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1、高鐵建設項目雙塊式無砟軌道橋梁底座板工程施工技術交底1、編制依據1.1XX客專施軌-12（EY）1.2高速鐵路軌道工程施工質量驗收標準（TB10754-2010）1.3高速鐵路軌道工程施工技術指南（鐵建設【2010】241號）2、適用范圍本作業指導書適用于新建XX鐵路客運專線四川段XCZQ-4、5標無砟軌道橋梁底座施工。3、作業準備3.1、內業技術準備無砟軌道施工前組織技術人員閱讀、審核施工圖紙，明確有關技術問題，熟悉規范和技術標準。在無砟軌道施工開工前組織管理及技術人員認真學習實施性施工組織設計，制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工作業人員進行技術交底和上崗前技術培訓，考核合格后持證上2、崗。3.2、外業技術準備橋梁必須完成沉降評估后方可進行無砟軌道施工。橋上無砟軌道底座施工前，組織技術人員必須對橋面高程、中線位置測量復核驗收，確保滿足設計要求。橋上CP點完成測設后，組織技術人員對CP點進行測設復核，經過測量復核，確定CP點準確后方可進行底座施工。4、技術要求4.1 底座板結構尺寸橋上無砟軌道直線段底座板橫向寬度2800mm，直線段厚度210mm，每個底座板中間設置2個凹槽，凹槽上口長1022mm、寬700mm，下口長1000mm、寬678mm,深度110mm。如圖1所示。圖1 直線段底座布置圖橋上無砟軌道曲線段底座板橫向寬度2800mm，橋上無砟軌道曲線段的超高是通過底座實現3、，曲線段底座厚度根據超高不同而不同，本標段最大超高H=90mm，橫斷面呈梯形，各端點相對軌底高度可與直線段各端點相對軌底高度按線型變化計算，如圖2所示。通過不同超高計算，實現無砟軌道曲線和緩和曲線的軌道布置形式，如圖3所示。圖2 曲線段超高計算表圖3 曲線段底座布置圖4.2 C40混凝土全部采用集中拌制。4.3 施工前按設計提供的配比進行室內試驗，確定施工配合比。 改良土的配合比應保證抗壓強度能達到設計要求。4.4 無砟軌道布置本標段內梁型復雜眾多，主要梁型有32.6m箱梁，24.7m箱梁，連續梁以及橋臺，由于梁型不同，無砟軌道布置形式較多，具體布置圖詳見附件圖紙。5、施工工藝流程橋梁上底座板4、施工工藝流程見下圖。施工準備測量放樣鋼筋綁扎底座模板安裝凹槽模板安裝混凝土澆筑混凝土養護質量檢查 圖5 底座板施工工藝流程圖6、施工要求6.1、施工準備橋梁工程驗收及沉降評估完成后，復測梁面高程，對梁面混凝土坑洼、不密實、梁端高差等問題按設計要求處理。檢查梁縫寬度，預埋套筒的狀態。梁面清理主要包括清理橋面浮渣、浮土、油污及混凝土等雜物。混凝土底座施工前要對橋面進行驗收，橋面應滿足無砟軌道底座板混凝土施工條件的要求。6.1.1、吊裝孔封堵吊裝孔采用灌漿料封堵，灌漿料嚴格按照試驗室的配合比拌制。吊裝孔封堵采用如圖6所示的方式封堵。圖6 吊裝孔封堵示意圖6.1.2、橋面鑿毛及清理橋面采用銑刨機鑿毛，5、如圖7所示。軌道中線線兩側各1.3m范圍內須全部鑿毛，即鑿毛寬度2.6m，鑿毛見新率不少于75%，鑿毛的深度必須符合設計及規范要求。梁體表面完成鑿毛施工后，采用鼓風機對表面灰塵進行清除工作。圖7 梁面鑿毛圖6.1.3、連接套筒清理梁面完成鑿毛后，找出預埋的螺栓套筒，并清理套筒內的雜物。清理 套筒時要避免破壞套筒內螺紋和連接套筒內無雜物，確保連接鋼筋完全進入套筒內。圖8 連接套筒清理當確定橋面連接套筒缺失后，根據已知套筒的位置按套筒設計圖在原套筒位置的左右兩側35mm的位置分別鉆直徑18mm、深度為120mm的孔。連接套筒鑿出清理以及缺失套筒位置附近的植筋孔完成施工后，對在施工過程中局部產生的大6、顆粒混凝土渣采用清掃方式清理后，再采用氣泵對粉塵進行清理，確保梁面孔內無雜物、粉塵。