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1、鐵路客專建設(shè)項(xiàng)目懸臂澆筑連續(xù)梁工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 懸臂澆筑連續(xù)梁施工技術(shù)交底1概述為加強(qiáng)鐵路客運(yùn)專線懸臂澆筑連續(xù)梁施工技術(shù)管理，確保連續(xù)梁施工質(zhì)量，進(jìn)行連續(xù)梁施工技術(shù)交底。本交底適用于鐵路客運(yùn)專線浙江段HCZJ-7標(biāo)連續(xù)梁施工。2施工工藝2.1懸臂澆筑連續(xù)梁施工工藝流程圖，詳見下圖。墩 身 施 工支 架 搭 設(shè)鋪設(shè)0#段底模、外側(cè)模支 架 預(yù) 壓調(diào)整底模、外側(cè)模綁扎底板、腹板、隔板、頂板鋼筋支 座 安 裝安裝預(yù)應(yīng)力管道錨 具 檢 驗(yàn)?zāi)０寮庸ぶ谱麂?筋 加 工管道加工制作安裝02、#段內(nèi)模檢 查 簽 證澆筑0#段混凝土拌 合 站選定配合比制作砼試件鋼絞線檢驗(yàn)鋼絞線制作穿預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)應(yīng)力束壓 漿拆 模掛 籃 安 裝掛 籃 就 位綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道澆筑1#節(jié)段砼穿預(yù)應(yīng)力束張 拉壓 漿拆 模 拆除掛籃（外側(cè)模除外）安 裝 吊 架安 裝 內(nèi) 模合攏段綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力合攏段臨時(shí)鎖定澆筑合攏段砼穿預(yù)應(yīng)力束張 拉壓 漿拆 模強(qiáng) 度 試 壓掛籃加工制作掛籃制作張拉設(shè)備校正、試驗(yàn)壓漿機(jī)具準(zhǔn)備合格制作檢 查 簽 證鋼絞線制作鋼絞線檢驗(yàn)張拉設(shè)備校正、試驗(yàn)壓漿機(jī)具準(zhǔn)備制作砼試件強(qiáng) 度 試 壓合格制作掛籃前移循環(huán)工藝流程懸臂澆筑各節(jié)段吊架加工制作構(gòu)件加工制安制作砼試件強(qiáng) 度 試 壓合格3、制作穿 束 張 拉鋼絞線檢驗(yàn)鋼絞線制作張拉設(shè)備校正、試驗(yàn)壓漿機(jī)具準(zhǔn)備制作試件拼裝邊跨現(xiàn)澆支架支 架 預(yù) 壓鋪設(shè)現(xiàn)澆段模板綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道澆筑砼重復(fù)工藝流程完成其它合攏段制作2.2連續(xù)梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，詳見表1。表1懸臂澆筑連續(xù)梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢 測(cè) 項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)備 注1支座安裝符合本手冊(cè)表2的要求2臨時(shí)錨固滿足設(shè)計(jì)不平衡彎矩要求針對(duì)無(wú)臨時(shí)錨固設(shè)計(jì)3梁段模板安裝符合本手冊(cè)表3的要求4鋼筋加工符合本手冊(cè)表4的要求5鋼筋安裝符合本手冊(cè)表5的要求6鋼筋焊接接頭符合TB10210要求7混凝土灌注時(shí)模板溫度5358混凝土入模含氣量2%4%9混凝土坍落擴(kuò)展度符合灌注工藝要求10混凝土坍落度符合灌注工4、藝要求11混凝土入模溫度53012拆模時(shí)混凝土芯部與表層溫差1513拆模時(shí)混凝土表層與環(huán)境溫差1514拆模時(shí)箱內(nèi)與箱外溫差1515脫模時(shí)隨梁養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求16張拉時(shí)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求17張拉時(shí)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土彈性模量設(shè)計(jì)要求18標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d混凝土立方體強(qiáng)度按照TB10425-94評(píng)定合格19標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d混凝土棱柱體彈性模量35.5GPa20預(yù)應(yīng)力管道摩阻必要時(shí)調(diào)整張拉力21預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值0.941.06倍計(jì)算伸長(zhǎng)值22張拉后實(shí)測(cè)梁體彈性上拱1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值23壓漿前管道真空度-0.06-0.08MPa24管道中漿體注滿后壓力0.500.70MPa25懸臂澆5、筑梁段允許偏差符合本手冊(cè)表9的要求26梁體外形尺寸允許偏差符合本手冊(cè)表9的要求3過(guò)程控制要點(diǎn)3.1支座安裝支座安裝前測(cè)量橋墩中心的距離，復(fù)測(cè)支承墊石標(biāo)高，檢查錨栓孔位置及深度要符合要求。