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1、高鐵合同段項目鉆孔灌注樁基礎分項工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月根據客運專線鐵路橋涵施工技術指南(TZ213-2005)及橋涵工程施工質量驗收暫行標準，結合XX高速鐵路工程的具體要求，鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機和回旋鉆機成孔的工藝，為確保鉆孔施工符合現行施工技術指南和驗收標準的要求，對鉆孔分項工程進行交底如下：1、施工準備開工前應具備橋位區工程地質資料和必要的水文地質資料以及經審核同意使用的施工圖紙。對施工現場環境和鄰近區域內的地上地下管線（高壓線、通訊線、管道、電纜、光纜等）、地下構筑物、文2、物古跡、危險建筑等進行詳細的調查，確保不影響現場的施鉆工作。進一步熟悉和了解鉆孔施工機械及其配套機具設備的技術性能和狀況，主要包括旋挖鉆機、各式鉆頭、泥漿泵、泥漿攪拌機、空壓機、裝載機(鉆渣外運) 、自卸汽車（鉆渣外運）、護筒等，并對其進行全面的檢查、保養和整修，保證全部機械設備的各項性能指標滿足工程需要和能夠正常使用并備足易損部件，同時準備數量充足的膨潤土、燒堿等造漿原材料。合理規劃布置施工便道，保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位和方便鉆渣的及時外運，并保證在施工中不相互干擾。合理布置鉆孔施工的用水、用電設施以及泥漿池、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求。開挖砌筑泥漿池、沉淀池，因根據3、圖紙及現場調查，每2個墩位為一個單元在中部設置一個泥漿池，其大小宜為15m5m2m，泥漿池的長邊垂直于橋向布置，相鄰處設置沉淀池，沉淀池大小宜為15m5m2m，沉淀池和泥漿池在頂面1m 以下高度處聯通，以便泥漿循環使用和保證泥漿質量。四周用鋼筋管做成安全圍護欄.并設置明顯、醒目的標識，以防人員誤入池內，造成危險因素。對樁位處的場地進行平整，清除雜物，必要時進行換除軟土并進行碾壓處理,保證場地地基有一定強度，防止鉆機沉陷。與項目部測量人員聯系測設樁孔的位置，根據樁位中心點拉“十”字線引出四個控制護樁，每個方向兩個,并對護樁做好保護工作，防止施工過程中擾動，護樁作為后續工程準確就位的基準。鉆機進行4、就位，就位前檢查、維修鉆機各部位，一切正常后，利用其自行裝置緩慢行走至樁位處，調整鉆機的方向至適當位置，以不妨礙其它作業施工為宜，同時用裝載機將所需鉆頭運至鉆機旁。2、護筒安裝根據本橋的地質資料，橋位區的大部分樁孔位置的表層存在厚砂層，埋設護筒時需要對護筒加固處理，才能開孔鉆進，在正式施鉆前對護筒有關要求如下：護筒采用鋼護筒，用厚度不小于10mm的鋼板卷制，護筒頂端設15cm寬的鋼板條加勁箍和吊環，護筒內徑比樁徑大20cm為宜，高度不小于2m。根據護筒的直徑和埋置深度，在鉆頭安裝擴孔器或用稍大直徑(150cm) 的鉆頭開孔，鉆至要求深度后，用鉆機的副卷揚機吊勾將護筒吊起慢慢放入孔內。在護筒就位5、的過程中，中心偏差通過“十”字護樁進行控制，即下護筒的過程中，隨時測量護樁到護筒邊緣距離的變化，根據事先計算的結果進行尺量調整，將護筒中心與樁中心調整到規范允許之內，同時用水平尺調整護筒的豎直度滿足驗收標準要求。護筒就位后，應保持護筒頂面高出地面30cm為宜, 并用4%左右的灰土將護筒周圍回填夯實，以防孔口坍塌和地表水流入孔內。護筒埋設回填密實后，沿十字護樁進行掛線，在與護筒相交處作好標記，量測出十字交點（鉆孔樁中心）至護筒標記點的距離，并認真填寫護筒偏位記錄。3、泥漿制備鉆孔采用泥漿護壁的工藝，為控制泥漿的含砂量，配制時選用優質膨潤土并摻入適量的碳酸鈉、燒堿等配制低比重的泥漿，不能使用孔內原6、土造漿。泥漿的性能指標應根據地質情況確定，制作前應進行泥漿配合比的試驗，在確保泥漿的各項性能指標滿足使用要求后，采用泥漿攪拌機進行拌制，存儲在泥漿池內，造漿后應試驗全部性能指標。根據客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南及橋位區的地質情況，泥漿的性能指標應符合以下要求，并在施工中根據地質情況進行調整，以滿足施工需要為原則。泥漿比重：1.051.15。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。泥漿循環利用，現場設置泥漿池和沉淀池(設置要求如前述)，拌制的泥漿和混凝土灌注時孔內溢出的泥漿均排至沉淀池內，經沉淀后用于下一鉆孔護壁7、。4、旋挖鉆機鉆孔施工按既定的施工順序進行樁孔的施鉆工作，未經同意不可擅自改變施工順序而隨意進行樁孔的施鉆。