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1、道路簡支梁橋建設鉆孔樁工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底記錄 XX 施管表5工程名稱分部工程橋梁分項工程名稱鉆孔樁技術交底交底內容：本工程涉及到的橋涵共3座，分別為：XX橋（L=8.8m簡支梁橋），XX橋（13+20+13m三跨簡支梁橋），XX橋（L=10m三跨簡支梁橋）其中XX橋100鉆孔樁16根；XX橋120鉆孔樁6根，100鉆孔樁6根；XX橋100鉆孔樁16根。鉆孔樁施工擬采用正循環回轉法鉆孔，根據現場實際情況鉆機或吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，水下混凝土采用商品混凝土，混凝土2、輸送泵灌注水下混凝土。施工場地為旱地的，施工期間地下水位在原地面以下。將場地整平，清除雜物，更換軟土。在夯填密實土層上鋪設枕木，即構成鉆機平臺。鉆孔灌注樁位于河道內的，在河道中搭設木樁平臺或鋼管樁平臺作為施工平臺。平臺高出水面50cm。注意事項：1） 因排漿需要，需同時開挖幾個泥漿池，深度2.5m；施工隊需配有足夠數量的鋼護筒，護筒高度大于1.5m，護筒預先埋設。2） 鉆桿、鉆頭直徑、導管、測繩開鉆前要實測實量，形成資料報驗留檔。3） 鉆機合格證、人員上崗證、操作證齊全并報驗留檔。4） 料斗方量需滿足首灌要求。5） 開鉆前卷揚機鋼絲繩需檢查，如有磨損嚴重立即更換。6） 泥漿泵、翻漿管需滿足翻漿3、要求。7） 吊車具備上崗證，合格證，吊鉤要有安全裝置。8） 主筋、受力鋼筋嚴禁采用422電焊條焊接，必須用502電焊條，請施工前上報電焊條合格證。9） 聲測管要有材料合格證，厚度滿足設計要求，連接絲口施工連接前要包裹止水膠帶。10） 鋼護筒高度必須大于1.5m。11） 現場必須制作直徑1.0m，1.2m和1.5m的探孔器，探孔器長度滿足規范要求。12） 每臺鉆機必須配備泥漿試驗儀器（比重儀、含砂率計、粘度計），砼澆筑現場必須配有塌落度筒，試模合格、數量滿足規范要求。13） 其余鉆孔灌注樁技術交底內容見附件。交底單位接受單位交底人接受人鉆孔灌注樁施工技術交底1鉆孔前，按設計資料繪制地質剖面圖，供4、鉆孔施工時核對。2開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內旋轉造漿，開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進，使護筒角處有牢固的泥皮護壁。鉆至護筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進。如護筒底土質松軟發現漏漿時，可提起鉆頭，向孔內投放粘土，再放下鉆頭旋轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續鉆進。鉆進過程中，保證鉆孔垂直。3在鉆進過程中，應注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進方法，在粘土中鉆進，宜選用尖底鉆頭，中等轉速，稀泥漿，進尺不得太快。在砂土或軟土層中鉆進，宜用平底鉆頭、控制進尺、輕壓、低檔慢速、稠泥漿鉆進。檢查并記錄地質情況，遇地質情況與設計發生差異及時報請設計及監理單5、位，研究處理措施后繼續施工。4泥漿泵應有足夠的流量，以免影響鉆井速度。為了避免泥漿泵損壞時停工，每兩臺鉆機應配備一套泥漿泵輪換使用。5鉆孔作業分班連續進行，按規定填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班注意事項。6清碴清碴采用泥漿循環的方式進行。7第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質量要求和設計要求，為水下混凝土灌注創造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后，采用換漿法清孔，鉆頭提離孔底1020cm空鉆，以中等速度將相對密度1.2的較純泥漿壓入，將鉆孔內鉆渣多的泥漿換出，直到測出出漿口泥漿達到比重為1.1，粘度為1720s，含砂率小于 2%為止。6、同時保證孔底沉碴厚度設計范圍值,即：輔道橋樁底沉渣不大于150mm；主橋端承樁樁底沉渣不大于50mm；摩擦樁樁底沉渣不大于100mm；8鋼筋籠加工及吊放8.1 鋼筋籠是在制作場內分節制作，設圓形保護層墊塊。采用加勁筋成型法，加勁筋設在主筋內側。制作時，按圖紙設計尺寸作好加勁筋圈，標出主筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。當一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設一人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。8.2由于鋼筋骨架重量大，施工中7、采用分節制作、轉運及安裝。鋼筋骨架在制作場制作好后，轉運至墩位后吊上平臺，最后用吊配合鉆機安裝鋼筋籠。在整個過程中，為了保證鋼筋籠質量要求，必須注意在轉運過程中鋼筋籠不得變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。8.3第一節骨架放到最后一道加勁筋位置時，穿進100mm鋼管，將鋼筋支撐在孔口鋼管上，再起吊第二節骨架，使它們在同一豎直軸線上對齊焊接，采用搭接焊接，先焊接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐鋼管后，下放骨架。如此循環，使骨架下至設8、計標高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，盡快澆注混凝土，防止坍孔。8.4在最后一節鋼筋籠頂設4根16工作鋼筋，對稱布置并與機架焊牢，根據設計鋼筋籠頂標高和實測機架標高，推算出吊筋長度，確保其頂高程。