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1、鐵路隧道雙線明洞襯砌工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 隧道出口明洞襯砌施工技術(shù)交底一、 適用范圍 本交底適用于隧道雙線明洞襯砌類型仰拱、填充施工，共計(jì)34m，里程DK793+554DK793+588。二、 交底依據(jù)1. 閩侯隧道設(shè)計(jì)圖；2. 雙線隧道洞口緩沖結(jié)構(gòu)；3. 雙線隧道輔助施工措施、防排水及施工方法；4. 鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）；5. 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）；6. 客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)；7. 鐵路隧道工程施工2、安全技術(shù)規(guī)程三、洞口防排水2.1基本要求1、天溝、截水溝等的走向結(jié)合地形條件選擇對地面植被破壞最小、排水暢通的方案，并結(jié)合永久排水系統(tǒng)先行修建。2、施工期間，對隧道周圍的地表水采取有效的截水、排水、擋水和防洪措施，防止地表水流入隧道內(nèi)。3、隧道、明挖施工段與輔助坑道等排水系統(tǒng)與洞外排水系統(tǒng)的連接須保證水流通暢、有效，并應(yīng)防止破壞地表環(huán)境。4、地表排水須防止地表徑流對邊坡、仰坡、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的沖刷和淘蝕，保證洞門結(jié)構(gòu)或相鄰構(gòu)筑物的穩(wěn)定、安全。2.2洞口段防排水措施1、洞口段須有完整良好的排水系統(tǒng)，以確保邊仰坡及隧道的安全。洞口有溝、渠通過時(shí)，采取引排和防滲、防沖淤措施，且洞門頂部設(shè)截水天溝，以形成完3、善的防排水系統(tǒng)。天溝設(shè)在距邊、仰坡開挖邊緣以外不小于5m，其坡度根據(jù)地形設(shè)置，但不得小于3，以免淤積，將地表匯水引入路基段截水溝或自然溝，嚴(yán)禁將地表水引入路基側(cè)溝，禁止順坡散流，沖刷，危害線路及農(nóng)田房舍。2、洞門內(nèi)外水溝按出洞后為下坡的雙側(cè)水溝布置，若出洞后為上坡，則在距離洞口2m處設(shè)一道截水溝，且洞外水溝采用2的反坡排水，以防止洞外水流入洞內(nèi)。3、端墻頂水溝的排水孔孔徑為40cm，也可采用凈空尺寸為4040cm的方形斷面。4、端墻背后設(shè)置排水管網(wǎng)，管網(wǎng)采用外包土工布的打孔波紋管，橫向采用HDP50單壁打孔波紋管，豎向采用HDPE107/93雙壁打孔波紋管。排水溝在路基面高度處采用100PVC4、管排入側(cè)溝；端墻后排水管要求設(shè)中孔，在土體中挖槽埋設(shè)，橫豎排水管采用接頭連接，外包土工布(每平米重量不小于400g)，然后澆筑端墻結(jié)構(gòu)混凝土；端墻后橫向排水管以不小于3%的坡度傾向豎向排水管。5、擋翼墻身在路基面處及以上部分設(shè)置100PVC塑料排水管泄水孔，間隔2m梅花型布設(shè)。為防止泄水孔堵塞，在泄水孔進(jìn)口處設(shè)置反濾層，并在最低泄水孔下部設(shè)置混凝土隔水層。反濾層材料采用袋裝砂夾卵礫石或土工合成材料，路基面處設(shè)置縱向排水管。6、結(jié)構(gòu)外露部分表面刷涂滲透結(jié)晶型防水涂料，填土部分拱墻鋪設(shè)EVA防水板。防水板鋪設(shè)前在拱墻位置刷涂一層厚1020mm的M10水泥砂漿保護(hù)層，防水板外施作3050mm厚水泥砂5、漿保護(hù)層后回填。防水板厚度1.5mm，幅寬2m，材料不得使用再生料。結(jié)構(gòu)兩側(cè)防水板外側(cè)墻腳填土范圍內(nèi)通長設(shè)置HDPE107/93雙壁打孔波紋管(外包土工布)一道。明洞結(jié)構(gòu)在土石回填后，均鋪設(shè)隔水層，隔水層優(yōu)選粘土層，隔水層層厚50cm，粘土隔水層與邊坡的搭接、防水層與邊坡的搭接均須良好，接縫材料的延伸性要良好，以形成彈性連接，防止不均勻沉陷，造成拉剪破壞。7、隧道均設(shè)置中心水溝，為便于中心水溝排水，隧道洞口需要布置集水井。