軌道交通車站內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁間網(wǎng)噴施工技術(shù)交底.docx
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2024-09-06
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軌道交通技術(shù)交底合集
1、軌道交通車站內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁間網(wǎng)噴施工技術(shù)交底編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底: 復(fù) 核: 批 準(zhǔn): 接 收: 二XX年X月 技術(shù)交底記錄(軌道交通工程)編號(hào): 工程名稱軌道交通工程交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱支護(hù)工程交底提要樁間網(wǎng)噴施工技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備(1)地上、地下障礙物都處理完畢,達(dá)到“三通一平”。施工用臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。(2)施工機(jī)械已通過報(bào)驗(yàn)、檢驗(yàn),人員已進(jìn)行安全教育。(3)軸線與高程已測量放線并經(jīng)復(fù)測符合要求。二、樁間網(wǎng)噴設(shè)計(jì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁間網(wǎng)噴混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,噴射厚度100mm,網(wǎng)噴混凝土需與圍護(hù)樁可靠連接。鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)2、計(jì)參數(shù):8150150mm鋼筋網(wǎng)+112樁間距鋼筋土釘,土釘長度600mm,116樁間距掛網(wǎng)鋼筋,植筋錨入灌注樁深度300mm,掛網(wǎng)及土釘水平間距為1500mm,1161500mm橫向拉網(wǎng)鋼筋。施工采用分層、分段開挖,分層、分段支護(hù),即隨挖隨噴,及時(shí)封閉開挖面防止樁間土暴露時(shí)間過長發(fā)生坍塌。單層開挖深度宜取1.5m。具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)詳見圖13所示(圖中單位:mm)。圖1 樁間網(wǎng)噴混凝土詳圖圖2 2-2剖面圖圖3 3-3剖面圖三、樁間網(wǎng)噴施工由于車站內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)局部有樁間300mm厚C35混凝土擋土墻逆作區(qū)域與樁間網(wǎng)噴施工有交叉,施工時(shí)應(yīng)先施工樁間混凝土擋土墻,后施工樁間網(wǎng)噴,具體樁間擋土墻逆作施工詳3、見農(nóng)業(yè)路站管線懸吊處圍護(hù)結(jié)構(gòu)逆作施工技術(shù)交底。(1)樁間網(wǎng)噴施工工藝流程及濕噴混凝土施工流程圖本站樁間網(wǎng)噴支護(hù)采用濕噴法作業(yè)施工,具體樁間網(wǎng)噴支護(hù)施工工藝流程如圖4、圖5所示。圖4 樁間網(wǎng)噴(濕噴)支護(hù)施工流程圖圖5 濕噴混凝土施工流程圖(2)樁間網(wǎng)噴支護(hù)施工1)施工準(zhǔn)備機(jī)械:機(jī)械到位后先檢查管路、油路,并進(jìn)行試機(jī)看有無故障。檢查噴射管有無堵塞。材料:網(wǎng)噴支護(hù)主材混凝土采用商品混凝土(C25),網(wǎng)噴施工前應(yīng)提前計(jì)算濕噴混凝土用量,混凝土內(nèi)是否需要添加速凝劑,并檢查現(xiàn)場材料是否滿足施工要求。人員:檢查操作手、噴射手等施工人員是否到位,人員數(shù)量是否滿足施工要求。2)土方開挖土方開挖采用人工配合機(jī)械4、分層、分段開挖,由專業(yè)測量人員配合控制開挖高程,樁間網(wǎng)噴支護(hù)單層開挖深度以1.5m為宜,坡面預(yù)留不少于200mm厚的保護(hù)土方,人工清理,避免機(jī)械碰撞圍護(hù)結(jié)構(gòu)。3)人工修坡機(jī)械開挖出工作面后,采用人工對(duì)坡面進(jìn)行修整,鏟除坑壁松動(dòng)的土體雜物。4)鉆孔、植筋按照樁間網(wǎng)噴支護(hù)設(shè)計(jì)中圖13所示鋼筋位置,規(guī)格型號(hào)、尺寸在圍護(hù)結(jié)構(gòu)灌注樁上利用電鉆開孔,植116樁間距掛網(wǎng)鋼筋,植筋深度300mm,水平間距1500mm。在圍護(hù)樁間施工112樁間距鋼筋土釘,土釘深度600mm,水平間距1500mm。5)鋼筋網(wǎng)安裝按照樁間網(wǎng)噴支護(hù)設(shè)計(jì)中圖13所示鋼筋位置,規(guī)格型號(hào)、尺寸在圍護(hù)樁間編制8150150mm+12樁間距(5、長度600mm)鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)網(wǎng)節(jié)點(diǎn)采用綁扎或者點(diǎn)焊連接,網(wǎng)片搭接長度不少于300mm。橫向拉筋采用1161500mm,橫向拉筋與灌注樁上16掛網(wǎng)鋼筋、樁間12土釘采用單面焊接連接,焊縫長度10d。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于20mm。6)厚度控制點(diǎn)埋設(shè)鋼筋網(wǎng)編制完成后在樁間梅花形埋設(shè)噴射厚度控制點(diǎn),控制點(diǎn)豎向間距5m一個(gè),水平間距1m,控制點(diǎn)采用112鋼筋制作,長度500mm,在控制點(diǎn)纏繞黃色彩色膠帶明確界限,噴護(hù)完成后外漏50mm。7)噴射混凝土噴射混凝土采用成品商品混凝土,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,濕噴法塌落度要求不宜小于100mm,混凝土配合比(含速凝劑)由試驗(yàn)室提前與商品混凝土攪拌站(試驗(yàn)室6、)確認(rèn),并送檢完成。