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1、高速鐵路客運專線路基工程梁面處理施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技 術 交 底 編號：工程項目鐵路客運專線合同號一標段單位工程名稱路基工程施工單位里程交底日期交底地點交底內容：梁面處理施工施工技術交底1、適用范圍 適用于規劃地鐵中橋、道路中橋梁面處理及橋臺兩側摩擦板處理施工。 2、技術要求2.1.梁面修補材料的進場檢驗 梁面修補材料進場后，收集好材料生產合格證、檢驗單等相關證書,并做好施工材料進場及檢驗相關試驗、報檢工作。 2.2.技術標準 客運專線無砟軌道梁面質量驗收管理實施細則高速鐵路橋涵2、工程施工質量驗收標準（TB10752-2010）高速鐵路軌道工程施工質量驗收標準（TB10754-2010）3、修補程序與工藝流程 3.1.修補程序 修補程序為：梁面檢查劃出不合格區域對梁面進行修補或打磨自檢合格 報梁面監理工程師檢查驗收。 3.2.工藝流程 圖 14、施工要求4.1.施工準備對梁面及摩擦板進行自檢，對于不滿足要求的區域，用記號筆劃出輪廓線，備齊計量器具、工具、CBMA-XB2砂漿、環氧砂漿、乳液，攪拌鐵皮二張，攪拌桶數個、電動攪拌鉆一 把、小型切割機、電動氣泵或空壓機、角磨機、鑿毛機、打磨機等。4.2.存在的主要缺陷4.2.1 梁面平整度不滿足3mm/4m要求，摩擦板平整度不3、滿足5mm/4m要求，需要修補找平。4.2.2存在較大混凝土氣孔。4.2.3 剪力齒槽和側向擋塊齒槽破壞。 4.2.4 梁端及橋臺 1.45m 凹槽鋪板范圍的平整度不滿足 2mm/1m 要求，存在表面裂紋；梁端高差超出1cm。 4.2.5梁端及橋臺凹槽處深度允許偏差2mm 。4.2.6 防撞墻、A、B 墻根部凸凹不平、“爛根”。 梁面及摩擦板處理時要通盤考慮，修補和打磨有機結合。遵循高的打磨、低的加高修補的施工原則，保證打磨不能暴露鋼筋，六面坡排水暢通。5、幾種缺陷的具體修補方法 5.1.梁面平整度不夠，不滿足 3mm/4m；摩擦板平整度不夠，不滿足 5mm/4m要求的修補處理 5.1.1 對4、平整度不合格部位用彩色粉筆沿四周劃出范圍，沿劃線用小型切割機切割出修補范圍，然后沿切割線往中間鑿深，深度不應小于2mm，中間部位進行鑿毛處理（或者用銑刨機進行拉毛）5.1.2 清除待修補的混凝土結構表面的浮漿、松動的石子、油污及其它雜物，并混凝土表面用電動氣泵或是空壓機對修補界面進行高壓吹氣清理，做到要修補的無粉塵、無污物。5.1.3 修補完成后覆蓋進行灑水養護。 5.1.4 按照選定的配合比配制修補拌合物。 修補砂漿可以選用： （1）CBMA-XB2聚合物修補砂漿是由CBMA-XB2聚合物修補膠和CBMA-XB2聚合物修補砂漿混合而成的聚合物砂漿。CBMA-XB2聚合物修補膠：CBMA-XB5、2聚合物修補砂漿（1320）：100（質量比）。根據所需修補的部位形式（平面或底面等），根據需要調整到合適的粘度即可。（2）根據修補厚度選擇適當的配合比，修補厚度為10mm以下選擇CBM CBMA-XB2聚合物修補膠：CBMA-XB2聚合物修補砂漿=1：7；修補厚度大于10mm以上一般選擇CBMA-XB2聚合物修補膠：CBMA-XB2聚合物修補砂漿=1：5。 （3）環氧樹脂修補用配合比質量比為：環氧樹脂：丙酮：丁脂：乙二胺：水泥（白水泥+普通水泥）：砂=100：20：15：10：150： 450 (白水泥摻合量根據混凝土的外觀顏色進行具體確定)。（4）砂漿拌和 一般情況下，局部小范圍的修補使用6、鏝刀或抹子攪拌。范圍大的修補使用電動攪拌機攪拌。 5.1.5 涂刷界面處理劑，可以選用CBMA-XB2聚合物修補膠或者環氧樹脂膠（環氧樹脂：丙酮：二丁脂：乙二胺=100：20：15：10） 5.2. 存在較大混凝土氣孔的修補 5.2.1 對氣孔內灰塵、雜物、積水清理干凈，對氣孔周邊薄弱砂漿清除。5.2.2 如果在一定范圍內存在較多氣孔,則用滿刮方式，把修補拌合物壓抹在待修補混凝土表面。要求表面平整。5.3.