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1、高速公路特大現澆連續箱梁預應力施工工藝細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: xxxxxx高速公路YRC-YZ1標段預應力施工工藝細則為保證現澆連續箱梁預應力施工質量，根據招標文件、橋涵施工技術規范，并結合本項目質量目標的控制要求，特對預應力施工制定詳細的施工工藝細則，以指導和控制施工，并要求各施工作業隊需按本細則認真落實實施。一、預應力材料1、進場檢驗（1）鋼絞線檢查外觀質量是否合格鋼絞線表面不得帶有油漬等物質，不能有已經銹蝕成肉眼可見的麻坑。各施工隊一旦發現有以上問題應立即與項目部現場技術員或物資部門取得聯系，并停2、止下料。（2）精軋螺紋鋼筋檢查表面是否有裂紋、油漬或銹蝕成肉眼可見的麻坑，各施工隊一旦發現及時與項目部現場技術員或物資部門取得聯系，并拒絕收料。（3）波紋管波紋管外觀應清潔，內外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規則折皺，咬口無開裂、無脫扣。各施工隊在領料時一旦發現有以上問題應立即與項目部現場技術員或物資部門取得聯系，并拒絕領料。（4）錨具（含軋絲錨）應檢查錨具的外觀和尺寸，如表面發現有裂紋，各施工隊及時與項目部現場技術員或物資部門取得聯系，并拒絕收料。外觀合格的錨具才可收料入庫，并配合項目部試驗室人員作好硬度和靜載錨固試驗取樣工作。2、存放要求錨具、夾片、螺旋筋及聯接器等應存放在通風3、良好，并有防潮、防雨措施的倉庫中，當倉庫條件有限而必須存放于庫外時，應采取嚴格的防潮、防雨措施；預應力鋼絞線、精軋螺紋鋼筋及波紋管正確存放方法為：將下料好的預應力筋或波紋管平放于干燥的環境中，并每隔12m采用方木墊起，保證材料懸空，其上覆蓋防雨土工布或彩條布，禁止將其無墊高地棄放于便橋或潮濕地面上。二、預應力施工機具本橋根據預應力筋種類的不同，預應力的施工機具亦較繁多，各隊在施工中應安排專人對預應力的施工機具進行管理，明確不同機具的施工用途。預應力施工機具的操作主要包括以下幾項：1、千斤頂（1）油料采用經過過濾的清潔機油，油中不能有水。（2）接好油路后進行試運行，行程應不小于180mm，運轉時4、若發生響聲，則千斤頂中存有空氣，要繼續運轉，直至頂內空氣排出為止，一般要空轉三次。（3）有下列情況之一千斤頂要校驗：使用期超過兩個月；千斤頂嚴重漏油；油表指針不能回零點；千斤頂調換油壓表；張拉時連續斷筋；實測預應力筋的伸長值與理論計算相差過大。2、電動油泵（1）檢查油泵是否能正常使用。（2）檢查油泵的潤滑系統是否加足了潤滑油，潤滑油宜采用高級機油。（3）油泵儲油量不少于張拉過程中對千斤頂總輸油量的150%。（4）油泵上安全閥必須預先檢定，應能保證在規定量最大壓力時，能靈敏地自動開啟回油。（5）油泵所用油料根據外界氣溫采用10號或20號機械油，使用前應使鋼絲布過濾，保證清潔。（6）油泵與千斤頂間5、聯接應采用高壓油管，在使用時保證順直或大半徑彎曲，任何地方都不得有小于90度的銳角；油管接頭保持清潔，防止灰、砂、粘土浸入油路影響油質和避免接頭有漏油。3、壓力表（1）壓力表在使用前由中心試驗室送國家計量認可單位校驗。（2）標準油表每年校正一次(工作油表與標準油表對比校正，容許誤差0.4%)。（3）各施工隊應安排專人負責保管壓力油表，建立與千斤頂的對座編號，絕對禁止混用。4、擠壓機及壓花機（1）進場的擠壓機和壓花機數量少，每個施工隊均無備用設備，要求各隊應加強保養，以免影響施工。（2）壓花機在使用前要邀請生產廠家進行現場指導。（3）各施工隊應安排專人負責擠壓機和壓花機的操作，技術員應在操作手上6、崗前進行必要的培訓，以免因操作失誤而損壞設備。（4）擠壓機的油壓系統檢驗同千斤頂。5、穿束機如有必要，主橋在縱向長束穿束時要采用穿束機，施工隊應掌握穿束機的操作方法，正確使用穿束機。6、灰漿攪拌機及壓漿機（1）灰漿攪拌機及壓漿機亦屬無備用設備的機械，各隊應安排專人進行保養維護，以保證正常使用。