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1、道路工程軟弱地基處理深層攪拌樁施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月工程名稱道路工程部位名稱軟弱地基處理工序名稱深層攪拌樁交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位攪拌樁施工班組接收人交底內(nèi)容：1. 本處理地段攪拌樁樁徑600mm（攪拌鉆頭不小于600mm），設(shè)計(jì)樁長不等，樁底進(jìn)入土體持力層0.51m，單樁承載力不少于120KN；施工時(shí)，樁底高程不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂高程不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高；行車道樁距為1.21.2m，按等邊三角形梅花型排列，經(jīng)處理后的復(fù)合地基承載力120Kpa；人行道樁距為1.51.5 m，2、按等邊三角形梅花型排列。2. 制漿采用32.5R普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.40.5。為增加攪拌樁的早期強(qiáng)度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。每加固1m土體摻入水泥量為70kg，單樁水泥用量偏差不大于5%。3. 攪拌頭上提噴漿時(shí)的提升速度為0.50.8m/min，噴漿壓力為0.40.6MPa。4. 測(cè)放樁位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在確定孔位時(shí)，需經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可進(jìn)入下一施工工序，為保證樁位的準(zhǔn)確性，樁位必須打入木樁或插入竹片作為樁位標(biāo)記。5. 下鉆桿時(shí)，先使樁機(jī)安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔中心，桿位偏差在5cm以內(nèi)，調(diào)整樁機(jī)水平度及垂直度，保證孔斜率3、不大于1.0%，終孔后校正鉆具，樁徑偏差不得大于4%。6. 下鉆桿攪拌前要通過地面試噴清水，檢查灌漿設(shè)備和管路系統(tǒng)、設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求；管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。7. 根據(jù)施工設(shè)計(jì)控制攪拌技術(shù)參數(shù)，注意漿液流量，自上而下攪拌，自下而上噴漿攪拌。當(dāng)土層較硬時(shí)，可適當(dāng)提高水泥漿水灰比。8. 施工人員必須認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量，灌漿泵壓力和攪拌桿的提升速度，回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)是否符合要求，并及時(shí)作好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄。另在攪拌過程中，應(yīng)控制鉆桿的進(jìn)入深度。9. 單樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴，應(yīng)及時(shí)記錄中斷高程，4、待恢復(fù)正常后立即復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m。如中斷時(shí)間超過12小時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（轉(zhuǎn)下頁）復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄（續(xù)上頁）10. 當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁底端。對(duì)樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采用復(fù)攪措施，將此范圍的漿液分兩次噴入。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。11. 整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。12. 施工間隔期間，應(yīng)及時(shí)清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，應(yīng)防止?jié){液硬結(jié)堵塞管道。會(huì)簽欄參加單位參 5、加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 施工技術(shù)交底記錄工程名稱部位名稱0復(fù)合地基處理工序名稱深層攪拌樁交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位攪拌樁施工班組接收人交底內(nèi)容：1. 本處理地段攪拌樁樁徑500mm（攪拌鉆頭不小于500mm），設(shè)計(jì)樁長為11m，施工時(shí)，樁底高程不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂高程不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高；樁距為1.3m，按等邊三角形梅花型排列，經(jīng)處理后的復(fù)合地基承載力170KPa。2. 制漿采用32.5R普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.40.5。為增加攪拌樁的早期強(qiáng)度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。每加固1m土體摻入水泥量為55kg，單樁水泥用量偏差6、不大于5%。3. 攪拌頭上提噴漿時(shí)的提升速度為0.50.8m/min，噴漿壓力為0.40.6MPa。4. 測(cè)放樁位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在確定孔位時(shí)，需經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可進(jìn)入下一施工工序，為保證樁位的準(zhǔn)確性，樁位必須打入木樁或插入竹片作為樁位標(biāo)記。5. 下鉆桿時(shí)，先使樁機(jī)安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔中心，桿位偏差在5cm以內(nèi)，調(diào)整樁機(jī)水平度及垂直度，保證孔斜率不大于1.0%，終孔后校正鉆具，樁徑偏差不得大于4%。6. 下鉆桿攪拌前要通過地面試噴清水，檢查灌漿設(shè)備和管路系統(tǒng)、設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求；管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。7. 根據(jù)施工設(shè)計(jì)控制攪拌技術(shù)參數(shù)，7、注意漿液流量，自上而下攪拌，自下而上噴漿攪拌。當(dāng)土層較硬時(shí)，可適當(dāng)提高水泥漿水灰比。8. 施工人員必須認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量，灌漿泵壓力和攪拌桿的提升速度，回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)是否符合要求，并及時(shí)作好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄。另在攪拌過程中，應(yīng)控制鉆桿的進(jìn)入深度。9. 單樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴，應(yīng)及時(shí)記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m。如中斷時(shí)間超過12小時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（轉(zhuǎn)下頁）復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄（續(xù)上頁）10. 當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁底端。對(duì)8、樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采用復(fù)攪措施，將此范圍的漿液分兩次噴入。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。11. 整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。12. 施工間隔期間，應(yīng)及時(shí)清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，應(yīng)防止?jié){液硬結(jié)堵塞管道。會(huì)簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日施工技術(shù)交底記錄工程名稱部位名稱復(fù)合地基處理工序名稱深層攪拌樁交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位攪拌樁施工班組接收人交底內(nèi)容：1. 本處理地段攪拌樁樁徑500mm（攪拌鉆頭不小于500mm），9、設(shè)計(jì)樁長為12m，施工時(shí)，樁底高程不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂高程不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高；樁距為1.3m，按等邊三角形梅花型排列，經(jīng)處理后的復(fù)合地基承載力170KPa。2. 制漿采用32.5R普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.40.5。為增加攪拌樁的早期強(qiáng)度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。每加固1m土體摻入水泥量為55kg，單樁水泥用量偏差不大于5%。3. 攪拌頭上提噴漿時(shí)的提升速度為0.50.8m/min，噴漿壓力為0.40.6MPa。4. 測(cè)放樁位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在確定孔位時(shí)，需經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可進(jìn)入下一施工工序，為保證樁位的準(zhǔn)確性，樁位必須打入木樁或插入竹片作為樁位10、標(biāo)記。5. 下鉆桿時(shí)，先使樁機(jī)安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔中心，桿位偏差在5cm以內(nèi)，調(diào)整樁機(jī)水平度及垂直度，保證孔斜率不大于1.0%，終孔后校正鉆具，樁徑偏差不得大于4%。6. 下鉆桿攪拌前要通過地面試噴清水，檢查灌漿設(shè)備和管路系統(tǒng)、設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求；管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。7. 根據(jù)施工設(shè)計(jì)控制攪拌技術(shù)參數(shù)，注意漿液流量，自上而下攪拌，自下而上噴漿攪拌。當(dāng)土層較硬時(shí)，可適當(dāng)提高水泥漿水灰比。8. 施工人員必須認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量，灌漿泵壓力和攪拌桿的提升速度，回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)是否符合要求，并及時(shí)作好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄。另在攪拌過程中，11、應(yīng)控制鉆桿的進(jìn)入深度。9. 單樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴，應(yīng)及時(shí)記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m。如中斷時(shí)間超過12小時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（轉(zhuǎn)下頁）復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄（續(xù)上頁）10. 當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁底端。對(duì)樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采用復(fù)攪措施，將此范圍的漿液分兩次噴入。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。11. 整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度，再將攪12、拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。12. 施工間隔期間，應(yīng)及時(shí)清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，應(yīng)防止?jié){液硬結(jié)堵塞管道。會(huì)簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄工程名稱部位名稱復(fù)合地基處理工序名稱深層攪拌樁交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位攪拌樁施工班組接收人交底內(nèi)容：1. 本處理地段攪拌樁樁徑500mm（攪拌鉆頭不小于500mm），設(shè)計(jì)樁長為12m，施工時(shí)，樁底高程不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂高程不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高；樁距為1.3m，按等邊三角形梅花型排列，經(jīng)處理后的復(fù)合地基承載力170KPa。2. 制漿采用32.5R普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.40.5。13、為增加攪拌樁的早期強(qiáng)度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。每加固1m土體摻入水泥量為55kg，單樁水泥用量偏差不大于5%。3. 攪拌頭上提噴漿時(shí)的提升速度為0.50.8m/min，噴漿壓力為0.40.6MPa。4. 測(cè)放樁位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在確定孔位時(shí)，需經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可進(jìn)入下一施工工序，為保證樁位的準(zhǔn)確性，樁位必須打入木樁或插入竹片作為樁位標(biāo)記。5. 下鉆桿時(shí)，先使樁機(jī)安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔中心，桿位偏差在5cm以內(nèi)，調(diào)整樁機(jī)水平度及垂直度，保證孔斜率不大于1.0%，終孔后校正鉆具，樁徑偏差不得大于4%。6. 