣515分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。采用專用與樁徑相同大小、長度為設計樁徑的46倍的檢孔器對孔深、孔徑、孔位、孔形和傾斜度進行檢查，經檢查合格、監理工程師同意并簽證后7、，吊裝鋼筋籠，灌注混凝土。若清孔后4小時以內仍不能開始灌注混凝土，或灌注混凝土前測得的沉渣厚度超過規范允許值，須重新進行清孔、檢查，符合要求后再灌注樁身混凝土。9、吊裝鋼筋籠清孔完畢，經現場監理工程師檢查、批準后，即吊裝鋼筋籠。鋼筋籠在鋼筋加工場加工，采用有托架的機動翻斗車拉運，用吊車吊放入孔。為了防止鋼筋籠吊裝就位時發生變形，縱向主筋和加強箍筋點焊牢固，其他箍筋適當點焊，并綁扎牢固。吊裝前對鋼筋籠的分節長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數、位置，以及焊接、綁扎等情況進行全面檢查，確保達到設計及規范要求。鋼筋籠長度超過15m時，須分節吊裝，每節長度不大于10m為宜。吊裝時確保上下兩節順直，兩節之8、間采用搭接連接，搭接段采用單面焊接。為保證焊接時的搭接長度和質量，在加工鋼筋籠時，確保搭接長度和焊接長度不小于規范規定數值，相鄰焊接接頭錯開60cm以上。鋼筋籠吊裝完成后，在鋼筋頂部主筋上對稱布置2根18的鋼筋，用以調節鋼筋籠的上下位置。吊筋固定在漏斗架或特設固定架上，防止混凝土灌注時，鋼筋籠上浮。10、安放導管導管用無縫鋼管制作，管徑采用300mm。導管分節長度：底管長度不小于4m，中間每節長3m，上部配備1m和50cm調節導管。導管使用前必須進行閉水試驗，合格后方可使用。導管安放前測量孔深并計算出導管長度，配置導管節數。導管安裝采用吊車吊起進行安放。灌注前測量導管與孔底距離，導管下端距孔底9、距離控制在0.30.5m之間。水下混凝土采用導管法灌注。導管用300壁厚4mm的鋼管，灌注前試拼并進行水密試驗，合格的導管方可使用并作好標記。安裝導管時將導管放置在鉆孔中心，軸線順直，安放平穩，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁，就位后用卡盤固定于護筒口或漏斗架上。導管上口設漏斗和儲料斗，導管下口距離孔底約30-50cm。11、灌筑水下混凝土(1) 灌筑前，再次核對鋼筋籠標高，鋼筋籠掛鉤有無松動、脫落，導管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現象等，如不符合要求，經處理后方可開始灌筑。灌筑工作要迅速，防止坍孔和泥漿沉淀。(2) 灌筑水下混凝土時，計算出初灌最小砼量，導管上的漏斗（或儲料斗）一定10、要裝足混凝土數量（初儲量），一旦放下砼時，必須保證首批混凝土壓出管內之水并將導管埋入混凝土的深度不小于1.0m。(3) 每灌筑完成一定量砼計算出砼上升高度及拔管節數后即可提導管，提管速度不得過快或過慢。過快容易引起漏水，過慢容易引起導管埋入混凝土內過多，使提升導管困難，易造成斷樁。在任何時候，導管埋入混凝土深度不得小于1m，一般控制在26m內。(4) 為防止鋼筋籠被混凝土頂起上升，在灌筑下段混凝土時，盡量加快灌筑速度，孔內混凝土面接近鋼筋籠時，保持較深的埋管，放慢灌筑速度，當混凝土面上升入鋼筋籠12m時，應減少導管埋入深度。放慢灌注速度，防止鋼筋籠上升。(5) 在灌筑過程中，要用測繩吊著重鉈進11、行水下混凝土面的位置測量?；炷凉嘀烁吒叱鰳俄斣O計標高0.5m0.8m，以便清除浮漿和消除測量誤差，保證樁頂砼質量和設計標高。施工質量要求1、樁孔的質量要求主要有孔位、孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度，均按設計要求：表1 樁孔的質量要求表樁孔質量指標設計或規范要求鉆孔直徑不小于設計孔深容許偏差不小于設計樁位容許偏差50 mm傾斜度容許偏差1孔底沉渣容許厚度符合施工規范要求2、成孔時的泥漿質量檢查表2 成孔時泥漿質量檢查表參數檢測方法正常施工泥漿比重比重1031.15含砂率含砂率計2%黏度蘇式漏斗粘度計1720Pas膠體率量杯法98%3、鋼筋籠制安質量標準表3 成孔時鋼筋籠質量檢查表項目允許偏12、差（mm）縱鋼筋間距5箍筋、螺旋筋間距10縱向鋼筋保護層厚度5樁頂鋼筋網片位置5樁尖縱向鋼筋位置5施工安全注意事項1、加強現場用電管理。生產、生活用電按照有關規定架設線路、安裝變壓器及配電盤。2、電工由經過專業培訓、取得上崗證并有豐富管電經驗的人員組成。3、設置好斷電和滅火裝置、消防器材。4、在高壓線下作業或堆放物料，搭設臨時設施，停放機械設備，起重作業，都嚴格按規定的高度和范圍進行。5、嚴禁亂拉電線和私接電器設備，非專業電工不得從事電工作業。6、電工、電焊工等持證上崗，按操作規程要求作業。電焊工作業時必須戴防護面具、專用手套。7、各種機械設備均制定安全技術操作規程，并認真檢查落實情況。工作前對機械設備進行安全檢查，離開機械設備時，按規定將機械平穩停放在安全位置，并將駕駛室鎖好，或將電器設備的控制箱拉閘上鎖。8、在施工現場做好安全標識，嚴禁非施工人員進入現場；孔位停鉆時，要蓋住井口；泥漿池附近非工作人員不得靠近。編 制 者： 審核者：接收單位： 接收負責人：