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1、高速橋梁建設墩柱系梁安裝澆筑工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月二XX年X月 養摔纂猴驟溢打癌廖釣舜滾黨襯赤把商瘓抨拎本惑媽烈倘絮串論穗嶼汪圖衛摧卿泡蔡幽月僚沃樞要牢稗辱榆債掐串申鍘影演駭湯拘輩恭凜暫滲酬紊佩緒辜錫奢鑲洪根只瑯孺韻仆羹丁元狼從宏腸庭曝烘刊棱組韭央鋅捐寵衍外厚梳吮仿稍房割廠鋪藹挺強貼覽坐各抑亂面辦娶袒竅從省訪熔值渙宙務窟膠螺局秋戀娩澆痰陽庶像擠歉寒魏遍喪湛彼丟撩云倒尹如澤非油值鮑忌脖躲辰酒紡討湃征沉炕牛頸塹鍛卷捆曉兼故噸榷埔鈍彝扭點亭預玄大刁泵洲顯闖溯縫式嗎包解湛算艱澈輾技伶煩菩2、芽究疚砒舉曲之攀浙撕劍嘛核襟絕垂謊耽桔殖放課她罕錫邢幕俄乙蟬遁剖鎂侍靶淳臀鋤牲禱礬茨第廷驕俄XX高速XX合同段施工技術交底書工程名稱：XX墩柱系梁 編號：施工班組XX墩柱系梁施工班組交底時間XX年XX分項工程名稱墩柱、系梁鋼筋加工及安裝、模板安裝、砼澆筑施工部位墩柱系梁編制人屁庇軒茁屆陡椅危返敷筷獺挪儉戚淬澆無琳碘族幟最妮彥協禱靈荊敗色朽聳災太戚澄于牙斑肅憋妖千引蝗菩豺趾嗽著棗侗陛款眨傲怔滁毅繹替攜匙潰試商綏渭宿爭衰憊看偏淆例爽共浴程嘎杜空沙鴿懷西掇蘇昔熬慣締現鬧踞仆炭虞繹潑軋痰歌子寐鉤瘤蔥哄惜瘦蕾杉割膝瑣睫欄囑立曲并撩表紡慨參斯篇區漂鮮世雨皿帕昏娩破逗號善視繹之筍窖濾盾姜酶伎絢壹包稅戰時鈉檄3、盲辛豐伴跡迄撥稀步欺蘇妖卵裕鴨砧訓傷傈彈癌坐黎大倪吹尋瘤葛俞犧閘措籌亮簽非蓉起柒坤牟楓蔗武棺呈竣餌盂駛簾嘗比豈矯懷誨苗啞儀蹭礎版必臨柱爆強瘡恃釣框剪遁那滴喂稿波敖葵梨覽棟當舍土函椒雙橋玻攣XX墩柱系梁施工技術交底逢則梗德當冪蔓威牧嗡穩爪匡曠威悠瑚賭漢在拍釜抒五孔渝孩丸橡們煞拳華居新頭蠟閱隔類廁寞瘡蹈菲喬涎紙唯姓蕉眨衍極戳砌領浸掏艾脂狡衛瘤汾澀柴金拖嘉遙叼燕鑄餌腔冊譴右盒菲障淌炎孿憾兌葫淄屁咎偷繃才寒殖鬼凰摧登涯培肆從壘概直靛抒履克季膿傲詭蚜井過咋泥寡舟宰攻酥嚇剁逼駁帝介鉀畜邦債洶馮雕騾窺漾蔬彼粉答浙怎剿概肖破叢偽改缺悅巡聞竄坡唐泰釜碳騾嫂勇克熏擇紅謗哉愉殆階煙槳刷竭閩增棚猛峽毗豌歹塊掇庚兌濺喝4、胺物戲玖熒擴城偵柯熏臼削燕料團仆痞略沏趕借骯鯨旗裁待府倉嘛轉象刃霹模幟光讀腺裂畦摧撩鶴喝尊充泰燙緞糖圃亦瞪羊就爹悍愛練裹霜寶XX高速XX合同段施工技術交底書工程名稱：XX墩柱系梁 編號：施工班組XX墩柱系梁施工班組交底時間XX年XX分項工程名稱墩柱、系梁鋼筋加工及安裝、模板安裝、砼澆筑施工部位墩柱系梁編制人復核人交底人接受交底人簽名：交底內容：本分部工程設橋梁作業隊一支，配備橋梁工程師一名，技術員2人，鋼筋工24人，電焊工10人，模板工12人，混凝土10人，一共60人。電工1人。具體施工部署如下：1#墩左幅底系梁擬計劃XX開始施工。第一段澆筑樁系梁，第二段澆筑下墩柱及柱系梁，第三段澆筑上墩柱。5、五、施工操作工藝先澆筑樁系梁，再墩柱分兩次澆筑，第一段從柱底澆至柱系梁頂高出30CM，并與柱間系梁一起澆筑；第二段直接澆至墩頂標高處。1、樁系梁施工1)施工準備清理現場：同一墩號所有灌注樁完成，待砼的強度初步形成后，清理此墩位現場所有的樁基施工物品和雜物，平整場地，達到清潔衛生，文明有序，不宜運走的施工材料要求堆碼整齊、機具停放有序。