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1、長282m高速公路特大橋連續梁混凝土施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技術交底書表格編號1311項目名稱鐵路站前項目部共9頁交底編號工程名稱高速公路特大橋設計文件圖號施工部位連續梁混凝土施工技術交底交底日期 技術交底內容：1、技術交底范圍；2、設計情況；3、開始施工的條件及施工準備工作；4、施工工藝；5、質量標準；6、安全、環保、文明施工等技術措施；7、成品保護措施；8、其他應注意的問題；附件及附圖：1、技術交底范圍本交底適用于高速公路特大橋1518號墩連續梁混凝土工程施工。 2、設計情況高速公路2、特大橋（78+125+78）m連續梁為單箱單室、變高度、變截面結構，采用三向預應力體系，全長282.5m（含兩側梁端至邊支座中心各0.75m）。梁體各控制截面梁高分別為：邊跨直線段及中跨跨中截面特征點處為5.13m，中支點截面特征點處梁高8.83m。梁高按圓曲線變化，圓曲線半徑R=485.907m，橋面組成為防護墻內側寬度9.0m，擋砟墻外翼緣板寬度各1.4m。全橋箱梁頂寬12.2m，箱梁底寬6.5m。箱梁橫截面為單箱單室直腹板。頂板厚48cm，腹板厚分別為45cm、70cm、90cm、120cm。底板厚由跨中的49cm按圓曲線變化至中支點梁根部的100cm，中支點處加厚到150cm；全橋共設3、4道橫隔梁，分別位于中支點、端支點4截面。中支點處設置厚2.5m的橫隔梁，邊支點處設置厚1.5m的端隔梁。隔板設有孔洞，供檢查人員通過。箱梁兩側腹板與頂板、底板相交處外側均采用圓弧倒角過渡。本連續梁節段劃分有：0#16#段、邊跨現澆段、邊跨合攏段、中跨合攏段，其中0#段、邊跨現澆段采用支架現澆法施工，1#16#段、邊跨合攏段、中跨合攏段采用掛籃懸臂灌注法施工。3、開始施工的條件及施工準備工作3.1 機具及材料準備（1）振搗棒、抹子、水平尺、鐵鍬；（2）土工布、水泵；（3）混凝土運輸及澆筑設備；3.2 其他準備（1）材料進場前需進行質量檢測，不合格的材料嚴禁使用。（2）澆筑前對鋼筋模板尺寸以及模4、板加固，預應力管道的位置及接頭檢查。（3）梁體內部浮渣，鋸沫，焊渣等雜物沖洗干凈（4）機械操作人員與現場施工人員上崗前需進行必要的安全培訓教育。（5）混凝土施工前，根據現場實際情況，做好標高點，準確定位澆筑標高。（6）預應力波紋管中均穿插內襯管。4、施工工藝混凝土澆筑采用分層法澆筑工藝施工，水平分層，對稱一次性連續澆筑成型。澆筑順序為：澆筑腹板根部澆筑底板腹板上部澆筑頂板養護。4.1澆筑前準備工作（1）混凝土澆筑之前將模板內清理干凈，如綁扎鐵絲、釘子、電焊條頭、木塊、紙屑、鋼筋頭等應檢拾出來，集中倒至指定場所。仔細檢查模板接縫是否嚴密，波紋管是否仍有砂眼、孔洞等容易漏漿的地方。（2）施工前重點5、檢查支架系統、模板支撐、模板拼縫質量、波紋管定位、鋼筋綁扎及保護層的位置、預埋件、預留孔洞位置的準確性、模內有無雜物；檢查無誤后，需用水沖洗。（3）澆筑人員、機械、照明及應急設備必須滿足施工需求。（4）澆筑前在頂板上開孔，以方便泵車導管伸入底板。4.2墊石、臨時支墩混凝土施工 混凝土澆筑采用分層法澆筑工藝施工，水平分層，混凝土采用料斗澆筑，由中間放料向兩邊流散，一次最多澆筑不超過30cm厚，用插入式振搗棒振搗混凝土，插入下混凝土內的深度為50100mm，振搗時要與模板保持50100mm的距離。混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。4.3梁體節段混凝土施工（16、）澆筑順序本連續梁節段混凝土澆筑順序采用水平分層，由低向高一次性連續澆筑。混凝土澆筑過程中堅持“對稱、平衡、均勻、同步進行”的原則。以0#段混凝土澆筑為例，縱橋向澆筑順序為：從主墩頂最低處向兩端澆筑；橫橋向澆筑順序為：底板與腹板連接處底板腹板上部翼緣板頂板。混凝土澆筑順序見下圖橫斷面示意圖混凝土澆筑順序橫斷面示意圖（2）混凝土布料本連續梁混凝土采用1臺37m的汽車泵泵送入模，泵車站位設在線路右側施工便道上，布料時，應根據擬定的澆筑順序從低往高、左右對稱分層進行布料，過程中嚴格控制混凝土自由傾落高度不得超過2m，以防止混凝土混凝土離析。 