剪力齒槽和側向擋塊齒槽破壞的修補 5.3.1 剪力齒槽破損必須在防水層施工前進行修補，側向擋塊齒槽破損宜在鋪完板后側向擋塊施工前進行修補。 5.3.2 清除齒槽破損四周的混凝土結構表面的浮漿7、松動的石子、油污及其它雜物。對破損齒槽的鑿毛深度要深入梁面以下1。 5.3.3 按照選定的配合比配制修補拌合物（同上）。 5.3.4 涂刷界面處理劑，一側用模板固定，一側用用鋼質抹子用力將修補拌合物 壓抹在待修補混凝土表面，要求表面平整，待修補拌合物硬化后，用角磨機打磨處理修補面。5.3.5 表面修飾：打磨修飾后，用白水泥與修補用水泥根據砼外觀顏色按照一定的比例配制成干粉，用適當方法在修補表面撲壓、養護、打磨，連續 34遍修補混凝土表面。 5.4.梁端 1.45m 凹槽范圍內平整度不滿足2mm/1m 要求修補同6.1梁面平整度不夠，不滿足3mm/4m 要求的修補處理方式。梁端凹槽處深度不滿足8、偏差2mm，超高部分進行打磨，低的進行鑿除修補。梁端1.45m不滿足長度的，短于1.45m的超出部分用切割機進行切除，長于1.45m的部分梁面要進行鑿毛修補。5.5.梁面存在裂紋的處理5.5.1 對混凝土裂縫深度只有幾個毫米的表面裂縫，由于對鋼筋防銹沒有不利影響，采用環氧樹脂溶液浸漬充滿裂縫就可以滿足要求。 5.5.2 對混凝土裂縫深度只有幾個厘米的離縫，這類裂縫對鋼筋防銹可能無法保證，必須采用環氧樹脂溶液壓注處理。 5.5.3 對混凝土裂縫深度較深的，采取沿梁面裂紋鑿除裂紋兩邊破損的混凝土，深度至無裂縫處，呈上寬下窄的“V”字形，則用鋼質抹子用力將修補拌合物壓抹在 “V”字形槽內，養護方式同9、上。 5.6.梁端高差超出 1cm 的進行打磨或修補5.7. 防撞墻、A、B 墻根部凸凹不平、“爛根”處理 用切割機清除根部凸凹不平、“爛根”四周的混凝土結構表面的浮漿、松動的石子、 油污及其它雜物，保證防撞墻、A、B 墻根部平順。6、修補施工注意事項 6.1.在溫度低于5時，需停止施工。6.2.環氧樹脂材料每次配制數量，應根據施工能力來確定，一般不要超過 12kg，并盡可能做到隨配隨用，整個過程不宜超過 1小時。 6.3.環氧砂漿養護溫度一般以205為宜，養護時間一般為2天。 6.4.環氧材料大都易于揮發，在施工時要避免有害氣體對人體的不良影響，同時要嚴格注意防火。 6.5.砂漿要求必須攪拌10、均勻，如果攪拌不均勻，隨著強度的發展，修補砂漿本身的強度不均勻，最后在薄弱處出現開裂或空鼓現象。7、梁面打磨 按照驗收要求用墨線彈出六面坡線，用4m的長靠尺檢查，高的畫上標志線并注明數據，用打磨機進行研磨。高度在05mm采用磨光機打磨；大于5mm的用鑿毛機處理。保證梁面處理不得露出鋼筋。 圖2 梁面打磨 圖3 梁面銑刨8、材料要求8.1.BMA-XB2 聚合物 BMA-XB2聚合物修補膠儲存在密閉的非金屬容器中，在環境溫度為530的條件下儲存和運輸。CBMA-XB2聚合物修補砂漿儲存于干燥陰涼位置，并且底部墊上木質托盤或防潮材料。BMA-XB2聚合物修補膠使用期限為12個月；CBMA-XB2聚11、合物修補砂漿粉劑使用期限為3個月。 8.2.環氧砂漿 8.2.1 膠凝材料：采用與待補結構混凝土同品種、同強度等級、同生產廠家的水泥和摻合料。 8.2.2 砂：采用與待補結構混凝土同品種、同產地、粒徑4.75mm的界凈干砂。 8.2.3 混凝土界面結合劑采用樹脂與固化液按一定比例配置而成，作為新舊混凝土結合界面的結合劑。要求溫度穩定性好、均質、無沉淀、對混凝土的長期性和耐久性無不良影響。 9、設備機具配置 目前配備的設備滿足一個工作面要求，根據作業面展開施工，相應增加設備。 主要施工機械設備配置表序號品牌、設備名稱規格型號配套設備數量（臺）備注1角磨機62鑿毛機43打磨機64發電機25平整度檢12、測工具4m、1m靠尺、塞尺46攪拌桶47小型切割機28電動氣泵2950kg磅秤210鋼制抹子209、質量控制及檢驗 9.1.一般要求 修整的質量控制為四個方面: A.鑿毛深度、是全鑿毛或者是半鑿毛。 B.混凝土基層面保持干燥和界凈 C.配合比的選擇和稱重 D.磨光機的打磨質量和平整度控制 9.2.現場檢查 檢查聚合物砂漿修補質量，用錘擊的方法檢查空鼓或不密實。用1m、4m靠尺檢查、塞尺檢查平整度和梁端高差，卷尺檢查梁端加高平臺高度。 