當(dāng)采用墻式洞門時(shí)，集水井設(shè)在距洞口里程3m處；當(dāng)采用斜切式洞門時(shí)，集水井設(shè)在隧線分界里程以外路基范圍內(nèi)；當(dāng)橋隧相連，洞口外無法設(shè)置集水井時(shí)，應(yīng)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。8、當(dāng)洞口邊仰坡設(shè)6、置骨架護(hù)坡防護(hù)時(shí)，斜切式洞門在平臺上坡腳處設(shè)置水溝將水引拍至路基側(cè)溝或自然溝；端墻式洞門在擋墻上部或擋墻側(cè)的平臺上設(shè)置擋水板降水并引至吊溝，翼墻側(cè)引至墻頂溝槽。9、土質(zhì)邊仰坡開挖后，為降低水對邊仰坡穩(wěn)定性的影響，可設(shè)置仰斜排水孔。仰斜排水采用50排水孔，排水孔間距33m，排水孔長10m，仰斜角度15，孔內(nèi)插入50透水PVC管。三、注漿防水3.1超前小導(dǎo)管預(yù)注漿1、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿主要是通過小導(dǎo)管對隧道開挖周邊圍巖進(jìn)行注漿加固，滿足開挖需要。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿主要適用于水壓和水量較小、圍巖有一定自穩(wěn)能力的地層或作為全斷面預(yù)注漿和帷幕注漿后的補(bǔ)充注漿。其注漿材料一般采用水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿等。7、2、超前小導(dǎo)管施工工藝詳見隧道洞身開挖支護(hù)施工技術(shù)交底書。3、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿工藝采用全孔一次性注漿工藝，其工藝流程見圖3.1。3.2徑向注漿1、適用范圍：初期支護(hù)出現(xiàn)大面積滲漏水或支護(hù)結(jié)構(gòu)變形較大、斷層破碎帶地段。2、注漿孔按漿液擴(kuò)散半徑1.0m布設(shè)，注漿孔按梅花形布置，每環(huán)37根，孔口環(huán)向間距拱墻120cm，墻腳90cm，仰拱部140cm，孔底環(huán)向間距170cm，注漿孔縱向間距170cm。圖3.1 隧道超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工藝框圖3、注漿孔采用風(fēng)機(jī)鉆開孔，孔徑為52mm?？卓诠懿捎?0mm，壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長1m，孔口管埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){措施。4、注漿材料采用普通水8、泥漿，注漿壓力按11.5MPa。5、徑向注漿采用全孔一次性注漿方式進(jìn)行，并采取防止竄漿的措施。注漿順序采用由下而上、由少水處到多水處、隔孔跳排鉆注。6、注漿結(jié)束條件以定量定壓相結(jié)合的原則進(jìn)行控制，注漿效果檢查：注漿完成后，每延米隧道涌水量2m3/24h，則判斷注漿達(dá)到效果，否則進(jìn)行補(bǔ)注漿。7、徑向注漿施工工藝流程見圖3.2。圖3.2 徑向注漿施工工藝流程圖3.3襯砌背后回填注漿1、縱向注漿管設(shè)于拱頂模筑襯砌外緣，防水板內(nèi)側(cè)，縱向注漿管孔徑20，采用聚乙烯管，聚乙烯管注漿口每隔10cm設(shè)置螺旋切口，切口周長為管周的1/31/2。在防水板鋪設(shè)完成后，采用膠粘于防水板內(nèi)側(cè)，結(jié)合施工縫布置，注漿管819、0m一段，兩端分別與預(yù)設(shè)的20鍍鋅鋼管注漿口連接。鍍鋅鋼管注漿口須突出襯砌內(nèi)緣35cm，以便于連接。2、回填注漿材料采用1:1水泥漿液。3、回填注漿注漿壓力：0.050.1MPa。4、襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后須進(jìn)行回填注漿。四、結(jié)構(gòu)防排水4.1襯砌背后排水系統(tǒng)1、明洞墻底開挖時(shí)，墻腳縱向排水管10m一段，縱向排水管兩端均直接接入隧道側(cè)溝；墻頂開挖時(shí)，拱腳設(shè)置縱向排水管及豎向排水管，縱向與豎向排水管采用三通連接，且豎向排水管縱向間距為4m，并根據(jù)地下水情況調(diào)整。豎向排水管采用HDPE80雙壁打孔波紋管，縱向排水管采用HDPE107/93雙壁打孔波紋管。電纜槽底部均設(shè)置20PVC排水管連10、至側(cè)溝，泄水孔縱向間距35m。