連接套筒鑿除后，采用加工好的錨固鋼筋擰入套筒內，錨固鋼筋采用直徑16mmHRB400鋼筋，鋼筋長度278mm，一端設置螺紋，螺紋長度為21mm，見圖9。 圖9底座連接鋼筋圖 6.2、測量放樣根據底座板布置圖對底座進行放樣，并用墨線彈出模板邊線、限位凹槽位置以及鋼筋保護層邊線。施工放樣注意事項：（1）、放出每個底座單元板四個角的位置及中心線，并記錄橋面標高；（2）、根據放樣點用墨線彈出底座模板和限位凹槽模板四邊邊線及鋼筋邊線，如圖10、圖11所示。 圖10 用墨線彈出底座板邊線圖 圖11 墨線彈出的限位凹槽圖（37、）、曲線段放樣時，必須根據實際超高考慮軌道中線線的偏移量，保證底座模板、凹槽模板放樣位置的準確性。6.3、鋼筋綁扎底座板鋼筋均采用直徑10mmCRB550鋼筋網片。安裝時，根據不同底座板單元板長度擺放、綁扎底層鋼筋：橫向根據單元板長度L不同進行擺放；底層鋼筋綁扎完成后再綁扎頂層鋼筋及架立鋼筋。底座板無絕緣要求，如圖12、圖13。鋼筋綁扎施注意事項：（1）、頂層鋼筋為整體鋼筋網片形式，底層鋼筋網片中含有2個凹槽；（2）、底座板鋼筋凈保護層厚度側面為50mm，底層為30mm，在限位凹槽處的鋼筋凈保護層厚度為35mm。（3）、鋼筋綁扎采用扎絲綁扎，不需進行絕緣處理，扎絲頭不得伸入保護層內。（4）、當8、底座鋼筋與連接鋼筋位置沖突時，可適當調整底座鋼筋的縱向位置。（5）、在底層鋼筋綁扎過程中盡量將連接鋼筋與底座鋼筋綁扎在一起，使之成為整體，如圖14所示。圖14 底座上層鋼筋平面布置圖圖15 底座底層鋼筋平面布置圖圖16 完成綁扎的底座鋼筋圖6.4、底座模板安裝模板采用角鋼加筋而成的模板，保證了模板的剛度，加工時按照梁上底座板單元板長度不同分別進行加工。安裝時，根據彈出的模板邊線及該單元板長度進行配對安放，連接每個單元板模板4角螺栓，設計底座板結構頂面標高采用雙面膠間隔不大于1m標記，如圖17所示。圖17采用雙面膠標記底座混凝土標高圖底座板加固時，縱向模板底采用三角支撐進行固定，如圖15所示。橫9、向模板板縫為10cm和9.5cm，加固時在板縫相鄰兩模板間嵌入定制的槽鋼卡加固。圖18 三角支撐固定的縱向模板模板加固注意事項：（1）模板頂面標高根據實測梁面標高進行調整。（2）由于底座板單元板長度較長，而底座板高度較小，導致模板在縱向剛性較小，施工時容易脹模，因此，底座板縱向模板底三角支撐間距不得大于2m。（3）模板使用前應除銹處理，并涂刷脫模劑。（4）模板底部空隙可利用砂漿進行封堵。6.5、凹槽模板安裝凹槽處模板采用角鋼定制的固定架與縱向模板連接固定凹槽的位置，橫向和豎向采用可調設計，如圖19、圖20所示，以確保安裝凹槽模板的易操作性和凹槽位置的準確性。當安裝曲線段的凹槽模板時，通過調節曲10、線外側的凹槽螺桿，使之達到標高要求。 圖19 凹槽模板橫向調節圖 圖20 凹槽模板縱向固定圖凹槽模板安裝注意事項：（1）凹槽模板與固定架連接在縱向模板采用固定設計，與橫向模板的距離根據道床板的形式不同有所變化，橫向距離可根據放樣的凹槽邊線調整，位置及標高準確后方可擰緊螺栓。待螺栓擰緊后再次檢查凹槽位置符合設計要求時方可使用，若不符合要求，則重新丈量尺寸并固定模板，直到凹槽位置及標高符合要求方可使用。 （2）凹槽固定定架成批進行加工，若焊接位置不一致時，應與對應的底座模板統一編號使用，防止凹槽位置發生錯位。（3）模板使用前應除銹處理，并涂刷脫模劑。 （4）凹槽模板安裝后，必須反復核對模板標高，保11、證凹槽尺寸符合設計要求。6.6、混凝土澆筑混凝土澆筑前，必須對梁面進行曬水潤濕。梁面潤濕前，應確認底座板范圍內的梁面確認清理干凈，梁面上無灰塵、焊渣等雜物清除。確保混凝土施工時梁面濕潤并無積水，如圖21。圖21梁面清理后效果圖混凝土的入模溫度控制在530之間，當環境溫度大于30時應采取降溫措施。底座板采用C40混凝土現場澆筑，混凝土布料須均勻布料，澆筑時要盡量降低出料口高度，以減小混凝土對鋼筋的撞擊。