（2）壓漿機的壓力表應由中心試驗室送有關計量部門進行標定，標定后的壓力表各隊應妥善保管，不得在無壓力表的情況下進行壓漿作業。（3）壓漿施工機具應安排專人操作，止漿閥等小型機具應注意保管，不得丟失或不使用進行壓漿操作。二、預應力鋼絞線束施工工藝1、下料（1）鋼絞線的下料長度按技術交底的下料長度進行下料，設計7、圖紙的下料長度僅作為參考。各隊在無技術交底的情況下不得下料，并及時向現場技術員索要交底。（2）鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內用細鐵絲綁扎牢，防止頭部松散。禁止采用電、氣焊切割，以避免對鋼絞線的材質造成損傷，影響使用。2、P錨端（擠壓頭）制作（1）各隊要定崗定人進行擠壓頭操作，不隨意調動。（2）擠壓前應檢查設備是否完好，即檢查油壓設備是否正常，擠壓模具是否損壞，擠壓模具與千斤頂的對中情況等。（3）擠壓套筒和擠壓簧應完整無損，且擠壓套筒表面應涂有潤滑油。（4）鋼絞線加工端要清理干凈，不得有泥土、油漬和其它雜物。（5）將鋼絞線穿過擠壓模，依次安裝擠壓簧和擠壓套筒，且鋼絞線前端應8、伸出套筒10mm左右，將伸出部分插進千斤頂前端的“凹”槽，此時要保證鋼絞線與千斤頂的軸線一致。（6）啟動油泵，均勻緩慢地出頂，使套筒通過擠壓模，通過后要及時回油收頂。擠好后，擠壓簧應多出34個絲為宜。3、壓花錨制作（1）各隊要定崗定人進行壓花錨制作，不隨意調動。（2）操作前應檢查設備是否完好，即檢查油壓設備是否正常，夾具是否損壞，夾具與千斤頂的對中情況等。（3）鋼絞線加工端要清理干凈，不得有泥土、油漬和其它雜物。（4）將鋼絞線穿過夾具并夾緊，啟動油泵，均勻緩慢地出頂加力，即可形成梨形散花頭。（5）擠壓成形的錨端不應出現斷絲等缺陷，有壓花缺陷的錨端禁止應用于工程中。4、編束加工好的鋼絞線應按設計9、預應力鋼束編束，編束前對鋼絞線進行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標在兩端，編束后用1820鐵絲綁扎牢固，綁扎間距為11.5m，編扎成束的鋼絞線應順直無扭轉。成束的鋼絞線按編號分類存放。5、錨具安裝（1）固定端(即P型錨)錨具嚴格按設計圖紙給定的位置進行安裝，并使擠壓套與固定端錨板密貼。（2）張拉端錨墊板安裝時定位孔螺栓要擰緊，使其牢固地安裝在模板上，錨墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。（3）錨墊板上的灌漿孔要用綿紗塞緊，錨墊板與模板間夾海綿條，喇叭口與波紋管相接處，要用膠布纏裹緊密，以防砼澆注時漏漿堵孔。6、穿束（1）鋼絞線在穿束前，應檢查外表是否有刻痕、燒傷等情況，如有應更換后才10、能穿束。（2）對于先穿束的孔道，為便于順利穿束，將穿入端用銅焊制成錐體狀，且加以包裹，以防穿壞波紋管。（3）對于后穿束的孔道，在穿束前應用壓力水沖洗孔內雜物，觀察有無串孔現象再用風壓機吹干孔內水份。（4）采用穿束機穿束的長、曲束，可將其束中間一根按兩倍長度下料，端頭亦需銅焊成錐體狀，并加以包裹，穿束時可先穿其較長一根，然后與穿束機連接牽引。（5）各施工隊亦可根據以往施工經驗采用單根穿束，但需采取有效措施防止先穿束孔道的波紋管受到損壞。7、張拉（1）預應力鋼絞線張拉，必須按設計圖中要求的鋼束張拉順序進行。（2）鋼束張拉程序如下：準備工作a、檢查張拉梁段的砼強度，達到設計強度85%（合攏段90%）11、以上，方可進行張拉。b、檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措施。c、將錨墊板喇叭管內的混凝土清理干凈，修正孔口，依特制樣板的周邊圈，用石筆繪出錨圈安放位置。d、清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。e、套上工作錨板，根據氣候干燥程度在錨板錐孔內抹上一層薄薄的黃油。f、錨板每個錐孔內裝上工作夾片。千斤頂的定位安裝a、套上相應的限位板，根據鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。b、裝上張拉千斤頂，并且與油泵相聯接。