配合比完成后,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比配置,速凝劑、減水劑必須嚴(yán)格按照規(guī)定數(shù)量添加,不能多也不能少。混凝土出料必須現(xiàn)場測定塌落度,如塌落度達(dá)不到要求,立即按照規(guī)定及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,直至塌落度滿足要求,對(duì)于不合格混凝土混合料不得用于混凝土噴射?;炷凛斔筒捎脤S没炷凉捃囕斔?,輸送必須快速,避免人為耽誤。混凝土拌合料從出料到使用不宜超過4h(根據(jù)氣溫,530噴射前混凝土拌合物最長停放時(shí)間不得超過2h,溫度3035時(shí)最長停放時(shí)間不得超過1h),否則應(yīng)當(dāng)當(dāng)做廢料處理,過程中嚴(yán)禁加水。進(jìn)行混凝土噴射施工時(shí),應(yīng)當(dāng)分層分部按照一定的順序進(jìn)行施工,分層噴射厚度不超過60mm,具體可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)7、際情況調(diào)整。噴嘴需對(duì)受噴巖面作均勻的順時(shí)針方向的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng),一圈壓半圈的橫向移動(dòng),螺旋直徑約為200300mm,或采用S形往返移動(dòng)前進(jìn)。噴嘴和坡面的距離不宜大于l.5m,噴嘴與受噴面垂直?;炷羾娚渫瓿珊?,在混凝土初凝后終凝前對(duì)坡面進(jìn)行收光、抹平,表面平整度控制在10mm。停機(jī)噴射過程中停機(jī)時(shí)應(yīng)先先停泵,再停風(fēng)。停泵后一般需要反泵將混凝土輸送管內(nèi)的殘余混凝土料吸回料槽進(jìn)行處理。機(jī)械清洗和現(xiàn)場清理以及養(yǎng)護(hù)A.施工完畢后要對(duì)混凝土濕噴機(jī)進(jìn)行清洗,尤其是混凝土輸送管路必須清洗干凈,防止下次施工堵管。B.對(duì)于回彈料要及時(shí)清理,防止凝結(jié)后難于處理,造成后續(xù)施工不便。C.在噴射混凝土終凝2h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),8、保持噴射面濕潤,養(yǎng)護(hù)不少于5d。D.氣溫低于5時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量保證措施(1)施工技術(shù)的質(zhì)保措施施工員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下,合理地安排施工工序、勞動(dòng)力,并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作,落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃。質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃,特別是對(duì)一些施工難點(diǎn)。特殊點(diǎn),更應(yīng)落實(shí)至班組每一個(gè)人,而且應(yīng)讓他們了解交底的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),以便操作人員心里有數(shù),從而保證操作中按要求施工,杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。1)噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)行,噴射順序自上而下,一次噴射厚度嚴(yán)格按規(guī)范控制,分層噴射時(shí),后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h后再噴射,先用風(fēng)水清洗噴層面;噴射作9、業(yè)緊跟開挖工作面,下一循環(huán)開挖時(shí)間應(yīng)在混凝土終凝3h后進(jìn)行。2)噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程。噴射作業(yè)開始時(shí),先送風(fēng)后開機(jī),再給料;結(jié)束時(shí)待料噴完后,再關(guān)風(fēng);向噴射機(jī)供料連續(xù)均勻;機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),料斗內(nèi)保持足夠的存料;保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定,噴射作業(yè)完畢或因故中斷時(shí),將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。3)噴射手經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能;使噴頭與受噴面垂直,噴頭距離坡面宜1.5m為宜。4)噴射混凝土的回彈率不大于15%。5)噴射混凝土養(yǎng)護(hù):噴射混凝土終凝后2h后,噴水養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5d;氣溫低于+5時(shí),不得噴水養(yǎng)護(hù)。6)冬季施工:噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5;混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫10、度不低于+5;噴射混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前,不得受凍。(2)施工操作中的質(zhì)保措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者,故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對(duì)他們的管理均要有嚴(yán)格的要求,對(duì)操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的同時(shí),加強(qiáng)管理,以確保操作過程中的質(zhì)量要求。