下鉆桿攪拌前要通過地面試噴清水14、，檢查灌漿設(shè)備和管路系統(tǒng)、設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求；管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。7. 根據(jù)施工設(shè)計(jì)控制攪拌技術(shù)參數(shù)，注意漿液流量，自上而下攪拌，自下而上噴漿攪拌。當(dāng)土層較硬時(shí)，可適當(dāng)提高水泥漿水灰比。8. 施工人員必須認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量，灌漿泵壓力和攪拌桿的提升速度，回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)是否符合要求，并及時(shí)作好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄。另在攪拌過程中，應(yīng)控制鉆桿的進(jìn)入深度。9. 單樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴，應(yīng)及時(shí)記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m。如中斷時(shí)間超過12小時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（轉(zhuǎn)15、下頁）復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄（續(xù)上頁）10. 當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁底端。對(duì)樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采用復(fù)攪措施，將此范圍的漿液分兩次噴入。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。11. 整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。12. 施工間隔期間，應(yīng)及時(shí)清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，應(yīng)防止?jié){液硬結(jié)堵塞管道。會(huì)簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄工程名稱部位名稱K16、7+065K7+335復(fù)合地基處理工序名稱深層攪拌樁交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位攪拌樁施工班組接收人交底內(nèi)容：1. 本處理地段攪拌樁樁徑500mm（攪拌鉆頭不小于500mm），設(shè)計(jì)樁長為9m，施工時(shí)，樁底高程不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂高程不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高；樁距為1.5m，按等邊三角形梅花型排列，經(jīng)處理后的復(fù)合地基承載力130KPa。2. 制漿采用32.5R普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.40.5。為增加攪拌樁的早期強(qiáng)度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。每加固1m土體摻入水泥量為55kg，單樁水泥用量偏差不大于5%。3. 攪拌頭上提噴漿時(shí)的提升速度為017、.50.8m/min，噴漿壓力為0.40.6MPa。4. 測(cè)放樁位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在確定孔位時(shí)，需經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可進(jìn)入下一施工工序，為保證樁位的準(zhǔn)確性，樁位必須打入木樁或插入竹片作為樁位標(biāo)記。5. 下鉆桿時(shí)，先使樁機(jī)安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔中心，桿位偏差在5cm以內(nèi)，調(diào)整樁機(jī)水平度及垂直度，保證孔斜率不大于1.0%，終孔后校正鉆具，樁徑偏差不得大于4%。6. 下鉆桿攪拌前要通過地面試噴清水，檢查灌漿設(shè)備和管路系統(tǒng)、設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求；管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。7. 根據(jù)施工設(shè)計(jì)控制攪拌技術(shù)參數(shù)，注意漿液流量，自上而下攪拌，自下而上噴漿攪拌。當(dāng)18、土層較硬時(shí)，可適當(dāng)提高水泥漿水灰比。8. 施工人員必須認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量，灌漿泵壓力和攪拌桿的提升速度，回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)是否符合要求，并及時(shí)作好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄。另在攪拌過程中，應(yīng)控制鉆桿的進(jìn)入深度。9. 單樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴，應(yīng)及時(shí)記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m。如中斷時(shí)間超過12小時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（轉(zhuǎn)下頁）復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄（續(xù)上頁）10. 當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁底端。對(duì)樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采用復(fù)攪措施，將此范圍19、的漿液分兩次噴入。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。11. 整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。12. 施工間隔期間，應(yīng)及時(shí)清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，應(yīng)防止?jié){液硬結(jié)堵塞管道。會(huì)簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄工程名稱部位名稱5復(fù)合地基處理工序名稱深層攪拌樁交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位攪拌樁施工班組接收人交底內(nèi)容：1. 本處理地段攪拌樁樁徑500mm（攪拌鉆頭不小于500mm），設(shè)計(jì)樁長為6m，施工時(shí)，樁底高20、程不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂高程不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高；樁距為1.5m，按等邊三角形梅花型排列，經(jīng)處理后的復(fù)合地基承載力130KPa。2. 制漿采用32.5R普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.40.5。為增加攪拌樁的早期強(qiáng)度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。