c、裝上可重復使用的工具錨板。d、裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）。張拉a、張拉前，現場技術員應根據千斤頂校驗曲線計算出各級張拉噸位下油壓表讀數，填在卡片上在現場做出明顯標識，供張拉時使用。b、12、向千斤頂張拉油缸慢慢地送油，直至達到設計值。c、測量預應力筋伸長量，且將預應力筋的實際伸長與理論計算值相比較，如與計算值相差6%以上時，應檢查其原因后，再進行張拉。d、兩端同時張拉時，應配對講機聯系，互報壓力表讀數和伸長量，確保持油壓上升速度相等，并密切注視滑絲斷絲情況，做好記錄。e、做好張拉詳細記錄。錨固a、松開送油油路截止閥，張拉活塞在預應力筋回縮下回程若干毫米，工作夾片錨固好預應力筋。b、關閉回油油路截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。c、按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。封錨a、在距工作夾片50mm處，采用切割機切除多余的預應力筋，用砂漿或水玻璃封住錨頭。b、2413、小時內往張拉孔道內壓漿。c、用混凝土將端部封平。（3）張拉注意事項千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應符合要求。千斤頂、錨圈與孔口中心線應位于同一軸線上。初張拉噸位為控制噸位的15%，主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后劃量測伸長值記號。錨固時應一端先錨，另一端張拉力不足，補足設計拉力后錨固。所有需要校驗的張拉機具不準超過校驗期限。若張拉途中出現故障應立即停止張拉，各隊及現場技術員應及時通知中心試驗室人員進行校核。預應力張拉質量應符合規范規定，張拉質量不合格時，應查明原因，重新張拉。割絲應采用砂輪鋸切割。冬期施工時，應將張拉設備置于棚內進行，且棚內溫度不宜低于10。操作安全注意事項：a、油管不14、許踩踏攀扶，如有破損及時更換。b、千斤頂內有油壓時，不得拆卸油管接口，防止高壓油射出傷人。c、油泵電源線應接地避免觸電。d、要保持安全閥的靈敏可靠。e、張拉時，千斤頂后面嚴禁站人，張拉人員應站在千斤頂兩側面操作。三、預應力精軋螺紋鋼筋施工工藝1、下料（1）精軋螺紋鋼筋的下料按技術交底的下料長度執行，設計圖紙的下料長度僅作為參考。各隊在無技術交底的情況下不得下料，并及時向現場技術員索要交底。（2）精軋螺紋鋼筋下料采用砂輪鋸切割，禁止采用電、氣焊切割，以避免對精軋螺紋鋼筋的材質造成損傷，影響使用。2、上下墊板的加工為便于波紋管的安裝，在上下墊板各焊加一段鋼管，并將壓排漿孔焊在鋼管上，詳細構造見技術15、交底。3、預應力筋安裝（1）安裝錨固端時，將下螺母與精軋螺紋鋼筋采用環氧樹脂粘固好，以防止施工中旋動。（2）穿束時至少兩人配合進行，以免損壞波紋管。（3）將波紋管插入上下墊板的鋼管內，注意不能插到底，以免封住壓排漿孔而影響壓漿。（4）采用優質膠帶紙纏裹鋼管與波紋管的接頭處。（5）橫向束張拉端采用木盒形成張拉槽，豎向束采用鋼板盒形成張拉槽。（6）橫向張拉端的精軋螺紋鋼筋應抵到側模板，以保證張拉長度。（7）所有壓漿管均采用硬質塑料管。（8）在澆筑砼時，豎向束采用空壓機進行吹風，以保證管道暢通；橫向束不得吹風，以免影響混凝土的外觀質量。4、張拉（1）精軋螺紋鋼筋張拉采用軋絲錨和與之配套的YCL60型16、千斤頂進行。（2）張拉時千斤頂下面必須墊平，以保證張拉安全。（3）為保證張拉質量，在張拉卸載后要進行二次復拉。（4）張拉工作程序：檢查孔道是否暢通將錨固端清理干凈旋上錨具用連接器連接千斤頂張拉桿與豎向預應力鋼筋安裝工具錨按程序張拉到設計噸位檢查各項張拉控制指標上緊軋絲錨卸載進行二次復拉旋下工具錨5、施工注意事項（1）當豎向預應力筋與普通鋼筋相碰時，應保證預應力筋的設計位置，可將普通鋼筋做適當調整。（2）每節段中豎向預應力鋼束的張拉，最后一束需留至下一節段完成后方可張拉。（3）其它注意事項與鋼絞線的相同。