鑿毛支座位置的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物。施工前，首先對(duì)支座進(jìn)行全面檢查，檢查支座連接狀況是否正常，并不得任意松動(dòng)上、下座板連接螺栓。吊裝支座并就位，用鋼鍥塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。支座灌漿完成后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)支座預(yù)偏量進(jìn)行設(shè)置（一般提前在廠家調(diào)整設(shè)置完畢）。支座安裝要求及檢驗(yàn)方法見表2。表2 支座安裝質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墊石頂面鑿毛浮漿鑿除后，露出6、新鮮混凝土面觀察2支座板四角高差1mm測(cè)量3同一梁端兩支座高差1mm測(cè)量4螺栓中心位置2mm測(cè)量5支座灌漿重力灌漿、飽滿密實(shí)測(cè)量6調(diào)整支座預(yù)偏量滿足設(shè)計(jì)要求吊線，尺量3.2模板工程模板制作安裝外側(cè)模、底模采用特制大塊鋼模板，內(nèi)模采用在特制內(nèi)模架上安裝定型鋼模；模板及模架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；模板制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3中的要求。表3 梁段模板安裝技術(shù)要求項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)10尺量2梁高+10,0尺量3頂板厚、底板厚、腹板厚、橫隔板厚、梁體寬+10,0尺量檢查不少于5處4腹板間距10尺量檢查不少于5處5腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置10尺量檢查不少于5處6模板7、表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處7模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處8孔道位置1尺量9梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處10梁段縱向中心線最大偏差10測(cè)量檢查11梁段高度變化段位置10測(cè)量檢查12底模拱度偏差3測(cè)量檢查13底模同一端兩角高差2測(cè)量檢查14橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度方可拆除內(nèi)模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、彈性模量和混凝土齡期時(shí)進(jìn)行縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，張拉完成后拆除底模、側(cè)模。拆模時(shí)梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差、箱內(nèi)箱外溫差不宜大于15。3.3 掛籃3.3.1掛籃設(shè)計(jì)及加工掛籃設(shè)計(jì)除了滿足梁段長(zhǎng)度、梁段重量、外形尺寸、斷面8、形狀的要求，還要滿足掛籃在使用中的強(qiáng)度、剛度要求。掛籃設(shè)計(jì)方案應(yīng)經(jīng)過(guò)評(píng)審，并做探傷檢驗(yàn)。掛籃是懸臂澆筑施工時(shí)梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工人員的作業(yè)平臺(tái)，加工質(zhì)量尤為重要。除滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定外，根據(jù)掛籃的使用特點(diǎn)，對(duì)其加工精度和加工工藝還要進(jìn)行特殊處理。對(duì)于重要部位的焊接，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技工施焊，除保證焊接質(zhì)量外，還必須采取措施防止桿件變形撓曲。前后吊帶一般采用16Mn鋼加工，不允許進(jìn)行焊接，加工時(shí)要充分考慮切割、鉆孔對(duì)吊帶受力的影響。3.3.2掛籃預(yù)壓掛籃進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)主桁架進(jìn)行加載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)加工質(zhì)量，確保施工安全。掛籃拼裝完成后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并對(duì)掛籃進(jìn)行模擬9、預(yù)壓試驗(yàn)，測(cè)定其彈性及非彈性變形量。3.3.3掛籃拼裝掛籃拼裝前，對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的掛籃桿件、部件進(jìn)行檢查，主要檢查各桿件、部件的外形尺寸，栓孔的間距，重要部位的焊縫質(zhì)量，模板面板是否有焊接變形等，檢查完成后即可開始拼裝。