1)對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員,均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級(jí),具有相應(yīng)的操作技能,并對(duì)每個(gè)進(jìn)場的勞動(dòng)力進(jìn)行考核,同時(shí),在施工中進(jìn)行考察,對(duì)不合格的施工人員堅(jiān)決退場,以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。2)加強(qiáng)對(duì)每個(gè)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育,提高他們的質(zhì)量意識(shí),自覺按操作規(guī)程進(jìn)行操作,在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺性。3)施工管理人員,特別是工長及質(zhì)檢人員,應(yīng)隨時(shí)對(duì)操11、作人員所施工的內(nèi)容。過程進(jìn)行檢查,在現(xiàn)場為他們解決施工難點(diǎn),進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試,隨時(shí)指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位,要求操作者整改。4)在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢。專業(yè)檢制度,在整個(gè)施工過程中,做到工前有交底,過程有檢查,工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方式,以確保工程質(zhì)量。(3)施工材料的質(zhì)保措施施工材料的質(zhì)量,尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量,將會(huì)直接影響到整個(gè)工程結(jié)構(gòu)安全,故在各種材料進(jìn)場時(shí),一定要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)保書方能允許用于施工。總之,在材料供應(yīng)和使用過程中,必須做到“四驗(yàn)”“三把關(guān)”。即“驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)質(zhì)量”?!安牧向?yàn)收人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗(yàn)人員把關(guān)。操12、作人員把關(guān)以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。五、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的保證措施(1)主要材料控制措施1)水泥:P.O42.5普通硅酸鹽水泥。2)細(xì)骨料:以細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5的中砂最佳,含泥量不超過3%,其余各項(xiàng)指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3)粗骨料:選用豆石,粒徑5-10mm,最大粒徑不得超過15mm,其它指標(biāo)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求加入優(yōu)質(zhì)早強(qiáng)劑、速凝劑、氣密劑等外加劑,抗水壓襯砌段和全封閉復(fù)合襯砌段按設(shè)計(jì)要求加入鋼纖維4)高效減水劑:應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影響;對(duì)混凝土和鋼材無腐蝕作用;對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大;吸濕性差,易于保存;不污染環(huán)境,對(duì)人體無害。5)速凝劑:采用濕13、噴專用液體速凝劑,使用前進(jìn)行與水泥相溶性和速凝效果試驗(yàn),并要求初凝不應(yīng)大于3min,終凝不應(yīng)大于12min,檢驗(yàn)合格。6)水:水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì),不應(yīng)使用污水。濕噴作業(yè)的水膠比不宜大于0.55。(2)混凝土的拌制保證措施1)濕噴混凝土最關(guān)鍵的就是混凝土的拌制?;炷涟柚频年P(guān)鍵在塌落度的控制,塌落度的控制需要各項(xiàng)材料嚴(yán)格按照配合比要求的數(shù)字準(zhǔn)確加入。2)塌落度的測定?;炷涟韬线^程中必須有試驗(yàn)人員專門測定混凝土塌落度。測定后要分析原因,并及時(shí)采取措施,使塌落度達(dá)到規(guī)定的要求。3)混凝土攪拌時(shí)間。由于使用的減水劑必須在一定的時(shí)間內(nèi)才起作用,因14、此必須保證混凝土攪拌時(shí)間,避免因攪拌時(shí)間不夠造成的塌落度損失。(3)混凝土混合料的最大等待時(shí)間目前溫度在30左右,混凝土塌落度的損失較快,一般情況下混凝土從出料到進(jìn)泵使用不要超過混凝土初凝時(shí)間,即4h(根據(jù)氣溫,530噴射前混凝土拌合物最長停放時(shí)間不得超過2h,溫度3035時(shí)最長停放時(shí)間不得超過1h),超過4h或者超過最大停放時(shí)間建議不要泵送當(dāng)廢料處理,否則極易堵管,并且嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。這要求現(xiàn)場施工組織安排一定要合理,使混凝土料做到隨到隨用,同時(shí)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)必須盡快排除,減少混凝土料的等待時(shí)間。