四、波紋管的制安工藝1、波紋管制作采用現場加工的方式制作波紋管，隨用隨制、避免生銹。2、波紋17、管安裝（1）安裝時，用“井”字形骨架固定波紋管，并采用鐵絲將波紋管與鋼筋架綁在一起，以防澆注砼時波紋管上浮和移位。（2）穿入波紋管時應小心操作，避免刮傷。（3）波紋管接長使用套管，接長時必須將套管旋緊，并保證在1520cm的相互重疊，最后沿長度方向用兩層膠布在接口處纏10cm左右長度防止漏漿。（4）波紋管安裝就位過程中盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時還應防止電焊火花燒傷管壁。（5）波紋管安裝后，應檢查波紋管位置、曲線形狀、固定措施是否符合設計要求。（6）先穿束的管道在澆筑混凝土時要采用空壓機吹風，以保證管道暢通；后穿束的管道應設置內襯管。3、壓漿通氣孔的設置（1）對于長束（大于60m）和長18、曲線束（大于50m），在其中間和最高點位置要放置壓漿通氣孔（泌水孔）。（2）通氣孔可用塑料管或鋼管，并將其引出梁頂面400600mm，通氣孔在砼施工前要用木塞塞緊。（3）P錨端、中間及最高點的通氣孔或出漿嘴采用薄壁鋼管與薄鋼板焊制成“”形，埋于波紋管內。五、孔道壓漿1、壓漿工作程序（1）張拉完畢后，應立即將錨塞周圍預應力筋間隙用水泥漿封錨，為盡快達到壓漿程度，可在水泥漿中摻入一定比例的液體水玻璃加快強度增長速度。（2）為使孔道壓漿通暢，并使漿液與孔壁接觸良好，壓漿前應用壓力水沖洗孔道，冬期施工時，要用50的溫水沖洗，以提高孔道周邊的溫度，最后用壓縮空氣排除孔內積水并吹干孔道。（3）使用專用灰漿19、拌和機拌漿，拌好的灰漿經4900孔/cm2篩子進行過濾后存放在儲漿桶內，儲漿桶應低速攪拌，并保持足夠數量，以使每個孔道壓漿能一次連續完成，灰漿拌和時必須機械拌和均勻，水泥漿自調制至壓入孔道的間隙時間不得大于10分鐘。（4）壓漿順序應先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，應將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得今后壓漿通暢無阻。（5）壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.50.6Mpa，以保證壓入孔道內的水泥漿密實為準，并應有適當穩壓時間。（6）壓漿時壓漿泵內不能有空缺現象出現，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進入孔20、內影響壓漿質量。（7）出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿后，關閉出漿管嘴，保持壓力五分鐘，然后關閉入漿嘴。壓漿完畢后等待一定時間，才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節，并沖洗干凈。拆除出、入漿管嘴后使用木塞將出、入漿口塞緊。（8）同一孔道壓漿作業應一次完成，不得中斷，如遇機械事故，不能迅速修復，則應安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預留孔道輸通，重新壓漿。（9）輸漿管最長不得超過40m，當長于30m時，提高壓力0.10.2Mpa。（10）壓漿時每班應制作7.07cm3的立方體水泥漿試件，不少于3組，用標準養護28天的試件評定水泥漿強度。（11）壓漿工作必須在梁體砼的溫度在40小時內不低于5的情況下進行，如果壓漿后溫度下降，應采取保溫措施。水泥漿在攪拌機中的溫度不宜超過25，冬期施工，應采用溫水攪拌。（12）張拉完畢后，應及時壓漿，以不超過24小時為宜，最遲不得超過3天，以免預應力筋銹蝕或松馳。（13）若在壓漿過程中，發現局部漏漿，可用氈片蓋好貼嚴頂緊堵漏。若堵漏無效，則應立即進行管道沖洗，待漏漿處理修補好后再重新壓漿。2、灰漿的調試及技術要求（1）水泥漿使用的水泥及標號須與梁體所用水泥相同。（2）灰漿強度符合設計要求。（3）水灰比為0.350.4。（4）灰漿流動度用3486錐體不得大于20S。（5）具體配合比由試驗室試配。