隧道側(cè)溝與中心夠以100PVC排水管連接，排水管縱向間距10m。道床靠溝槽側(cè)底部設(shè)置50PVC排水管與中心夠連接，排水管縱向間距10m并位于兩100橫向PVC排水管中間。2、暗洞環(huán)縱向排水管在初期支護(hù)施作完成之后，土工布鋪設(shè)之前安裝，結(jié)合施工縫布置?？v向排水管長10m一段，環(huán)向排水管縱向間距一般為810m，并根據(jù)地下水發(fā)育情況進(jìn)行調(diào)整，并與隧道側(cè)溝連通，環(huán)向排水管采用HDPE50單壁打孔波紋管，設(shè)置于防水板背后；縱向排水管兩端采用預(yù)制接頭接入隧道側(cè)溝，縱向排水管采用HDPE107/93雙壁打孔波紋管，設(shè)置于防水板下端墻腳處。隧道電纜槽底部均設(shè)置20PVC管，縱向間11、距35m。4.2防水層防水1、隧道初期支護(hù)與二次襯砌間拱墻鋪設(shè)防水板加土工布防水。2、防水板鋪設(shè)主要工藝防水板鋪設(shè)包括基面處理，鋪設(shè)準(zhǔn)備，土工布鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)、焊接，質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。準(zhǔn)備防水層鋪設(shè)前，先對隧道基面(初期支護(hù)表面)進(jìn)行處理，保持基面無明顯滲漏水，對錨桿頭和鋼筋頭等突出物切除后妥善處理，凹坑深度比控制在1:10以內(nèi)；深度比大于1:10的凹坑須采用水泥砂漿找平處理，凹坑太大處要抹平補(bǔ)噴混凝土，確保噴射混凝土表面平整，無尖銳棱角。鋪設(shè)防水板前，在檢驗(yàn)合格的防水板畫出焊接線和拱頂分中線，根據(jù)鋪設(shè)一環(huán)的尺寸合理截取防水板長度，盡量減少接頭，然后把準(zhǔn)備好的防水板放在專用臺車的卷盤上，在基面12、畫出拱頂線(隧道中線)及環(huán)向橫斷面線，以利于鋪設(shè)。鋪設(shè)400g/土工布首先用簡易作業(yè)臺車將單幅土工布固定到預(yù)定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘將無紡布固定在噴射混凝土上，專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距0.50.8m，邊墻0.81.0m，底部1.01.5m。土工布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂；過松，土工布褶皺堆積形成人為蓄水點(diǎn)，土工布幅間搭接寬度不得小于5cm。鋪設(shè)防水板采用專用臺車將防水板固定到預(yù)定位置，從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行，下部防水板必須壓上部防水板，然后用手動電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定土工布的專用熱熔襯墊上，防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能與13、土工布充分接合并緊貼在噴射混凝土表面，防止過緊或過松，防水板受擠壓破損或形成人為蓄水點(diǎn)。防水板間搭接縫與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開12m的距離。陽角和陰角處防水板的鋪設(shè)須平展閉合、平順焊接。防水板間自動熱熔焊接用自動雙縫熱熔焊接機(jī)，焊接前必須試焊，掌握了合適的焊接溫度和速度后進(jìn)行焊接，焊接前先除盡防水板表面的灰塵。單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1.5cm，防水板搭接寬度不小于15cm，分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量，并對預(yù)留部位進(jìn)行有效的保護(hù)。焊接若有漏焊、假焊須予補(bǔ)焊，若有燒焦、焊穿處以及外漏的固定點(diǎn)，必須用同質(zhì)地的防水板覆蓋焊接。防水板鋪設(shè)后須進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查防水14、板有無漏焊、假焊、燒焦和焊穿，檢查焊縫的寬度，是否均勻連續(xù)、表面是否光滑、有無波形斷面。焊縫質(zhì)量采用充氣法檢查。