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1、工程名稱XX至XX高速公路D4標施工單位XX集團股份有限公司交底項目 T梁預制施工交底日期XX-5-30交底主要內容：一、材料要求1、混凝土（1）水泥：使用高品質強度等級的硅酸鹽水泥，且同一座橋梁使用同一品種的水泥。（2）粗骨料：采用連續級配且最大粒徑不得大于20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。（3）混凝土：預制主梁及橫隔梁、濕接縫、封錨砼、墩頂現澆連續段、橋面現澆層均使用標號為C50砼。2、鋼筋采用HRB400鋼筋與HRB300鋼筋，凡直徑大于等于12mm者均采用HRB400鋼筋，凡直徑小于12mm者均采用HRB300鋼筋，鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2002、8）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規定。3、預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.24mm的低松弛高強度鋼絞線，力學性能指標必須符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規定。4、其它材料（1）鋼板：鋼板采用碳素結構鋼（GB700-1988）規定的Q235鋼板。（2）錨具、波紋管: 30m預制T梁正彎矩鋼束采用15-9型，15-8型、15-7型及15-5型系列錨具及其配件，預制梁在墩頂處的負彎矩鋼束采用15-5型錨具及配件，管道均采用圓形金屬波紋管。二、總體施工工藝流程見下圖： 圖1 T梁預制總體施工工藝流程圖三、鋼筋3、加工及安裝1、鋼筋加工所有鋼筋均在鋼筋加工場按要求加工成半成品，并分類編號堆存，樹立半成品加工大樣標識牌。堆存時，其下放枕木以利排水。2、鋼筋綁扎T梁鋼筋直接在臺座上綁扎成型，采用鋼筋定位架進行綁扎，鋼筋的尺寸、數量、間距、位置必須嚴格按照設計及規范要求施工。如遇T梁鋼筋與預應力管道沖突時，可適當調整T梁鋼筋位置。鋼筋的凈保護層厚度為30mm。a 肋板鋼筋綁扎肋板鋼筋綁扎時需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。b橫隔板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應嚴格控制與肋板垂直，高度正確。并采取穩妥的固定措施，鋼筋的焊接滿足設計要求，預留鋼筋位置準確。c翼緣板鋼筋綁扎側模支撐后綁扎翼緣板鋼筋，在模板4、加工時翼緣板側模上部留好鋸齒形槽口，用于固定橫向鋼筋，橋面板采用電焊方式固定（綁扎容易破壞）。d 墊塊施工在綁扎肋板鋼筋時需要按鋼筋位置每隔1米布置一個保護層墊塊。墊塊用C50砂漿制作。在鋼筋施工完成后通過鐵絲綁扎在外側箍筋上。3、鋼筋施工的檢查標準鋼筋施工完畢后需經監理工程師檢查合格后，才能進行下步工序施工。a 鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差表 表1項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5B 鋼筋安裝的允許偏差鋼筋安裝允許偏差表 表2檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排10箍筋、橫向水平筋10鋼筋骨架尺寸長10寬5、高5彎起鋼筋位置20保護層厚度54、預應力管道安裝預應力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現象，確認無變形、滲漏現象后使用。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產生移位或上浮。波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現象出現。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設計要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對已穿好的波紋管進行逐根檢查，如有微小破損應或小孔及時修補。預應力管道安裝時要注意以下事項：a、預埋波紋管道坐標要準確、線型順直、平滑無折角。b、對錨具墊板、預應力管道的6、定位進行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用U字型鋼筋固定架進行固定，U字型鋼筋固定架在預應力管道直線段1.0m設一道，在曲線段0.5m設置一道，以防止預應力管道在砼澆筑過程中跑位。c、管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。