采用插入式高頻式振搗器進行振搗，混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。振搗棒要垂直地插入砼內，振搗棒要快插慢拔，以免產生空洞。砼振搗時間要適當，當混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦后，12、即停止該點振搗，轉至下點。在振搗時應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿和跑模現象。混凝土澆筑不得中斷，每單塊板必須一次澆筑完成，杜絕后補及二次澆筑。混凝土收面時，要嚴格按設計進行高程控制，平整度要求為10mm/3m，底座頂面高程誤差控制在10mm以內。底座寬度允許偏差為10mm，限位凹槽相對底座頂面允許偏差為10mm，限位凹槽寬度允許偏差為5mm。當混凝土初凝后，采用土工布加覆蓋塑料膜的方式灑水養護，塑料膜四周壓緊密封，防止水份散失過快。根據外界環境溫度，每天灑水次數以確保混凝土表面濕潤為主，養護時間14d。 圖22 底座板養護圖混凝土施工完成后，應及時清13、除限位凹槽內雜物積水，并在限位凹槽頂面加防水覆蓋材料防止限位凹槽內積水。當混凝土達到設計強度的75%以后方可進行下道工序施工。7、質量控制及檢驗底座模板在安裝完成后，必須對模板安裝質量進行檢查，底座板模板安裝允許偏差及底座板外形尺寸允許偏差應滿足表4底座板模板安裝允許偏差表執行。對安裝不合格的模板應立即組織人員返工安裝，直到模板安裝檢查符合表中數據要求后方可進行混凝土施工。表4 底座模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1底座長度5寬度5頂面高程5中線位置22凹槽中線位置2相鄰凹槽中心間距2橫向寬度3縱向寬度3高程5當底座板混凝土完成拆模后，須對成型的底座板進行外形外觀及實體質量驗收，外型14、外觀檢查按表5底座板外形尺寸允許偏差表要求進行檢查。對外形尺寸不符合要求的，采取打磨、外觀修復等措施進行整改至符合設計要求。表5 底座外形尺寸允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1底座長度10寬度10頂面高程10中線位置3平整度10mm/3m2凹槽中線位置3相鄰凹槽中心間距3橫向寬度5縱向寬度5深度10當外觀質量存在裂紋、掉塊、缺棱掉角、蜂窩、麻面、平整度不符合要求等質量缺陷時，必須對其進行質量缺陷修補，裂紋、缺棱掉角、蜂窩、以及麻面修補按照試驗室出具的修補砂漿配合比嚴格拌料進行修補。掉塊修補修補按照試驗室出具的修補混凝土配合比嚴格拌料進行修補，修補完成后采用薄膜覆蓋，并做好養護工作。混凝土表面15、平整度不夠時，采用打磨機對底座板進行打磨。直至混凝土的表面平整度符合設計要求。8、安全及環保要求8.1、安全保證措施（1）施工人員進入現場戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品。 （2）從事搬運、施擰作業員工均佩戴防滑手套。（3）高溫天氣從事作業，配備防暑藥品。（4）非專業電氣和機械的操作人員嚴禁使用或亂動機電設備。 （5）各種電動機械設備，有可靠有效的安全接地裝置。 （6）特種作業人員持證上崗。 （7）施工用電有用電規劃設計，明確電源、配電箱位置及線路方向，制定安全用電技術措施和電器防火措施，現場設置明確、醒目的標牌。要配備配電箱，采用三級配電二級保護方式。8.2、環境保護措施（1）遵照國家環境保護政策和當地政府環保部門對本合同段環境保護的要求，執行本項目環境保護計劃，并貫徹到整個施工活動中，嚴格執行環保的各項規定。（2）施工前對全體員工進行環境保護法規教育和學習，成立領導小組專人負責環境計劃的落實。（3）工地現場設置足夠的臨時衛生設施，做好施工現場的衛生管理工作，建筑生活垃圾要堆放在指定地點，按規定及時清理或處理。（4）廢油、廢棄物應分類收集，移交具有資格的回收部門處理。