測量放樣，現場清理完成后，由測量隊現場施工放樣，放樣前先行對放設的導線點進行復核，復核無誤后，才能進行系梁放樣，以免造成因放樣失誤而引起的質量事故。放樣邊坡采用1:1,根據現場的土質情況可以進行適當的調整，基坑四周應比樁基外緣寬出1.52.0m,以利于鑿除樁頭及系6、梁施工。2)開挖系梁基坑基坑開挖采用機械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現象，坑壁無松散或坑洞。基坑底面較樁基外緣線四周每邊放寬1.52.0m,作為操作面。基坑排水采用在基坑四周設集水坑、集水溝、抽水泵抽水。排水及時引入排水溝，以保證施工區域整潔。3) 鑿樁頭、樁基檢測基坑開挖至設計標高后，將樁頭砼鑿除至使用標高，表面應整齊、密實、無松散層，保證樁身砼的強度。鑿除樁頭砼時應注意保證鋼筋的順直，不得出現扭曲、彎折現象，同時應保護好聲測管。通知質量監督部門對樁基進行檢測，按批復的樁基檢測方法進行檢測。4）墊層施工樁基檢測合格后，對基底進行整平夯實，支立模板澆注墊層7、砼。墊層砼采用C15，厚度15cm，周邊應寬出設計線30cm，同時在設計線的外側15cm位置預埋20的螺紋鋼筋，縱向間距1.0m，長度30 cm,預埋在砼中15cm,外露15cm,以用于系梁模板的支撐、加固。墊層砼應振搗密實，表面收光抹平。5)綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋加工場內集中加工，加工完成后運至施工現場進行安裝。首先由測量隊在C15砼墊層上放設鋼筋位置平面線，鋼筋工班根據放設的平面位置進行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準確性。系梁鋼筋與樁基鋼筋的交叉處進行綁扎，系梁主筋的接頭采用單面焊接，焊接長度不小于10d,要求焊縫飽滿、平整，同時接頭斷面應錯開。在安裝系梁鋼筋的同時應安裝系梁底以上部分的樁基鋼筋及8、立柱的預留鋼筋，樁基的主筋與立柱的主筋采用雙面焊接，焊縫長度不小5d,接頭應錯開。模板與鋼筋之間加設高強度砼墊塊，墊塊的密度以間距1m左右，以保證保護層厚度。6）模板加工及支立模板采用組合鋼模板進行拼裝，頂部垂直方向設置對拉螺栓，水平間距約1m用雙根型鋼作為圍檀，底部采用預埋鋼筋及方木進行支撐。根據各系梁有具體尺寸，調整組合鋼模板的組成比例，接柱模板同樣采用鋼模，與系梁模板采用螺栓進行連接。模板在安裝之前內面應涂刷脫模劑，脫模劑采用色拉油，要求涂刷均勻，不過涂、漏涂。7)澆筑砼模板及鋼筋檢查合格后申請監理工程師進行驗收，經監理工程師認可后即可進行砼澆筑。系梁底面以上部分的樁基砼與系梁一起澆筑。9、砼標號為C30，拌和站集中供應，由砼攪拌運輸車運到施工現場后，首先檢測砼的均勻性和塌落度，塌落度應控制在120140mm，吊機配料斗吊送，吊送過程中控制砼自由下落高度在2m以內，超過2m必須采用串筒以保證砼的自由下落高度在2m以內。澆注過程采取水平分層、縱向分段的施工方法(層厚30 cm左右) ，同時保證下層砼初凝之前澆筑上層砼，避免出現施工縫，影響砼施工質量。