焊接后兩條縫間留一條空氣道，焊接檢測采用檢漏器現(xiàn)場測防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，當(dāng)壓力達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15分鐘以上，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格，否則，需用檢測液(如肥皂水)找出漏氣的部位，用手動熱熔器焊接修補(bǔ)后再次檢測，直至完全不漏氣為止。防水板破損處修理：如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)。先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動電熱熔接器熔接。熔接質(zhì)量用真空檢測器檢測，若不合格必須重新修15、補(bǔ)。防水板須避開火源，作好保護(hù)措施，尤其是鋼筋施工、混凝土澆筑和搗固時(shí)，須采取措施避免對卷材造成破壞，對破壞處須及時(shí)修補(bǔ)。4.3二次襯砌防水混凝土襯砌混凝土采用防水混凝土，抗?jié)B等級不小于P10。其混凝土的抗?jié)B性能，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評定，試件在混凝土澆筑地點(diǎn)制作。防水混凝土通過摻用外加劑及礦物摻合料配制而成，混凝土的配合比通過試驗(yàn)確定。二次襯砌防水混凝土須達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)、表面平整光滑、曲線圓順、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。4.4施工縫、變形縫防水1、施工縫防水基本要求墻體縱向施工縫不宜設(shè)在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，留在高出底板16、頂面不小于30cm的墻體上，且低于洞內(nèi)排水側(cè)溝蓋板底面，但須高出邊墻進(jìn)水孔至少要有止水帶半幅寬的距離。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不得小于30cm。縱向施工縫澆筑混凝土前，須將其表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，可鋪上一層厚2530mm的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑并及時(shí)澆筑混凝土。鑿毛時(shí)，混凝土必須達(dá)到的強(qiáng)度：人工鑿毛為2.5MPa，風(fēng)動機(jī)鑿毛為10MPa。設(shè)止水條的環(huán)向施工縫，在端面須預(yù)留淺槽，槽應(yīng)平直，槽寬比止水條寬12mm，槽深為止水條的1/2。施工縫內(nèi)采用中埋式止水帶時(shí)，須確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。施工中采取措施保證待貼止水條的混凝土界面潔凈。澆搗靠近止水帶附17、近的混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免刺破止水帶，同時(shí)還必須充分搗固，保證混凝土與止水帶緊密結(jié)合，如有破裂現(xiàn)象須及時(shí)修補(bǔ)。施工縫處理拱墻、仰拱環(huán)向施工縫處根據(jù)地下水發(fā)育情況、隧道長度等因素設(shè)置中埋式橡膠止水帶、遇水膨脹止水膠等；縱向施工縫處設(shè)置混凝土界面劑及遇水膨脹止水膠等。2、變形縫防水變形縫拱墻部位防水采用鋼邊橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠及鍍鋅鋼板接水盒等措施；拱墻變形縫處襯砌內(nèi)緣設(shè)置鋼板接水盒、內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余空隙采用填縫料堵塞密實(shí)。仰拱部位采用鋼邊橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設(shè)置雙層抗剪鋼筋等措施。為減少仰拱變形18、縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二次襯砌內(nèi)設(shè)50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cm，仰拱變形縫空隙采用填縫料堵塞密實(shí)。