每加固1m土體摻入水泥量為55kg，單樁水泥用量偏差不大于5%。3. 攪拌頭上提噴漿時(shí)的提升速度為0.50.8m/min，噴漿壓力為0.40.6MPa。4. 測(cè)放樁位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在確定孔位時(shí)，需經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可進(jìn)入下一施工工序，為保證樁位的準(zhǔn)確性，樁位必須打入木樁或插入竹片作為樁位標(biāo)記。5. 下鉆桿時(shí)，先使樁機(jī)安21、置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔中心，桿位偏差在5cm以內(nèi)，調(diào)整樁機(jī)水平度及垂直度，保證孔斜率不大于1.0%，終孔后校正鉆具，樁徑偏差不得大于4%。6. 下鉆桿攪拌前要通過地面試噴清水，檢查灌漿設(shè)備和管路系統(tǒng)、設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求；管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。7. 根據(jù)施工設(shè)計(jì)控制攪拌技術(shù)參數(shù)，注意漿液流量，自上而下攪拌，自下而上噴漿攪拌。當(dāng)土層較硬時(shí)，可適當(dāng)提高水泥漿水灰比。8. 施工人員必須認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量，灌漿泵壓力和攪拌桿的提升速度，回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)是否符合要求，并及時(shí)作好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄。另在攪拌過程中，應(yīng)控制鉆桿的進(jìn)入深度。9. 單樁22、開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴，應(yīng)及時(shí)記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m。如中斷時(shí)間超過12小時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（轉(zhuǎn)下頁）復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄（續(xù)上頁）10. 當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁底端。對(duì)樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采用復(fù)攪措施，將此范圍的漿液分兩次噴入。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。11. 整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。12. 23、施工間隔期間，應(yīng)及時(shí)清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，應(yīng)防止?jié){液硬結(jié)堵塞管道。會(huì)簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市施工技術(shù)交底記錄工程名稱部位名稱復(fù)合地基處理工序名稱深層攪拌樁交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位攪拌樁施工班組接收人交底內(nèi)容：1. 本處理地段攪拌樁樁徑500mm（攪拌鉆頭不小于500mm），設(shè)計(jì)樁長為6.5-12.0m，施工時(shí)，樁底高程不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂高程不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高；樁距為1.3m，按等邊三角形梅花型排列，經(jīng)處理后的復(fù)合地基承載力170KPa。2. 制漿采用32.5R普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.40.5。為增加攪拌樁的早期強(qiáng)度，按水泥用量24、的0.05%添加三乙醇胺。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。每加固1m土體摻入水泥量為55kg，單樁水泥用量偏差不大于5%。3. 攪拌頭上提噴漿時(shí)的提升速度為0.50.8m/min，噴漿壓力為0.40.6MPa。4. 測(cè)放樁位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在確定孔位時(shí)，需經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可進(jìn)入下一施工工序，為保證樁位的準(zhǔn)確性，樁位必須打入木樁或插入竹片作為樁位標(biāo)記。5. 下鉆桿時(shí)，先使樁機(jī)安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔中心，桿位偏差在5cm以內(nèi)，調(diào)整樁機(jī)水平度及垂直度，保證孔斜率不大于1.0%，終孔后校正鉆具，樁徑偏差不得大于4%。6. 下鉆桿攪拌前要通過地面試噴清水，檢查灌漿設(shè)備和管路系統(tǒng)、設(shè)備的壓25、力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求；管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。7. 根據(jù)施工設(shè)計(jì)控制攪拌技術(shù)參數(shù)，注意漿液流量，自上而下攪拌，自下而上噴漿攪拌。當(dāng)土層較硬時(shí)，可適當(dāng)提高水泥漿水灰比。8. 施工人員必須認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量，灌漿泵壓力和攪拌桿的提升速度，回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)是否符合要求，并及時(shí)作好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄。另在攪拌過程中，應(yīng)控制鉆桿的進(jìn)入深度。9. 單樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴，應(yīng)及時(shí)記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m。如中斷時(shí)間超過12小時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（轉(zhuǎn)下頁）復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄（續(xù)上頁）10. 當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁底端。對(duì)樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采用復(fù)攪措施，將此范圍的漿液分兩次噴入。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。11. 整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。12. 施工間隔期間，應(yīng)及時(shí)清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，應(yīng)防止?jié){液硬結(jié)堵塞管道。會(huì)簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日