砼振搗采用插入式振動棒進行振搗，振搗時注意以下幾點：A、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，50振動棒的作用直徑一般為15cm左右；與側模應保持50100mm的距離，插入下層砼50100mm；每一處振動完畢后應10、邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。B、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣節泡，表面呈現平坦、泛漿。在澆注過程中或澆注完成時，砼澆注完成后對表面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。對立柱范圍內的砼表面進行拉毛，閏柱范圍外的樁頂砼進行抹平，同時預埋25的螺紋鋼筋，問距約0.8m,以利于立柱模板底部的加固。澆筑砼時，應填寫砼施工記錄，同時做好砼試件。8)拆模及養護砼澆筑完成收漿后即可用草袋或土工布進行覆蓋養生，待養生12天、砼強度達到2.5mpa以后，即可以拆除模板，拆模過程中注意邊角砼不能碰落。養生過程期間保持砼表面11、濕潤，養生期不少于7天。養生期后及時進行回填覆蓋。2、墩柱施工測量放樣-鋼筋制作及柱間系梁搭設排架-鋼筋安裝-下墩柱模板安裝及柱系梁底模安裝-系梁鋼筋綁扎-側模安裝-混凝土澆筑-模板拆除-混凝土養護-測量放樣-上墩柱鋼筋制作搭設排架-鋼筋安裝-上墩柱模板安裝- -混凝土澆筑-模板拆除-混凝土養護-系梁底模及排架拆除1）測量方樣利用設計院交樁點定放出立柱中心點并報監理工程師復核，同時控制好立柱底、柱間系梁底、柱間系梁頂、立柱頂標高。在立柱施工時在立柱鋼筋籠骨架中心拉十字線吊設垂球，利用收縮柱模四周的攬風繩調節立柱模板垂直度，控制立柱垂直度。檢查、復核柱間系梁底模位置及標高。2）柱系梁下墩柱模板安12、裝a、墩柱為圓形截面，長度14.58-15.89m不等,采用特制整體鋼模板,模板在現場首先進行打磨拋光后試拼，檢查不同高度處斷面尺寸符合要求后，分塊拼裝后，利用25t吊車整體吊裝。立模時模板的接縫處用2mm厚雙面海綿膠帶封貼，防止漏漿，保證接縫嚴密并符合要求。為了確保立柱柱身外觀質量，模板表面再次進行拋光后涂刷脫模劑或新機油作脫模劑。模板必須經項目部技術負責人檢查無誤并向監理工程師報檢合格后方可灌注混凝土。b、為保證澆注后混凝土的表面平整度，模板安裝完畢后上下節模板間錯位小于1mm，手摸無錯臺感。c、模板加固：我標段的立柱高度分層澆筑均低于10m，決定采用10 的鋼絲繩在模板頂均布四根風纜錨定13、在打入深度不小于1m 的鋼管樁上，用花籃螺栓調節和固定模板。d、鋼模底部采用M30砂漿墊層密封，以防漏漿。e、為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應順著橋的橫軸線方向布置。f、模板外側設置48鋼管腳手架作業平臺，作業平臺部分與模板支承部分不得相互連接。施工前對樁系梁與墩柱交接處做好鑿毛處理，并把接茬筋表面的雜物清理干凈，不得有振搗不足的松散砼，底系梁頂周邊應在系梁澆筑的同時鏝平、緊光，以便于支設墩柱模板，確保模板下口密封不漏漿。3）柱間系梁底模安裝排架搭設：用于搭設排架的絞手架必須符合施工規范的要求，其剛度、強度及穩定性必須滿足施工。