9第二次清孔由于安放鋼筋籠及導管準備灌注水下混凝土，這段時間的間隙較長孔底產生新碴，待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第 二次清孔，清孔的方法是：利用特制彎頭，從導管壓入相對密度1.031.10的較純泥漿替換出孔內廢泥漿進行清孔，待孔底泥漿各項技術指標均達到設計要求，且復測孔底沉碴厚度在要求范圍以內后，清孔完成，將特制彎頭拆除，即可進行水下混凝土灌注。10成孔檢查10.1孔徑檢9、測孔徑檢測是在樁孔成孔后、下鋼筋籠前進行，是根據設計樁徑制作籠式探孔器入孔檢測。籠式探孔器用12和16的鋼筋制作，其外徑等于鉆孔的設計孔徑，循環鉆機成孔的長度等于孔徑的46倍。檢測時，將探孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現象，應采取措施予以消除，確保探孔器通暢無阻。10.2孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準測錘檢測。11 灌注水下混凝土11.1采用導管法進行水下混凝土的灌注。導管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節長2.02.5m,配12節長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺10、栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導管使用前，應進行接長密閉試驗。水密試驗時的水壓應不小于井孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫承受灌注混凝土時最大壓力P的1.3倍(P=rchc-rwHw，式中：P為導管可能受到的最大內壓力kPa；rc混凝土拌和物的重量24KN/m3；hc導管內混凝土的最大高度m，以導管全長計；rw井孔內水或泥漿的重量KN/m3；Hw井孔內水或泥漿的深度m)，既0.7Mpa。試驗方法是把拼裝好的導管一端封閉，從另一端用壓漿泵壓入水，待水壓力至計算的壓力即可，然后將導管滾動數次，經過15min不漏水即為合格。下導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在機11、架上，用于支撐懸吊導管。混凝土灌注期間時用鉆架吊放拆卸導管。11.2水下混凝土坍落度以1822cm為宜，并有很好的的和易性，保證坍落度降低至15cm的時間不少于1小時。水下混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵(汽車泵)將混凝土送到灌注水下混凝土導管頂部的漏斗中。11.3水下灌澆注時先灌入的首批混凝土，其數量必須經過計算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導管中排出,并保證把導管下口埋入混凝土的深度不少于1m。首批混凝土1.5m樁徑為3.36m3，1.2 m樁徑的為2.2m3，1.0m樁徑的為1.5 m3，必要時可采用儲料斗。11.4使用拔球法(球栓用木料或鋼板制成，球的直徑大于導管直徑1cm1.12、5cm，灌注混凝土前將球置于漏斗頸口處，球下設一層塑料布或若干層水泥袋紙墊層，用細鋼絲繩引出。當混凝土達到初存量后，迅速將球向上拔出，混凝土壓著塑料布或若干層水泥袋紙墊層呈與水隔絕的狀態，排走導管內的水而至孔底)灌注第一批混凝土，導管底距樁底為40cm左右。水下混凝土灌注必須連續進行，隨灌隨拆管，中途停息時間不超過15分鐘。在整個灌注過程中，導管埋入混凝土的深度不少于2.0m，一般控制在26m之間。11.5在混凝土灌注過程中，設專人經常測量復核導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄。混凝土面的標高用測量錘測量，測量時以測繩懸吊。當砼灌至鋼筋籠低標高時，放慢灌注砼速度，防止鋼筋籠上浮13、，待灌注的砼將鋼筋籠埋住后再恢復正常的灌注速度。11.6水下混凝土灌注面要高出樁頂設計標高至少0.8m，待樁混凝土達到一定強度后將多于混凝土用風鎬鑿除，樁頂預留0.3m，人工鑿除，確保樁頂混凝土質量。 12水下混凝土要求混凝土強度等級比設計強度等級提高0.5N/mm2 ,粗骨料最大粒徑不大于導管內徑的1/61/8，且不大于40mm，砂用級配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，水泥用量不宜小于350Kg/m3，當摻有適宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300 Kg/m3，含砂率為40%-50%。坍落度為18-22cm，擴散度為34-38cm，混凝土要摻緩凝劑，確保灌注時間不大于首批砼初凝時14、間。 13樁位檢測鉆孔樁的實際樁位，受施工中各種因素的影響會偏離原設計樁位，因此要對全部樁位進行復測，并在復測平面圖上標注實際樁位坐標。復測樁位時，樁位測點選在新鮮樁頭的中心點，然后測量該點偏移設計樁位的距離，并按坐標位置，分別標明在樁位復測平面圖上，測量儀器選用全站儀。14 有關注意事項14.1嚴禁野蠻施工，遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔、護筒周圍冒漿等情況時，必須停止施工，待采取有效措施后方能恢復施工；14.2澆注水下混凝土時，嚴禁導管提出混凝土面，派有專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。同時，對澆注過程中的一切故障均要記錄備案。14.3在澆注過程中，當導管內混凝土含有空氣時，后續的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，以免導管內形成高壓氣囊，擠出關節間的橡膠墊使導管漏水。14.4防止孔斜措施鉆架用經緯儀校正，轉盤用水平尺校正。鉆進時，主鉆桿與動滑輪保持在同一垂線上。鉆進中的加壓給進隨地層變化而調整，從硬層到軟層可適當加快給進速度，從軟層到硬層，要少加壓，慢給進。