d、澆注梁體砼前，重點對錨具墊板、預埋管道的安裝和定位進行檢查。e、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的T梁附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。波紋管安裝偏差容許值 表3垂直方向10mm水平方向20mm四7、模板安裝模板制作全部采用鋼板加工，模板設計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應打磨拋光；模板間接縫采用企口縫，模板全部設計加工成大塊模，以減少拼裝時接縫數量。模板進場前由工程技術部核對，在模板投入使用前進行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除銹。模板制作時允許的偏差： 模板制作時的允許偏差 表4項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部8、不平1.0板面和板側撓度1.0模板安裝模板安裝采用預制場龍門吊進行起吊，起吊吊點設兩個，設計能確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合的吊點，起吊后側板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。模板底腳支撐的地面進行硬化處理，以確保施工時不沉降。 模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板后和模板頂口，用眼觀察接縫有無過寬或錯臺。模板初安后，著重檢查六個方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是橫隔板定位準確性，四是頂板水平和側板垂直度，五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，六是模板預拱度是否與臺座所設的預拱度吻合。為了防9、止在澆筑砼時模板漏漿，在側模底部和臺座接觸的地方貼兩層雙面膠，確保接縫密實。 模板安裝允許偏差 表5項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板內部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預埋件中心線位置3尺量6預留孔洞中心線位置10尺量7預留孔洞截面內部尺寸+10，0尺量模板拆除拆模時砼強度必須達到2.5Map。采用人工結合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，預先在臺座兩側和兩端設部分拉點，大塊模板用手拉葫蘆外拉。具體到每一塊模板時，先用錘子在模板的豎向加勁桁片上敲擊數下，敲時不可用力過大，然后，將模板底支撐10、的螺旋支腳松開5左右，再用24個葫蘆同時外拉，兩邊對稱用力，模板拆除時要注意不要碰壞梁體。模板安拆注意事項：a 外側模有內外模之分，安裝時要對模板分塊進行編號。b模板安裝掛線進行，接縫間用兩面膠密貼，接縫確保不漏漿，連接牢固、平順無錯臺。c 模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。d模板安裝拉桿和上口支撐要牢固，堵頭板安裝位置要正確、連接牢固，模間安裝鋼支撐或砼預制塊進行水平定位。e上下口拉桿都要采用雙螺母，以免滑絲脹模。f鋼筋綁扎后要先進行檢查，合格后方可進行外模安裝。（3）混凝土施工T梁砼采用集中拌合站拌合，砼運輸罐車運輸至現場，采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模。砼澆筑之前應進行全面檢查11、，全部模板和鋼筋應清理干凈，預埋件、波紋管錨墊板、預留孔洞及槽口等位置準確，且固定牢固。 砼澆筑順序自下而上地水平地分層縱向分段從一端向另一端推進，待距離另一端約5m左右時，澆注從另一端進行，中間合攏。分層厚度不大于30cm，分段長度不大于5m。分層分段保證砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。 振搗砼振搗采用附著式高頻振動器及插入式振搗棒配合進行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用附著式高頻振搗器振搗，振動棒引導；腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時進行；翼緣板部分則采用50型插入式振搗棒進行振搗，附著式高頻振搗器與模板應剛性連接，但振搗器螺栓應增設12個彈簧墊圈，且需固而不緊地連接，12、另外模板剛度太大不利于附著式高頻振搗器振搗。砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時注意快插慢拔，振點布置合理，間距3040cm，每點插入下層砼深度510cm，振點持續振搗時間嚴格控制，在2025s之間，振搗嚴格按布料順序進行，并不得欠振或超振。