拼裝時(shí)根據(jù)塔吊的起重能力，能夠在地面拼裝的部件在地面拼裝后整體吊裝。掛籃拼裝按構(gòu)件編號(hào)及總裝圖進(jìn)行。拼裝程序是：走行系統(tǒng)主桁架錨固系統(tǒng)提吊系統(tǒng)底模內(nèi)外模。3.3.4掛籃行走澆筑梁段張拉壓漿完成后，即可前移掛籃進(jìn)行下一梁段施工，其行走程序如下：找平已張拉壓漿完成的梁段頂面鋪設(shè)鋼枕及軌道；放松底模架前后吊帶，底模架后橫梁用2個(gè)10T倒鏈懸掛在外模走行梁上；拆除后吊帶與底模架的聯(lián)結(jié)；解除桁10、架后錨螺桿；軌道頂面安裝2個(gè)10T倒鏈，并標(biāo)記好前支座移動(dòng)的位置（支座中心距梁端一般5060cm）；用倒鏈牽引后錨端，使主桁架、底模、外模一起向前移動(dòng)，注意T構(gòu)兩邊掛籃要對(duì)稱同步前移，以免對(duì)墩身產(chǎn)生較大的不平衡彎矩；移動(dòng)到位后，安裝后吊帶，將底模架吊起；調(diào)整立模標(biāo)高后，重復(fù)上述施工直至合擾段。3.4鋼筋工程3.4.1鋼筋加工鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 鋼筋加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸3尺量4鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端頭順直段長(zhǎng)度3d尺量5成形后鋼筋不在同一平面偏差圓鋼8mm 螺紋鋼15mm尺量3.4.2鋼筋安11、裝保護(hù)層厚度通過(guò)保護(hù)層墊塊來(lái)控制，墊塊采用與梁體等強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊，購(gòu)買的成品墊塊應(yīng)有合格證書或試驗(yàn)報(bào)告，自制墊塊時(shí)混凝土應(yīng)按表6規(guī)定留取試件進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)和評(píng)定；保護(hù)層墊塊設(shè)置不得少于4個(gè)/m2，變截面段墊塊尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性；當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于梁體混凝土。安裝預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋時(shí)間距不應(yīng)大于500mm。鋼筋必須按照設(shè)計(jì)位置、數(shù)量安裝，尤其對(duì)齒塊鋼筋、各網(wǎng)片間聯(lián)系鋼筋等重要部位和易疏忽的鋼筋應(yīng)加強(qiáng)檢查。預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5中的要求。 表5 預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋安裝允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1縱向預(yù)應(yīng)力孔12、道位置距跨中4m范圍以內(nèi)4；其余位置6尺量跨中1處，尺量1/4、3/4跨各一處2橫向預(yù)應(yīng)力鋼束位置5尺量?jī)啥?豎向預(yù)應(yīng)力筋位置h/1000，h為構(gòu)件高度吊線尺量4橋面主筋間距及位置偏差15尺量檢查不少于5處5底板鋼筋間距及位置偏差8mm 6箍筋間距及位置偏差157腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）158混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，09其余鋼筋偏移量20 3.5混凝土工程混凝土性能混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò)500kgm3，水膠比不大于0.35；混凝土必須具有良好的和易性，入模坍落度一般在180220mm范圍內(nèi)，含氣量控制在2%4%；初凝時(shí)間一般不小于10小時(shí)，終凝時(shí)間一般不小于12小時(shí)，混凝13、土的入模溫度控制在530，澆筑時(shí)模板溫度控制在535。3.5.2混凝土拌和與澆注混凝土拌和站采用電子計(jì)量系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量原材料。總攪拌時(shí)間不少于2min，但也不宜超過(guò)3min。混凝土出廠前，要對(duì)混凝土塌落度、含氣量等檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)合格才能出場(chǎng)。膠凝材料（水泥、摻和料等）1%；外加劑1%；粗細(xì)骨料2%；拌和用水1%，一般情況下，骨料含水量根據(jù)骨料存放情況的變化進(jìn)行抽測(cè)，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比，禁止拌和物出機(jī)后加水。根據(jù)外界氣溫情況，混凝上拌和站必須溫控措施，炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，以保證混凝土的入模溫度不大于30(冬季攪拌混凝土，采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度(水的14、加熱溫度不高于80)，以滿足最低入模溫度5的要求。