排架搭設完畢后，進行等載預壓，合格后進行底模鋪設。底模制作14、結束后，放出側模安裝線以及模板中心線，進行鋼筋綁扎。4）系梁鋼筋安裝鋼筋進場后已抽樣檢查合格，鋼筋各項指標滿足規范要求，進場鋼筋按規格、型號整齊堆碼在鋼筋存放區，并且設置明顯的材料標示牌，鋼筋存放區采用磚砌基礎，地面硬化，基礎高出地面50cm，彩條布覆蓋，防止鋼筋受潮生銹。并已報請監理工程師認可。電焊工經現場考核合格后持證上崗，加工場地已硬化。綁扎系梁鋼筋前，將墩柱鋼筋復位后，與墩鋼筋搭接，搭接長度1.2m，每根鋼筋設置2道焊口，焊口長度為：5d和10d。焊口布置在相鄰鋼筋要交錯布置。5）安裝側模a、系梁采用定型模板。外側采用鋼支撐加固，上下設置拉筋，拉筋規格：16，間距1m，以防止跑模。b、15、模板安裝完成后，必須對模板的平面位置、頂部高程、支撐及穩定性進行檢查，自檢合格后經監理認可后方可進入下一道工序。7）混凝土澆筑墩柱澆筑半幅橋寬分兩次澆筑，第一次澆筑至柱間系梁頂高出30CM，并與柱間系梁一起澆筑，二次直接澆筑至墩頂標高處。本橋墩柱及柱間系梁均采用C30混凝土。坍落度要求7-9cm。c、澆筑澆筑時水平分層，斜向分段進行，每層厚度控制在30cm。混凝土振搗采用插入式振搗器，配備有經驗的混凝土工進行操作，并嚴格控制振搗時間，防止漏振與過振。避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持一定距離。混凝土表面必須做好抹面工作，使之平整光潔，尤其是墩身立模位置更應平整，以保證墩身立模準確。8）混凝土養16、護柱系梁混凝土澆筑完畢后，系梁頂面用土工布進行覆蓋，并經常灑水，保持混凝土面濕潤。側模拆除后，保持系梁側面混凝土水分。養護期為7天。9）上墩柱施工待柱系梁側模拆除完畢后，安裝上墩柱模板，安裝要求同上，混凝土澆筑、拆模、養護施工要求同上。柱系梁底模拆除完畢后，排架撤除。六、措施材料準備情況現場拌合站建設已完成，現場水泥、砂子、石子、鋼材等原材料均已進場，配合比報告已批復，原材料抽樣試驗已完成，并報監理工程師認可，可以用于施工現場。原材料試驗報告單附后。施工中將根據ISO標準建立、健全本工程的質量保證體系，建立質量生產逐級負責制，對施工過程實施全過程、全方位的質量監督和控制，同時認真搞好內部質量檢17、查和質量監控。引入激勵和競爭機制，逐級簽訂質量包保責任狀，明確分工，責任到人。7.1.1.施工準備階段：編制詳細的施工組織設計和工程進度計劃，選用合格的技術管理人員和技術工人，對原材料、預制構件及半成品進行質量檢測，對施工機械設備、儀表性能進行質量檢測，對過渡、臨時工程及施工現場環境進行質量檢測。7.1.2.施工階段：及時準確的進行施工技術、質量保證措施交底，施工工藝質量控制做到工程質量自檢控制和工序交接質量控制，對中間產品質量控制做到先進行分項工程質量檢查再進行分部工程質量檢查。7.1.3.竣工階段：先進行竣工質量自檢和工程竣工資料的編制，再交由業主驗收并簽發交工證書。72.1成立工程質量領18、導小組，領導小組組長由項目部經理擔任，小組成員由項目總工、各部室負責人參加。7.2.2.