相鄰墩臺位的樁孔采用逐墩位交替施工，以便減少鉆孔作業和混凝土灌注作業的相互干擾。相鄰墩臺位的樁孔施工順序見鉆孔樁施工順序示意圖，樁孔的施工順序為1122334455667788 9910 10 。36147258441263795841263795843614725844(n+1)#墩n#墩鉆孔樁施工順序示意圖啟動旋挖鉆機進行鉆桿起立、安裝鉆頭及調垂工作，旋挖鉆機進入進入工作狀態，檢查各項儀表和顯示器的工作畫面，確保旋挖鉆機的工作狀態正常。移動旋挖鉆機使鉆頭中心與樁位中心對中，對中通過鉆8、頭底部中心鉆齒的尖部與護樁交出的樁位中心進行控制，樁位中心通過“十”字護樁拉線交出，兩點處于同一鉛垂線上的偏差在驗收標準允許偏差范圍內即為對中完成，對中完成后設置鉆機的平面位置記憶系統記住工作位置保證工作中自動對中歸位，同時采用鋼板尺進行復測，做好鉆機就位的偏差記錄。開孔時，將鉆頭慢慢下落到地表高程時，通過電腦控制按鈕將深度顯示儀調整為零，以便鉆進過程中跟蹤鉆孔深度。然后再將鉆頭放入護筒(護壁)內，正向旋轉開始鉆進。選用斗筒式鉆頭鉆進時，當鉆斗提出孔外移至機側以后，繼續緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆斗上的頂壓板的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完后9、，再將鉆斗下落至地面，關閉底蓋。遇有堅硬地層，斗筒式鉆頭鉆進困難時，換用錐形螺旋鉆先將土層松散，再換用斗筒式鉆頭進行掏渣，如此往復，直至通過堅硬地層。施工過程中應通過鉆機本身的三向控制系統反復檢查成孔的豎直度，確保成孔質量。鉆孔過程中，應經常觀察主機在地面和支腿支撐處地面變化情況，發現下沉現象應及時停機處理，保證旋挖鉆機始終處于自動調垂的工作狀態。鉆孔過程中隨著孔深的增加向孔內應及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭：高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，保持足夠的泥漿壓力，防止孔壁坍塌。鉆孔時要隨時檢驗孔內不同部位的泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿檢驗記錄表，此外還要隨時注意地質10、變化，準確判斷地層情況，防止對地層的誤判導致坍孔等事故的發生，并根據地質情況的變化隨時調整泥漿的性能指標和鉆進工藝，以保證成孔質量。 鉆孔應連續進行，因故停鉆時，應注意保持孔內泥漿比重，經常檢查樁孔周圍地表土的變化情況，防止孔壁坍塌。鉆孔完成后，應盡快澆筑混凝土。鉆孔過程中應做好各種記錄。旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度、孔底標高、地質描述、凈鉆孔時間及停鉆原因等；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄。根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制樁孔地質剖面圖，每處樁孔必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔11、樁所處的標高位置和取樣時間以及記錄人姓名；鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請項目部施技科和監理進行現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，及時報項目部技術人員測量孔深及沉渣厚度。5回旋鉆鉆孔施工 回旋鉆鉆機同旋挖鉆機相比具有以下特點：1）、自重輕，更適合于在承載力小的平臺上施工，但成孔速度較慢。2） 、產生的泥漿較多，不利于環保。3）、可以鉆挖長樁徑的樁基。其施工工藝同旋挖鉆基本相同。其操作要點及注意事項如下：1、開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒土質松軟發現12、漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。2、 在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進；在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優質泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。