(4)混凝土濕噴機(jī)的操作控制措施相對(duì)于干噴,混凝土濕噴機(jī)的操作要復(fù)雜的多。要求濕噴機(jī)操作手必15、須熟練掌握混凝土濕噴機(jī)的操作,熟悉結(jié)構(gòu),懂得基本的維護(hù)保養(yǎng),避免因操作不當(dāng)引起故障發(fā)生。(5)混凝土濕噴的數(shù)量及順序的控制措施1)濕噴混凝土數(shù)量的計(jì)算每次濕噴前,現(xiàn)場技術(shù)和施工人員應(yīng)該根據(jù)循環(huán)進(jìn)尺和各部位超挖情況,估算一個(gè)實(shí)際需要濕噴混凝土的數(shù)量,并考慮15%的回彈。每次做好記錄,和設(shè)計(jì)、和最終的實(shí)際數(shù)量進(jìn)行對(duì)比。2)根據(jù)所需混凝土數(shù)量以及濕噴機(jī)的數(shù)量和產(chǎn)量,估算完成濕噴的時(shí)間,濕噴機(jī)的產(chǎn)量按照6m/h考慮。3)根據(jù)循環(huán)時(shí)間要求,如果所需時(shí)間基本在要求范圍內(nèi),則考慮一次施工完本次的濕噴混凝土。4)現(xiàn)場濕噴混凝土數(shù)量如有變化,技術(shù)和施工人員應(yīng)及時(shí)通知拌合站進(jìn)行調(diào)整,避免造成混凝土濕噴料的浪費(fèi)或者16、現(xiàn)場停工待料的情況。(6)有水地段噴射混凝土控制措施1)改變砼配合比,增加水泥用量,先噴較干混凝土,待其與涌水融合后,再逐漸加水到濕噴砼配合比設(shè)計(jì);2)噴射時(shí),先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)處開始,逐漸向涌水點(diǎn)逼近,將散水集中,安設(shè)導(dǎo)管,將水引出,再向?qū)Ч鼙平鼑娚洌?)當(dāng)涌水范圍大時(shí),設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再噴射;4)當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí),設(shè)置泄水孔,邊排水邊噴射。泄水孔設(shè)置:泄水孔水平孔間距0.51m,成孔直徑為100mm,孔深根據(jù)水層確定,一般不大于1m,泄水孔角度為順坡10,內(nèi)埋48焊管,管身每隔20cm設(shè)810mm對(duì)穿孔眼,相鄰孔眼間呈90角,外纏濾網(wǎng)。六、質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通?。簢娚漤艔?qiáng)度、厚度不夠,表面不17、平整,噴錨支護(hù)背后不密實(shí);噴射后大面積淋水未集中引排,噴砼有開裂現(xiàn)象。整體預(yù)防措施:(1)初噴混凝土在開挖后(網(wǎng)片編制完成的情況下)及時(shí)進(jìn)行,復(fù)噴應(yīng)根據(jù)開挖工作面的地質(zhì)情況分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè),初次噴射混凝土厚度宜取3080mm,以確保噴混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土采用濕噴工藝,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比拌合砼,噴射砼終凝2h后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),時(shí)間不得少于5d。(2)噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行,噴射順序應(yīng)自下而上,分段長度不宜大于6m。(3)一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度,既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力,也不能太薄而增加回彈量。分層噴射18、時(shí),一次噴砼的厚度不小于40mm,后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行;如終凝一小時(shí)后噴射,應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射表面。(4)如果噴嘴與受噴面的角度太小,會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng),產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面,增加回彈量,影響噴射混凝土的質(zhì)量。因此應(yīng)根據(jù)施工具體情況,變換噴嘴的噴射角度和與受噴面的距離,將鋼筋網(wǎng)背后噴填密實(shí),必要時(shí)鋼筋網(wǎng)背后采用注漿充填,并不得填充異物;在噴邊墻下部(臺(tái)階法施工上半斷面拱腳)及仰拱時(shí),需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”,而降低支護(hù)能力。(5)對(duì)受噴面有水時(shí)的處理:受噴面小股水或裂隙水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娀炷?;大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土,可通過添加外加劑、摻和料改善混凝土性能;大股涌水宜采用注漿堵水后再噴混凝土。(6)噴射混凝土?xí)r作業(yè)人員要從思想上高度認(rèn)識(shí)施工質(zhì)量和安全的重要性,端正正確的工作態(tài)度和樹立職業(yè)責(zé)任感,認(rèn)真施作,避免鋼筋網(wǎng)、鋼架背后人為造成“空洞”。交底單位:鄭州軌道3號(hào)線土建A2項(xiàng)目經(jīng)理部四工區(qū)-技術(shù)部交底人:審核人:年 月 日交底對(duì)象:鄭州軌道3號(hào)線土建A2項(xiàng)目經(jīng)理部四工區(qū)-工程部接受交底人:年 月 日
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