無仰拱襯砌結(jié)構(gòu)底板橫向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶措施，縱向平均間距30m一道，并與100橫向PVC導(dǎo)水管、50橫向排水管及過軌管等設(shè)置位置避開。變形縫的兩側(cè)須平整、清潔、無滲水。3、水溝電纜槽槽身橫向施工縫采用設(shè)置遇水膨脹止水膠措施，并與縱向排水管出口、100橫向PVC導(dǎo)水管等設(shè)置位置避開，縱向間距30m一道。4、明暗洞銜接處防排水處理背貼式止水帶設(shè)置：在明暗洞銜接處防水板內(nèi)側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，止水帶幅寬30cm，并與暗洞防水板焊接。變形縫處設(shè)置中埋鋼邊橡膠式止水帶，拱墻變形縫處襯砌內(nèi)緣設(shè)19、置鋼板接水盒、內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余空隙采用填縫料堵塞密實(shí)。為減少仰拱變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二次襯砌內(nèi)設(shè)50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cm，仰拱變形縫空隙采用填縫料填塞密實(shí)。防水板處理：明暗洞防水板搭接長度60cm，搭接部位采用雙縫焊接。5、明洞施工縫處理環(huán)向施工縫：設(shè)置中埋式橡膠止水帶及遇水膨脹止水膠縱向施工縫：設(shè)置混凝土界面劑及遇水膨脹止水膠。變形縫處理變形縫處設(shè)置中埋式橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶及遇水膨脹止水膠等。拱墻變形縫處襯砌內(nèi)緣設(shè)置鋼板接水盒、內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余空隙采用填縫料堵塞密實(shí)。為減少仰拱變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二次襯砌內(nèi)設(shè)50雙層20、抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cm，仰拱變形縫空隙采用填縫料填塞密實(shí)。拱墻襯砌迎水側(cè)設(shè)置1mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料(型)，涂料采用涂刷法或噴涂法施工?；鶎犹幚恚河娩摻z刷、打磨機(jī)、高壓清洗機(jī)、高壓風(fēng)動氣刷(任選一種或幾種)清除表面浮漿、反堿、灰塵、油污等雜物并使表面變粗糙，然后用水沖洗；在使用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料前，混凝土表面必須再次用干凈水沖洗確保混凝土表面為完全濕潤的粗糙面，但須避免有明水。配料：按粉料：水=1:0.30.4的重量比例稱重。先將水倒入容器中，再將粉倒入水中，機(jī)械快速攪拌至充分均勻。涂刷：用硬毛刷涂將涂料均勻涂刷在混凝土基層表面，須多遍涂刷，一般23遍，每遍完成后噴霧狀水或21、蓋濕物養(yǎng)護(hù)，帶具有強(qiáng)度后再涂后一遍。如前遍已干燥發(fā)白，則需噴水濕潤后再涂刷后一遍。噴涂：采用專用噴涂設(shè)備將配好的涂料均勻地噴涂在已經(jīng)做好基層處理的濕潤的混凝土表面。噴槍的噴嘴必須垂直于混凝土表面，垂直距離不得大于1.0m。養(yǎng)護(hù)：采用噴霧狀水、蓋濕布等保水養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)，每天灑水35次，養(yǎng)護(hù)期不小于72小時(shí)。6、止水帶施工注意事項(xiàng)止水帶與襯砌端頭模板正交，確保位置準(zhǔn)確、牢固可靠，中埋式止水帶中間空心圓環(huán)與變形縫的中心線重合。止水帶連接前做好接頭表面的清刷與打毛，搭接長度不得小于10cm。橡膠止水帶接頭采用熱硫化搭接膠合，接頭強(qiáng)度不得低于母材的80%。橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不得小于200mm，鋼邊橡膠22、止水帶不得小于300mm。