底板混凝土布料由于梁段較高，在澆筑底板混凝土時，混凝土通過7、在頂板開天窗掛設串桶下料，以免混凝土離析及混凝土直接沖擊模板、鋼筋及波紋管，天窗設置避開預應力筋位置，串筒下混凝土傾落高度不得大于2m。邊角處通過人工牽拉串桶布料。混凝土分層厚度控制在30cm左右。 腹板混凝土布料腹板縱向管道、鋼筋及豎向管道密集，為防止混凝土下落后發生離析，按照4m間距每側腹板布置3處串筒。混凝土采用泵車泵送通過串筒入模，布料時要均勻布料，水平分層。串筒使用注意事項：a.串筒安裝時，嚴禁串筒與波紋管定位筋相掛，同時在混凝土施工中要有專人測量串筒與混凝土的距離，及時拆除串桶。b.串桶安裝在腹板中間，為避免在混凝土澆筑過程中發生混凝土外漏，污染頂板，在混凝土施工時在入料口周圍鋪設8、塑料布遮擋。 頂板混凝土布料頂板縱、橫、豎三向預應力管道密集，上下左右交錯布置，在混凝土入模過程中，要隨時保護管道不被碰癟。混凝土直接泵送入模，布料時先將頂板與腹板相連部位的混凝土填滿，然后從翼緣板兩側向橋軸線推進。（3）澆筑過程中模板及支架檢查混凝土澆筑時派兩名人員專門跟蹤檢查支架、拉桿及模板變形情況，并根據檢查情況及時采取相應的處理和加固措施。對于受力支架，在澆筑過程中，主要觀察鋼管是否變形，扣件是否松動，鋼管垂直度是否變化，剪刀撐是否存在錯位移動等；側模背帶的型鋼是否有變形，連接是否密貼、牢固，焊縫是否出現炸焊現象等；模板方面主要觀察內、外模板是否變形，漏漿錯位等現象，模板的拉桿在受力后9、，螺絲帽是否存在脫絲滑動，拉桿是否存在松緊不一現象等。4.4混凝土振搗及抹面（1）混凝土振搗混凝土澆筑過程中，隨時對混凝土進行振搗使其均勻密實，混凝土振搗采用插入式振搗棒垂直點振。配備振搗人員不少于10人，50型振搗棒10根、30型振搗棒6根，插入式振搗棒振搗混凝土應符合下列規定： 振搗棒應緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預埋件。振搗器與模板之間保持1020cm的距離。 振搗棒插點應均勻排列，插點間距不應大于振動作用半徑的1.5倍。振動作用半徑與振搗棒功率、混凝土坍落度大小有關，一般為3050cm。振搗棒插點距離示意圖（作用半徑R=30cm） 振搗過程中將振搗棒上下抽動幾次10、，以使混凝土層上下振搗均勻。振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土內的深度為510cm。 掌握好混凝土振搗時間，防止過振、漏振。每一振點的振搗延續時間為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。 振搗棒應快插慢拔。混凝土振搗完畢，振搗棒應緩慢拔出，以便插孔閉合不留空隙和防止出現砂漿柱而影響混凝土勻質性。（2）混凝土抹面混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質量。為控制好混凝土頂面標高及排水橫坡，在梁面擋砟墻范圍內順橋向沿中心線兩側對稱設置5排16mm的直立短鋼筋，橫橋向鋼筋間距2.0m，鋼筋11、上焊接3030mm角鋼作為標高控制線，每排角鋼頂面設置成與相應位置的梁面標高一致，澆筑混凝土時用鋁合金刮尺架立在角鋼上將混凝土刮平至設計標高。混凝土頂面標高控制工裝布置圖4.5混凝土養護連續梁施工跨夏季與冬季，因此在砼養護方面需要采取措施以滿足施工要求。混凝土初凝后，設置專人對混凝土進行養護，夏季養護采用覆蓋灑水相結合的方法，冬季施工采用保濕保溫覆蓋養護，養護時間均不少于14d，同條件養護試件一起養護。（1）夏季施工期間砼養護：砼澆筑完成并對表面修整后盡快開始養護，應在其表面立即覆蓋清潔的土工布，使砼表面保持水分；初凝后應增加覆蓋浸濕的粗麻袋或土工布，繼續灑水保濕保溫。混凝土保濕保溫養護的時間12、不得小于14天。保濕養護期間，應采取避陽和擋風，控制高溫和干熱。 混凝土砼澆注完后，為防止日曬、雨淋，低溫等影響，應立即用沾濕的土工布蓋好，等砼初凝后灑水自然養護，保持土工布濕潤。夏季應每隔0.51.0小時對外、內側模用高壓水沖澆降溫，拆模后應對砼表面灑水養護14天。