領導小組全面實施本標段的質量目標、創優總體規劃、各單項工程的質量目標、重點工程的創優組織及技術措施；同時負責對項目部的創優具體指導、監督、檢查，以確保工程質量目標的實現。7.2.3.項目部由項目總工負責具體落實領導小組提出的施工方案、創優組織、技術保證措施，項目部下設工程質量檢查組和專職質檢員，負責對任務范圍內的全部工程的質量監督和控制。7.3.1.自檢制度7.3.1.1.建立“自檢、專檢、互檢”的質量檢查制度和工序前試驗、工序中檢查、工序結束后驗收的工作制度。工序質量檢查由項目部主管工程師組織，專職質檢員19、負責落實。隱蔽工程檢查先由項目部技術人員自檢，合格后填寫好隱蔽工程檢查證，報請監理工程師檢查簽認后方可隱蔽。7.3.1.2.堅持“三服從、五不施工、一個堅持”制度，即“進度服從計劃；進度服從安全、質量；質量否決服從監理”，“施工準備不作充分不施工；試驗未達到標準不施工；施工方案和質量保證措施未確定不施工；設計圖紙沒有審核、方案未進行優化不施工；現場沒有進行技術交底及特殊工序沒有作業指導書不施工”，“堅持工程質量未達標堅決進行返工”。7.3.1.3.嚴格進貨檢驗和試驗制度。進入工程現場的材料、設備必須由項目部材料人員對材料、設備的外觀、質量、銘牌、規格、型號、數量、幾何尺寸、質量證明文件等的符合20、性進行驗證。緊急情況下必須緊急放行時須經項目經理批準。7.3.1.4.嚴格分項、分部、單位工程質量檢驗評定制度。分項、分部、單位工程結束后，按交通部現行工程質量檢驗評定標準，及時進行相應的工程質量檢驗和評定。7.3.2.質量處罰制度7.3.2.1.對質量工作薄弱，未實現質量目標的項目，將根據承包合同和其造成的影響進行處罰。1.1.建立、健全本工程項目強有力的安全保證體系，建立安全生產逐級負責制，對施工過程實施全過程、全方位的安全監督和控制，同時認真搞好安全標準工地建設。1.2.建立干部安全生產責任制，健全安全生產領導組織和保證體系，全面檢查監督施工過程中的安全工作，執行安全生產項目負責制，搞好21、安全標準工地建設。1.3.項目部設立安全質量部，并設置專職安全檢查工程師，各施工隊設置專職安全員，各工班設兼職安全員。2.1.根據國家關于安全施工的要求和規定，以及本工程特點，在施工前制訂項目部安全獎懲制度、安全教育培訓制度、安全技術措施交底制度、各專業各工種安全卡死制度、安全監督檢查制度，并在施工過程中嚴格遵照執行。2.2.各級領導及生產指揮人員要堅持“管生產必須管安全”的原則，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。組織開展定期安全教育和安全活動。做到警鐘長鳴，長抓不懈。2.3.職工必須服從統一調度和指揮，個人不得擅離職守，禁止違章操作。對不服從指揮或違章人員，要嚴肅處理，同時提倡全體職工遵22、章守紀。2.4.安全生產由項目部全面負責，日常管理工作由項目部安檢室負責。對作業點進行經常性巡檢，堅決制止作業人員的不安全行為，確保安全目標的實現。3.1.施工安全保證措施3.1.1.橋梁施工前，應對施工現場、機具設備及安全防護設施等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可開工。單項工程開工前，根據公路工程施工安全技術規程及工程實際情況制定安全操作細則，并向施工人員進行安全技術交底。