固定止水帶時(shí)不得在止水帶上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部位，止水帶定位時(shí)不得使止水帶翻滾、扭結(jié)。二次襯砌脫模后，若有走模，止水帶過分偏離的現(xiàn)象，須及時(shí)對止水帶進(jìn)行糾偏。4.5側(cè)溝、中心排水溝排水1、隧道排水采用雙側(cè)溝加中心矩形排水溝型式。側(cè)溝及電纜槽槽身采用C30混凝土。在靠近線路側(cè)槽壁處結(jié)合隧道接地情況設(shè)置鋼筋，以加強(qiáng)溝槽身強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)整體性。中心排水溝：無仰拱段采用C35鋼筋混凝土；有仰拱段采用C30混凝土。需單獨(dú)立模澆筑，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，不得變形、不得有裂縫，溝身混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。水溝及電纜槽蓋板均采用C30鋼筋混凝土，蓋板內(nèi)23、鋼筋采用HPB235鋼筋，蓋板內(nèi)鋼筋均不設(shè)彎鉤。為避免蓋板倒置，制造時(shí)在蓋板面上作上字標(biāo)記。蓋板預(yù)制時(shí)預(yù)留25cm1.5cm開孔以便開啟檢修。襯砌背后積水通過環(huán)向或縱向排水管匯集后引入側(cè)溝，通過橫向?qū)?采用100硬質(zhì)PVC排水管連接，縱向間距10m，其坡度不得小于2%)將側(cè)溝中的水引如中心排水溝，由中心排水溝排出洞外。側(cè)溝主要用于匯集地下水，同時(shí)起到沉淀作用；中心排水溝起主要排水作用，并排出a、a型復(fù)合式襯砌底板下積水，并在底板找平層內(nèi)設(shè)置橫向HDPE50單壁打孔波紋管(外包土工布)，波紋管縱向間距10m，管與中心排水溝連通。2、底板及仰拱填充靠兩側(cè)溝槽側(cè)壁位置設(shè)置100半圓排水槽，以便排24、除隧道內(nèi)道床可能積水。100半圓排水槽與中心溝通過50PVC排水管連接，排水管縱向間距10m，并在半圓排水槽位置設(shè)置漏水篦子，以防堵塞，同時(shí)施工過程中采取措施保證排水管通暢。3、無砟道床與溝槽側(cè)壁之間設(shè)置踏步，踏步雙側(cè)分段設(shè)置，縱向間距約25m，每段長2m，踏步下部設(shè)置100PVC排水管。4、PVC排水管與打孔波紋管根據(jù)現(xiàn)場施工情況合理設(shè)置，任意兩管間最小間距不小于1m，并注意與過軌管線等設(shè)置錯(cuò)開。五、施工排水5.1基本要求1、施工排水根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合實(shí)際情況引水歸槽，集中引排，設(shè)置排水系統(tǒng)，確保排水通暢，保障隧道施工安全。2、施工中產(chǎn)生的廢水，須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。3、一側(cè)水溝施工時(shí)，須設(shè)置25、橫向截水溝匯入另一側(cè)的排水溝，不得堵塞隧底水流。5.2順坡排水1、洞內(nèi)順坡排水時(shí)，在隧道單側(cè)或雙側(cè)設(shè)排水溝，排水溝大小依隧道坡度及涌水量確定。2、洞內(nèi)順坡排水水溝斷面及坡度能滿足隧道內(nèi)滲漏水和施工廢水的排水需要，排水溝須經(jīng)常清理以防堵塞。3、施工時(shí)臨時(shí)排水溝的設(shè)置須與永久排水溝統(tǒng)籌考慮。4、仰拱、底板混凝土澆筑前將基底虛渣、雜物、積水等清除干凈；施作仰拱時(shí)在作業(yè)區(qū)前端設(shè)置集水井，并妥善解決排水管路跨基坑問題。5、底板坡面平順，澆筑底板混凝土?xí)r考慮作業(yè)期間的基坑排水，確保排水通暢。5.3反坡排水1、洞內(nèi)反坡排水可根據(jù)距離、坡度、水量和設(shè)備情況布置管路、水倉和泵站，一次或分段接力排出洞外。2、設(shè)置隧道及輔助坑道的排水泵站時(shí)，主排水泵站和輔設(shè)排水泵站位置、排水能力，集水坑的有效容積須符合設(shè)計(jì)要求。3、反坡排水時(shí)，配備抽水機(jī)的抽水能力不得小于預(yù)測最大涌水量的20%以上，并有足夠數(shù)量的備用抽水設(shè)備，同時(shí)滿足施工要求。4、根據(jù)施工中的變化及時(shí)調(diào)整排水能力。