9.3.驗收 9.3.1平整度對梁面及摩擦板進行水沖清理，保證檢測面平整度的范圍內必須露出混凝土原面，不得有浮漿或找平膩子等雜物。沿梁面及摩擦板表面四條線(即每底13、座板中心左右各0.5m處)分別使用4m靠尺連續量測梁面平整度(且每次重疊1m)，每處平整度符合3mm/4m要求的，則評判該處平整度合格。梁面平整度檢測的四條線排序均按面向大里程方向從左往右編號為1線、2線、3線、4線，每條線上的平整度檢測均從小里程往大里程方向進行。當梁面某處平整度不能滿足3mm/4m但在8mm/4m范圍內時，可用1m尺進行復檢量測，如滿足2mm/1m要求的，則可以評判該處平整度合格；如仍不能滿足2mm/1m要求的，則評判該處平整度不合格（當梁面某處平整度超過8mm/4m時，不得再用1m尺進行復測評判，必須進行處理）。梁面每條線平整度合格評判標準。四條線量測平整度的合格率分別獨14、立計算，每條線上合格點數達到80%及以上且不合格處的平整度無8mm/4m以上的，則評判該條線上的梁面整體平整度合格。梁面平整度整體合格評判標準。每條線上的平整度全部達到合格標準,且梁面其他部位的表面基本平順、無明顯不平整現象，則評判該梁面整體平整度合格，否則評為不合格，必須對平整度不合格處的梁面進行整修處理，直至達標。9.3.2梁端剪力齒槽等凹槽幾何尺寸梁端左右中線底座板幅寬2.95m范圍凹槽深度50mm，偏差10mm，兩側橫向排水坡順接向外；不能滿足要求的，齒槽內應全部鑿毛出新面、打磨或補漿處理，確保底座板砼與其結合良好。9.3.3梁端平整度梁端1.45m凹槽鋪板范圍的平整度要求為2mm/115、m。不能滿足要求時，打磨處理，直至符合要求。9.3.4梁面高程梁面高程測量14點，均在左、右線的中心線上，其中四個凹槽處每邊2個，分別離梁端5cm和135cm處；梁面上6個，分布在固定端距梁端235cm處、活動端距梁端155cm處和跨中。高程允許誤差-20,0mm。梁端1.45m凹槽范圍的梁面高程內不允許出現正誤差。對不能滿足要求的應進行打磨或采用聚合物砂漿填充處理。按照CP高程上梁方法引測水準點，有條件的利用CP高程作為基準點測量。9.3.5相鄰梁端高差在梁端處理合格的基礎上，相鄰梁端高差不大于10mm。采用0.5m水平尺進行檢查(在底座板范圍內對觀感較差處進行量測)。對大于10mm處應在較16、低一端用特殊砂漿修補。9.3.6梁面排水坡梁面排水坡應符合設計要求（即采用六面排水坡：跨中中間段6.8%、梁端中間段1.6%;兩側坡腳線范圍內4.5%、兩側翼緣板2%）。對排水坡存在誤差的橋面，應保證設計的匯水、排水能力，不允許出現反向排水坡，特別是兩線中間部位。對可能造成排水系統紊亂的梁面應打磨整修處理。9.3.7伸縮縫伸縮縫安裝牢固可靠，不得有積水窩現象。9.3.8修補區域有空鼓、脫落在修補位置進行鑿毛，形成新砂漿接觸面后再進行修補砂漿的施工；嚴格按照生產廠家提供的使用說明書施工-檢查梁面上是否存在空鼓-對空鼓進行填平-按照使用說明書重新使用修補砂漿填平表層并進行必要的養護處理。 圖 4 17、圖 59.3.9 梁面存在空鼓簡支梁在預制的過程中，表面混凝土密實度不夠。通過鐵錘敲打和拉拽鐵鏈的響聲來判斷。圖 6處理措施：在修補位置進行鑿毛，鑿出新鮮的接觸面后再進行修補砂漿的施工；修補砂漿的使用要滿足材料使用要求并進行必要的養護處理。10、安全環保要求 10.1. 安全要求 10.1.1在施工區域設置了警示標志、嚴禁非工作人員入內。 10.1.2注意施工用電，做到漏保齊全。 10.1.3施工中對機械設備進行定期、不定期的檢查、養護、維修。 10.1.4防高空墜落及高空向下拋物的防范措施 10.1.5施工現場要求配備專職安全員。 10.2環保要求 10.2.1施工防水層之前應將防護墻用塑料布包裹，防止污染防護墻。 10.2.2盡量采用水打磨，避免粉塵飛揚，打磨污水不污染梁體和橋墩。打磨人員佩戴 防塵罩和耳塞。 10.2.3在居民區內盡量不使用燥聲大的機械工作，晚上盡量不制造燥音。 10.2.4現場放置垃圾筒對施工垃圾進行回收并統一處置，不得將垃圾通過泄水孔清掃到梁內或拋灑在橋下。 10.2.5帶水打磨要注意對墩身外觀的保護。交底接受人交底人審核人