（2）冬季施工期間砼養護： 根據現場實際情況與當地氣溫條件，混凝土養護采用蓄熱法進行保溫養護。 混凝土澆筑前，采用棉被與巖棉對鋼側模進行包裹。 在混凝土澆筑過程中，收面完畢后，立即采用塑料膜進行覆蓋，塑料膜覆蓋完畢后，采用棉被或巖棉進行二次覆蓋。 混凝土覆蓋保溫必須邊澆筑邊進行，不得全部施工完畢后才統一進行覆蓋保溫。 覆蓋保溫的部13、位包括梁體底板與頂板的裸露面，不得只覆蓋頂板不覆蓋底板。 混凝土澆筑前，保溫材料必須到位，材料不到位的不得開盤澆筑。 混凝土澆筑時，制作同條件試塊，根據同條件試塊確定張拉與拆模的時間。4.6混凝土拆模（1）非承重模板（張拉槽口模板、底板齒塊模板、箱室側模、節段端模）在混凝土強度在達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（2）承重模板（底模、翼板模板、箱室頂模、頂板齒塊）在混凝土強度達到設計強度的75%時方可拆除。 （3）拆模時混凝土的溫度不能過高，以免接觸空氣時降溫過快而開裂。 （4）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。4.7混凝土鑿毛 （1）墩身與墊石，支座墊14、石與灌漿料，梁體縱橫豎向張拉錨槽、齒塊端頭、每個節段端頭與后續的混凝土接接壤時都需要提前進行鑿毛處理；（2）鑿毛時鑿除已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。（3）鑿毛時，混凝土強度應符合下列規定：用人工鑿毛時，混凝土強度不得低于2.5MPa；用風動機等機械鑿毛時，混凝土強度不得低于10 MPa；（4）經鑿毛處理的混凝土面要用水沖洗干凈，不得存有積水。5、質量標準5.1混凝土結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10每邊尺量不少于2處2表面平整度82m靠尺、塞尺測量不少于3處3高程10尺量不少于2次4垂直度h/1015、00，且小于20吊線尺量5截面尺寸+20 0尺量不少于3次6預留孔洞中心位置15尺量尺寸+15 07預埋件中心位置5尺量外露長度+10 05.2 其他要求（1）澆筑腹板混凝土時，為防止混凝土下落流動，從側模內翻漿至底板混凝土內，此處混凝土的塌落度應適當降低2-3個,振搗時更不宜過振,必要時可適當放慢澆筑速度。（2）混凝土澆筑時應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，同時安排專人負責記錄澆筑時間，因根據混凝土的初凝時間確定順序，所以當混凝土澆筑斷面間隔時間接近初凝時間時，必須返回再澆筑另一層，以保證混凝土接茬面的質量。（3）為了防止澆筑腹板砼時底板砼上冒，在第一次澆筑至腹板與倒角交接處上方40處，停16、留30分鐘再澆筑至腹板的頂部。（4）砼振搗采用插入式振搗棒，振搗器數量要滿足施工需要,振搗時注意不能碰到模板和波紋管。(5) 澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架，模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。6、安全、環保、文明施工等技術措施（1）所有人員都必須經過經理部安全教育培訓方可上崗。（2）起吊作業安排專人指揮，在作業范圍內設置安全圍欄，同時設置安全警示標語，提醒過往車輛及行人注意安全。（3）夜間施工要有足夠的照明，進出口設專人指揮，避免發生事故。（4）在惡劣的氣候條件下（大風、大霧、六級以上的強風）應停止露天高空作業。（5）高空作業 不宜在夜間進行，必須在夜間施工時，應有足夠的照明和其它夜間安全措施。（6）所有施工設備和機具在使用時均必須由專職人員負責進行檢查、必要的試驗和維修保養，確保狀況良好。各技術工種必須經過培訓并經考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業。大型機械的保險、限位裝置防護指示器等必須齊全可靠。（7）注意現場文明施工，生產、生活垃圾按規定存放，不得隨意丟棄。7、成品保護措施（1）澆筑好的混凝土及時進行養護；（2）拆模時要注意保護混凝土，防止邊角掉塊；8、其它應注意的問題無