3、鉆進過程中，每進尺23m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度35m）吊入孔內，使鋼筋籠中13、心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。4、檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔：鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%。在吊放鋼筋籠之前，須對孔內的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。5、由于泥漿量較多，須考慮較大的泥漿池和沉淀池。對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的污染。6、清孔及成孔檢測鉆孔達到設計的鉆深后，必須核實地質情況，同時應將孔底松散的鉆渣清除干凈，即將鉆頭放至孔底后進行原位空轉后，提起鉆桿卸落鉆渣終孔。終14、孔時須提前通知現場主管技術人員以便終孔時立即進行測量孔深，該孔深為無沉渣的實際鉆深。1.23m0.6m3.0m0.3m檢孔器示意圖沉淀一段時間后在吊裝鋼筋籠之前采用掏渣法進行清孔，采用旋挖鉆機將筒式鉆頭下至孔底進行掏渣，掏渣至終孔時的孔深時鉆頭進行空轉清除孔底散落松渣。清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；澆注砼前孔底沉渣厚度不大于20cm（摩擦樁）。清孔完成后進行成孔檢測，對樁孔平面位置通過護樁拉線進行復測，對孔徑、孔深、傾斜度、沉渣厚度的檢測采用專業的電子檢測儀進行檢測，并與檢孔器、測錘法簡易法檢測配合使用，確保成15、孔質量達到驗收標準的要求。采用專業的電子檢測儀進行檢測時由經培訓的專業人員按照檢驗規程進行檢驗，采用檢孔器、測錘法簡易法檢測時應符合以下要求：檢孔器采用25鋼筋制作，其外形似小形鋼筋籠，要有一定的剛度，防止在使用過程中發生變形，同時制作必須規則，減少周壁突出，防止在檢孔過程中對孔壁造成破壞。對于1.25m的樁徑，檢孔器外徑取1.23m，有效段長度為3m。孔徑檢測：在鉆孔成孔后，鉆機移位，采用吊車將檢孔器放入孔內，檢孔器進入孔內后，利用護樁放樣中心點，通過吊繩進行檢孔器對中。檢孔器對中后，上吊點必須位置固定且在整個檢孔過程中不能變位，否則重新對中。檢孔器在孔內下落時，靠自重下沉，不得借助其它外力16、。如果檢孔器能在自重作用下順利下至孔底(檢孔器系有測繩)，則表明孔徑能滿足設計樁徑要求。如果在自重作用下不能下至孔底，則表明孔徑小于設計樁徑，則應重新掃孔或重鉆至滿足設計樁徑要求。豎直度檢測：當檢孔器在孔頂對中下落后，通過在護筒(壁)頂觀測吊繩相對于護樁放樣中心點偏移情況，可計算成孔后孔的傾斜度，如下圖所示。樁孔豎直度：式中：K樁孔豎直度，%E樁孔偏心距，mH檢孔器下落深度,m根據幾何關系可得：式中：e護樁放樣中心點與吊繩偏差值，mh吊點到護筒頂高度，m其余符號意義同前。根據以上公式進行樁孔豎直度的檢測，為保證檢測的精確性，可視情況對H/2、H/4等處進行檢測，計算相應孔深的豎直度。測錘法檢測17、孔深、孔底沉渣厚度：測錘的制作需符合以下要求：測錘用鐵鑄成圓錐形，平底，錘底直徑15cm左右，高22cm，重量5kg。測錘頂端系上測繩，把測錘慢慢沉入孔底，憑人的手感判斷沉渣的頂面位置，此時，讀出測繩上的深度值，與終孔時的深度值相比較即可得出沉渣厚度。在終孔時立即進行檢測，測繩的深度即為孔深。7、鉆孔異常處理7.1 在卵石層中的鉆進對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。7.2 卡埋鉆具發生原因：卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發生的、18、也是危害較大的事故，在施工過程中要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現事故，要采取有效措施及時處理。卡埋鉆具的預防措施如下：較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發生大面積塌方而造成埋鉆。鉆進至砂層后,鉆機操作要慢提,輕放,不要強行加壓。粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損超過15mm后要及時修復。因機械事故而使鉆頭在19、孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。卡埋鉆具的處理措施如下：直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。