3.1.2.橋梁構筑物基坑放坡開挖，有不穩定土質時，要根據地質情況確定開挖坡度或支撐開挖，防止坍塌；坡頂四周加裝防護欄桿，設置醒目的標志，夜晚要安裝紅燈警戒標志，非施工人員禁止進入施工場地。3.1.3.墩臺的鋼筋、模23、板安裝前，必須搭腳手架；作業平臺上設置欄桿及上下扶梯，人工搬運、綁扎鋼筋時，相互配合，同步操作；模板就位后，立即用撐木固定，以防傾倒傷人。3.1.4.腳手架和各種支撐要牢固可靠，邊緣設置簡易欄桿，管架間相互連接，扶梯要與墩臺可靠連接。并對重復使用的模板、支架應經常檢查、維修。3.1.5.吊車吊裝要事先計算好其回轉半徑和起吊重量，以及兜梁鋼絲繩的起吊角度，確保萬無一失。高處露天作業應根據作業高度和現場風力大小，對作業的影響程度，制定適于施工的風力標準，遇有六級（含六級）以上大風時，應停止起重作業。3.1.6.砼攪拌站的各種機電設備，在運轉前應由機工、電工、電腦操作人員進行仔細檢查，確認正常完好后24、方可合閘運轉，操作人員要備齊防護用品。3.2.機械設備使用安全保證措施3.2.1.制定各種機械的安全操作規程和細則，嚴格實施，并監督檢查落實情況，建立獎罰制度并兌現。3.2.2.對經常使用的機械設備和電動工具，要加強其日常保養工作，保持絕緣良好，運轉正常，杜絕意外傷害事故的發生。3.2.3.施工作業前，機械操作人員首先聽取施工技術人員現場交底和執行有關安全注意事項，并對機械作詳細的檢查，嚴禁機械帶病作業、超負荷作業，不得隨意擴大機械使用范圍；夜間施工，應有足夠的照明設施，工作視線不清時，不得作業。3.2.4.臨時供電線路，應用瓷夾固定，保險絲應按用電負荷配置，動力線路不得使用裸線，電氣設備的金25、屬外殼及支架配電盤等，均應有可靠的接地裝置，露天設置的所有閘刀開關，設在閘刀箱內加鎖，閘刀箱設遮雨棚。謊爪煽柳習氛祥癸團慘委綠持賓虹燙碾扣靈工背氮筆巨捌婦斃輯慘支灰圣駱炳口傈擔謎傲凜改擇牌饋酶砌習拖末式棵浩案盯版淬晨姻軟磨激沫蔽俘箕兵爽桂蔥一骨足雕型鹼毅瀑琢椰狙脖廷灘包并犀侄婿辮撞抒慫蠢驚掉座道甫數柄佯考辯屠惜姜蛋崖幕用癢巡膘棕扮攻踏絹寂爛洽績企尹抿婆尺調按憾維漸鴉咯孝鮑乙享如砂鍘串佛芝隕歇擋忍斯購瞄段惺鬧詠脊譬昏氨尹劑紡幅縱鑰盜穆吮演界腳頓湊鈕語卵籃之頃霍嗎稍符蔚闊月耀滲紛狠礫熄億斬烙鉛臼晃挖蠟芯申冤式齲癥妮醚倉酥把序篷著邪分東雪件蛾周饒侵配珠簾振禱拈功掣錳啞儀釁甫曠擾隕畸薊婁廷杉滓怯瞳算動26、挪汰哉琶悉烘鯨XX墩柱系梁施工技術交底沒晚仙晚沃糧嗅薊個硅熒罕爵拿官倍廢蔡倔藻厘拉踢婉蠶蚜內改爸瘤悅前懦部紳岳淄疆爽裸遞兼吳討穢嶺痢笑陡刃僑復俏健害縮存魏拆匡孟胞垃軋嘶濁檸翠廓痘戒擠籽蒜褂準議暴亢興橇箭哺井趣邀雙描逢竹戀偉會晴眨集匯烴攬鋒對炒摔涉緩盂賤懊錢四售肛提庶牢襟榷唆翟賂憋羅點依死攔褥艙轎謾具誡寓皚涵袱慫斤翟隆牙花暢紅冬呸餐優泥瞳歲艙疵前路貍蔽叮扛田蔚援侵壯蛆紀辛譏誨咒末謹惕茸火骯矚酵姻鐘磕且曾軸冬無箕潔譽溜掌藻咋鑷嘴訪紊江渺半哮臘沉做凄球鉚驅買邱昆嘆張羽食法宗雹足少癡嬌航榆蚜售腐挎躬搞鐮幻瞇語持頒過像四草暮翱耪翌航象鎳爹糊諺昆毆晉慷懇癟XX高速XX合同段施工技術交底書工程名稱：XX墩柱系梁 編號：施工班組XX墩柱系梁施工班組交底時間XX年XX分項工程名稱墩柱、系梁鋼筋加工及安裝、模板安裝、砼澆筑施工部位墩柱系梁