梁體混凝土應(yīng)采用泵送連續(xù)灌筑，一次澆筑成型，澆筑時(shí)間不宜超過(guò)6h或不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，除出口用軟管外，輸送管路其他部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過(guò)程中，混凝土拌和物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)冬季施工措施。混凝土采用插入式高頻振搗棒并輔以附著式振動(dòng)器振搗成型，振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉、觸碰鋼筋及模板，防止過(guò)振、漏振。3.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，15、梁體表面采用養(yǎng)護(hù)布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對(duì)濕度在60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。3.5.4施工注意事項(xiàng)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，必須做到以下幾點(diǎn)：（1）經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)薄膜的完整性同時(shí)要注意灑水，使混凝土始終處于濕潤(rùn)的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)用水由水源地敷設(shè)水管輸送到施工部位，或在施工墩位附近焊制水箱，水箱內(nèi)部進(jìn)行防銹處理。 （2）在炎熱或氣溫較低時(shí)段施工，或當(dāng)天氣產(chǎn)生驟然降溫時(shí)，除了加強(qiáng)澆筑后混凝土結(jié)構(gòu)的保濕養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)對(duì)混凝土采16、取有效的保溫措施，防止混凝土表面溫度受外界氣溫陡變而劇烈變化導(dǎo)致混凝土表面開裂。3.6剪力齒槽和側(cè)向擋塊預(yù)留槽CRTSII型軌道板的梁面設(shè)有兩組剪力齒槽，每組剪力齒槽由三個(gè)齒槽組成，齒槽與齒槽之間是混凝土隔墻，隔墻上預(yù)埋有28的鋼筋連接套筒，剪力齒槽深度為65mm；一般側(cè)向擋塊齒槽的深度以及齒槽間混凝土隔墻的高度設(shè)計(jì)要求不低于40mm，靠近防護(hù)墻的側(cè)向擋塊齒槽深度最低不小于30mm。根據(jù)軌道專業(yè)要求齒槽高程的制造精度為10mm，平面位置的制造精度為5mm，預(yù)埋套筒平面位置預(yù)埋偏差為5mm。剪力齒槽和側(cè)向擋塊齒槽都利用模具成型，模具利用厚度不小于10mm的鋼板用機(jī)床冷軋加工制作，鉆孔采用磁座鉆精17、確定位鉆孔，確保各預(yù)留孔的中心在同一條線上，各個(gè)孔距和孔徑的精度能夠滿足設(shè)計(jì)要求，模具與混凝土的接觸面拋光處理，安裝前清理干凈后涂刷脫模劑，便于齒槽模具拆模。3.7橋面平整度及六面坡控制CRTSII型軌道板梁底座板范圍內(nèi)梁面平整度要求達(dá)到3mm4m、2mm1m的精度要求。加高臺(tái)靠近防護(hù)墻的排水坡采用坡度模具成型，先測(cè)量放樣，測(cè)定斜坡頂點(diǎn)高程及位置，然后逐塊將坡度模板利用防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋固定，澆筑混凝土?xí)r還是按照先3m長(zhǎng)鋁合金尺整平，后人工收面的順序，人工收面時(shí)要利用水平刮尺隨時(shí)測(cè)量混凝土面，如果超標(biāo)及時(shí)刮走或填補(bǔ)混凝土使平整度大致符合要求。人工收面應(yīng)多次進(jìn)行，直到梁面平整度符合要求。混凝土終凝后18、即可拆除坡度模具。3.8預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉前，要做好以下準(zhǔn)備工作：張拉設(shè)備要配套標(biāo)定，配套使用，配套標(biāo)定期。千斤頂使用前應(yīng)進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05。張拉千斤頂在張拉了200次以后、千斤頂校正期限已達(dá)一個(gè)月或千斤頂經(jīng)過(guò)修理后必須重新進(jìn)行校驗(yàn)。張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過(guò)3%，否則應(yīng)找出原因并處理，然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作。油壓表采用精度不低于0.4級(jí)的防震油壓表，表盤讀數(shù)060MPa，讀數(shù)分別為0.4MPa。油壓表使用前必須檢定。在正常情況下，油壓表的校正期限為一個(gè)月。在特殊情況下，如指針?biāo)?9、動(dòng)、無(wú)油壓時(shí)指針不回零或其它異常情況，均應(yīng)檢修，并進(jìn)行檢定。