振搗器布置：T梁端部間距按1m控制，其它地方布置為邊長為1.5m的等邊三角形，根據T梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處；T梁兩段封頭板上各加裝一臺振搗器。振搗過程中現場勞動力組織很關鍵，人員分工要細，責任要明確，根據振搗的難易程度可分區振搗，難振處安排責任心強，技術水平高的工人去操作。 養護T梁砼澆筑完畢13、后，砼初凝前對T梁頂板砼進行收光和拉毛，等砼達到終凝后，及早松開模板連續注水養護：用土工布或棉氈將T梁全部覆蓋上，然后灑水養護，灑水頻率以混凝土表面經常處于濕潤狀態為準，并安排專人養護，養護期不少于14天，實際可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。五、預應力張拉預應力張拉采用應力值和伸長值進行雙控，張拉時要注意不要堵塞進、出漿孔孔道。 張拉前的準備A、張拉千斤頂進場后，將千斤頂、油表、油泵一起送到當地計量部門進行配套校準標定，并出具正式檢驗標定證書，檢驗合格后方進行使用。對每束鋼鉸線的理論伸長量進行復核，根據標定的回歸方程及實際檢驗的鋼絞線彈性模量、截面積，計算、列表并14、繪制張拉力與油表關系曲線，各級張拉力下的伸長量值。 B、進場的鋼絞線，其技術條件、質量證明書等內容必須符合現行標準，并委托有資質的檢測單位進行試驗，合格后才使用。鋼絞線在保存和使用過程中，注意防潮和覆蓋，避免銹蝕或被油污染。錨具、夾片按規范要求的頻率進行抽樣檢查，合格方使用。C、預應力鋼絞線的下料長度通過計算確定，計算時先考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂工作長度、外露長度及圖紙提供的預應力筋長度等因素，按下料長度下料。 D、鋼絞線采用砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氧氣、乙炔火焰進行切割操作。 預應力張拉當砼強度達到85且齡期達到7天后進行鋼束的張拉，張拉采用兩端同時張拉，錨下控制應力為0.75f15、pk=1395Mpa，主梁預應力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發生側彎，建議張拉順序為：50%N2 100%N3100%N2100%N1；鋼束張拉要點：A、鋼束張拉順序要嚴格按設計規定進行，張拉前錨具的承壓面要進行清理干凈。B、操作人員要注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴格按照操作程序進行。C、張拉采用兩端對稱張拉，每片梁張拉必須采用2臺千斤頂同步張拉。D、張拉時要求技術人員在場方可張拉，并要通過監理工程師的認可，張拉應力和伸長量量測均做到監理工程師現場簽認，確保張拉質量。E、每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲。（5）壓漿、封錨 壓漿張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機切除，鋼鉸線剩余長度16、34cm。鋼絞線切除后，及時用高標號的水泥砂漿對需壓漿的錨頭進行封堵，人工振搗，保證封錨密實?？椎缐簼{采用C50水泥漿，拌制時按批準的配合比進行，不可過隨意加水并要在壓漿時二次拌制。水泥漿采用灰漿泵拌制，流入儲漿筒時應經過篩網過濾，篩網孔眼不大于5mm。壓力表在第一次使用前及此后監理工程師認為需要時應加以校準。 壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構混凝土溫度不得低于+5，否則采取保溫措施。 封錨按設計要求綁扎端部鋼筋網，梁體全長必須符合允許誤差標準規定。所用封端混凝土，其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同,灌注封端混凝土時，插搗須密實，靜置12小時后，澆水養護。混凝土強度達到2.5 Mpa后，17、方可拆除模板。六、安全注意事項1、龍門吊嚴格按照安全規程操作；起重作業要專人指揮。2、注意保護各類電線、開關和配電箱，防止以外傷害。3、張拉區要有明顯標志，非工作人員禁止入內，梁兩端從開始張拉到封錨前要設置擋梁，操作千斤頂和測量伸長量的人員，要站在千斤頂側面進行操作，在千斤頂后部不得站人。4、高壓油泵連接必須牢靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。5、張拉時千斤頂行程不得超過規定要求。6、張拉灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼絞線，防止飛錨傷人。7、灌漿人員要穿雨鞋，戴護目鏡，操作人員要站在側面或適當位置，謹防膠管噴頭甩出傷人。堵灌漿孔和出漿孔時，要站在孔的側面，以防灰漿噴射傷人。交底人： 年 月 日接受交底人