鉆頭周圍疏通法，即用反循環或水下切削等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭。護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、混凝土等進行護壁，人工直接開挖清理沉渣。7.3 坍孔發生原因：泥漿比重太小或其它泥漿性能20、指標不符合要求，護筒埋設不穩固或漏水，鉆頭撞擊孔壁，孔內水頭壓力不夠或補漿時泥漿沖擊孔壁。坍孔的預防和處理措施：準確判斷地層情況，及時調整泥漿的性能指標。在松散的粉砂土或流砂土中鉆進時，應控制一次進尺深度并選用較大比重、粘度和膠體率的泥漿。護筒埋設時周圍用灰土夯填密實，確保護筒穩固和不漏水。鉆頭下放時待正確歸位后再行慢速下放，防止鉆頭撞擊孔壁。開孔即發生孔口坍塌時，立即拆除護筒并回填，重新換用長護筒加深埋設后再行鉆進。如發生孔內坍塌，應判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上12m再繼續施鉆，如坍孔嚴重應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。補漿時應指定專人進行，防止沖刷孔21、壁，保證鉆孔內必要的水頭高度和壓力。7.4 鉆孔偏斜產生原因：鉆孔中遇到較大的弧石或探頭石。在有傾斜度的較硬地層交界處、巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆斗受力不均。施工過程中鉆機底座產生不均勻沉陷沒有通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，導致鉆機發生傾斜。鉆孔偏斜的預防和處理措施：遇有弧石或探頭石以及在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應低速鉆進。鉆機就位前將場地平整壓實，鉆進過程中經常觀察鉆機底座，防止地基沉陷導致鉆機傾斜，超出鉆機自動調垂的傾斜范圍，施鉆時反復檢查成孔的豎直度，確保鉆孔的豎直性。發現鉆孔傾斜后，立即通過調整鉆機的垂直控制系統，上下反復掃孔，使鉆孔正直22、。偏斜嚴重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續緩慢鉆進進行就糾偏。7.5 孔形不規則：孔形不規則，主要表現在擴孔和縮孔，擴孔實質為孔壁坍塌未處理而造成嚴重后果的孔，應按坍孔事故預防和處理。縮孔產生的原因：斗筒在鉆孔中，斗筒下緣的保證孔徑的凸塊補焊不及時，嚴重磨耗導致鉆出的孔較設計樁徑稍小。由于地層中夾有軟塑土，遇水膨脹后孔徑縮小。縮孔的預防和處理措施：經常檢查斗筒凸塊的磨損情況，并及時進行補焊，以保證孔徑的準確性。用斗筒上下反復掃孔的方法擴大孔徑，并盡可能縮短從成孔到灌注混凝土的時間。8、質量要求鉆孔允許偏差應符合下表要求：鉆孔允許偏差表序號項目允許偏差1護筒平面位置50mm傾斜度1%2孔位23、中心50mm3傾斜度1%9、安全注意事項旋挖鉆機操作人員必須經過培訓，其它人員不得擅自進行鉆機的操作。鉆孔過程中，非相關人員不得進入鉆機作業半徑范圍，防止機械傷人。樁孔周圍必須規整平順，泥漿、雜物必須清除干凈，防止將工作人員絆倒造成事故。泥漿池、沉淀池周圍必須設有防護設施。防護設施說明如下：在泥漿池的四個角打入5的6m木樁，橫擋用兩排竹竿作維護，用鐵絲綁扎在木樁上，用絲網進行維護，再用彩條旗維護做警示，確保安全。成孔后，暫時不進行下道工序的孔口必須設有安全防護設施和警示標志，并有人看守。 配電箱以及其它供電設備的設置必須符合安全用電的要求，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須架空且設有漏電24、開關。 吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。 吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內不得站人。現場設一名專職安全員負責施工的安全工作，根據項目部的安全要求對現場的施工安全進行監督，發現安全隱患及時制止并予以糾正后方可正常施工。其它安全注意事項要符合項目部有關安全施工文件的相關要求。10、環保注意事項鉆碴要及時運出工地，棄到設計指定的棄碴場，棄碴場要設擋護，防止水土流失，以達到環境保護的要求。為防止泥漿對周圍環境的不利影響，廢棄泥漿必須外運棄置于棄土場。夜間施工要注意防止噪聲影響居民和職工的正常休息。施工機械車輛要行走施工便道，不可任意行駛，便道要經常灑水降塵。其它環保注意事項要符合項目部有關環境保護文件的相關要求。