高壓油管采用鋼絲網(wǎng)橡膠管，耐壓80MPa，內(nèi)徑6mm，外徑18 mm。張拉用油，隨著溫度變化采用2050號(hào)液壓油。具體要點(diǎn)詳細(xì)見作業(yè)指導(dǎo)書。3.9孔道壓漿及封端3.9.1孔道壓漿連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用真空輔助壓漿工藝，橫豎向預(yù)應(yīng)力鋼束采用普通壓漿工藝，壓漿連續(xù)進(jìn)行一次性完成。注意事項(xiàng)：壓漿前，應(yīng)先注水潤(rùn)濕孔道并用高壓風(fēng)清除孔道內(nèi)的積水；如果是下雨天壓漿，壓漿機(jī)位置必須搭棚，以防影響壓漿質(zhì)量；壓漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不應(yīng)停頓。3.9.2封端鋸齒塊縱向束及兩邊跨端頭縱向束張拉、壓漿完畢后，可進(jìn)行封端作業(yè)。澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承20、壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的漿鏟除干凈，對(duì)錨具與錨墊板之間的交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，才能澆筑封端混凝土。封端混凝土采用C50于硬性補(bǔ)償收縮混凝土。3.10線形控制影響線形的因素混凝土彈性模量（7，14，28，90天）及各種強(qiáng)度指標(biāo)預(yù)應(yīng)力鋼絞線及鋼筋的彈性模量及強(qiáng)度值預(yù)應(yīng)力孔道摩阻及偏差系數(shù)混凝土容重施工臨時(shí)荷載3.10.2結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)主梁軸線位置測(cè)點(diǎn)布置：每個(gè)節(jié)段的橋面中心點(diǎn)設(shè)置一個(gè)測(cè)點(diǎn)。各懸澆階段的高程觀測(cè)每施工節(jié)段設(shè)一測(cè)試截面，掛藍(lán)施工控制標(biāo)高設(shè)置在梁底兩腹板底部，每節(jié)段施工完成后轉(zhuǎn)移至梁頂，梁頂設(shè)四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)布置如圖34所示根據(jù)連續(xù)梁沉降觀測(cè)點(diǎn)布置要求，將連續(xù)梁沉降觀21、測(cè)點(diǎn)納入線形控制觀測(cè)點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)。圖3 梁體標(biāo)高控制測(cè)點(diǎn)縱向位置（單位m）圖4 梁體標(biāo)高控制測(cè)點(diǎn)橫向布置（單位m）3.11連續(xù)梁的檢驗(yàn)對(duì)連續(xù)梁檢查與驗(yàn)收嚴(yán)格按客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次進(jìn)行。其驗(yàn)收記錄作為驗(yàn)交的依據(jù)。連續(xù)梁節(jié)段梁體允許偏差見表8，連續(xù)梁梁體外形尺寸允許偏差表9。表8 連續(xù)梁懸臂澆注梁段允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程+15，-5測(cè)量檢查2合攏段兩懸臂端相對(duì)高差合攏段長(zhǎng)的1/100，且不大于15mm測(cè)量檢查3梁段軸線偏差15測(cè)量檢查4梁段頂面高程差10測(cè)量檢查5豎向高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋垂直度每米高不大于122、吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋間距10尺量檢查不少于5處表9 連續(xù)梁結(jié)構(gòu)尺寸偏差及其它質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng) 目要 求備 注1梁體及封端混凝土外觀平整密實(shí)、整潔、不露筋，無(wú)空洞、無(wú)石子堆壘，橋面流水暢通對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm，長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/m22梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔板、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等、不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋3梁全長(zhǎng)30mm尺量檢查中心及兩側(cè)邊孔梁長(zhǎng)20mm各變高梁段長(zhǎng)度及位置10mm邊孔跨度20mm尺量檢查支座中心對(duì)中心梁底寬度+1023、mm，-5mm尺量檢查1/4截面、跨中、3/4截面橋面中心位置10mm由梁體中心拉線檢查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差處梁高+15mm，-5mm尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處防護(hù)墻厚度+10mm，-5mm尺量檢查不少于5處表面垂直度每米不大于3mm吊線尺量檢查梁兩端梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差10mm測(cè)量檢查跨中底板、腹板厚度+10mm，0mm測(cè)量檢查跨中及梁端頂板厚度+10mm，-5mm橋面高程20mm橋面寬度10mm平整度每米不大于5mm測(cè)量檢查每10m一處腹板間距10mm測(cè)量檢查跨中及梁端保護(hù)層厚度在95%保證率下不小于35mm（抽樣總數(shù)不小于600點(diǎn)，并按不同部位分別統(tǒng)計(jì)）梁跨中、梁24、兩端的頂板頂?shù)酌妗⒌装屙數(shù)酌妗筛拱鍍?nèi)外側(cè)面、梁兩端面、擋碴墻側(cè)面和頂面各20點(diǎn)支座板四角高度差1mm水平尺靠檢查四角螺栓中心位置2mm尺量檢查平整度2mm尺量4電纜槽豎墻齊全設(shè)置、位置正確尺量接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確尺量泄水管、管蓋齊全完整、安裝牢固、位置正確尺量5施工原始記錄、制造技術(shù)證明書完整正確，簽章齊全4 安全控制要點(diǎn)1、施工前，制定安全技術(shù)措施；掛籃組拼后，要進(jìn)行全面檢查，并做靜載試驗(yàn)。2、在墩上進(jìn)行零號(hào)塊施工并以斜拉托架做施工平臺(tái)時(shí)，在平臺(tái)邊緣處應(yīng)設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。墩身兩側(cè)斜拉托架平臺(tái)之間搭設(shè)的人行道板必須連接牢固。3、使用的機(jī)具設(shè)備（如千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩等）25、應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的嚴(yán)禁使用。4 、檢查墩身預(yù)埋件和斜拉鋼帶的位置及堅(jiān)固程度，是否符合設(shè)計(jì)要求；5、雙層作業(yè)時(shí)，操作人員必須嚴(yán)守各自崗位職責(zé)，并要有防止鐵件工具掉落等設(shè)施。6、掛籃拼裝及懸臂組裝中應(yīng)根據(jù)作業(yè)點(diǎn)的具體情況設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。7、掛籃使用時(shí)，后錨固筋、張拉平臺(tái)的保險(xiǎn)繩等應(yīng)經(jīng)常檢查。底模標(biāo)高調(diào)整時(shí)應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，且作業(yè)人員應(yīng)站在鋪設(shè)穩(wěn)固的腳手板上。8、掛籃行走要緩慢進(jìn)行，速度應(yīng)控制在0.1M/MIN以內(nèi)。掛籃后部各設(shè)一組溜繩，以保安全。滑道要鋪設(shè)平整、順直，不得偏移。9、如需在掛籃上另行增加設(shè)施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）時(shí)，不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式。 10、使用水26、箱作平衡重施工時(shí)，其位置、加水量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。給排水設(shè)施和方法應(yīng)穩(wěn)妥可靠。施工中，對(duì)上述情況要經(jīng)常進(jìn)行檢查。 11、在底模蕩移前，必須詳細(xì)檢查掛籃位置、后端壓重、后錨及吊桿安裝情況，確認(rèn)安全后，方可蕩移。 12、箱梁混凝土接觸面的鑿毛作業(yè)人員要有安全防護(hù)設(shè)施。 13、滑動(dòng)斜拉式掛籃施工應(yīng)遵守規(guī)定： （1）滑動(dòng)斜拉式掛籃的所有活動(dòng)鉸、銷、斜拉鋼帶等，其材質(zhì)要經(jīng)檢驗(yàn)，并打上標(biāo)記； （2）主梁及其吊梁系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，必要時(shí)應(yīng)做加載試驗(yàn)。自行設(shè)計(jì)、加工的掛籃，首次使用前應(yīng)按最大施工荷載進(jìn)行加載試驗(yàn)； （3）掛籃安裝時(shí)或主梁行走到位后應(yīng)先安裝好錨固和水平限位裝置，再安裝斜拉帶和懸掛底模平臺(tái)； （4）在斜拉帶安裝和使用過(guò)程中，要注意檢查，保持內(nèi)外斜拉帶受力均衡； （5）底模和側(cè)模沿滑梁行走前，需將斜拉帶和后吊帶拆除；用手拉葫蘆起降和懸吊底模平臺(tái)時(shí)，必須在掛手拉葫蘆的位置加設(shè)保險(xiǎn)繩； （6）掛籃行走前應(yīng)檢查后錨固及各部受力情況，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。行走時(shí)亦應(yīng)密切注意有無(wú)異狀，并慢速穩(wěn)步到位； （7）澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)掛籃錨固、水平限位、吊帶和限位裝置進(jìn)行全面檢查。