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1、鐵路客專建設項目涵洞防水層工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技 術 交 底 書單位：XX集團有限公司XX客專XX段XX項目部 編號：主送單位工程部主 送 人接收單位架子隊接 收 人工程部位涵洞防水層日 期內(nèi)容：1、編制依據(jù)2、適用范圍3、施工準備4、技術要求5、施工方法6、安全操作規(guī)程及環(huán)境保護附件：XX客專XX段XX涵洞防水層施工技術交底。 提出及解決問題：編制復核涵洞防水層施工技術交底書一、編制依據(jù)1、XX施涵-0530涵洞施工設計圖；2、通橋（XX）5401-03、05、0709鋼筋2、混凝土框架箱涵；3、高速鐵路橋涵施工技術規(guī)程 Q/CR 9603-2015；4、高速鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收標準 TB 10752-2010。二、適用范圍適用于XX鐵路客運專線XX段XX框架箱涵防水層處理。三、施工準備：1、防水材料使用前要認真檢查材料的合格證和出場檢驗報告，并按要求進行復檢，合格后方可使用。2、防水施工選用有相關資質(zhì)和經(jīng)驗的施工隊負責。3、安全防護到位并經(jīng)安全員驗收,備好卷材及配套材料,存放和操作應遠離火源,防止發(fā)生事故。四、技術要求：1、框架頂板使用M10水泥砂漿形成三角形的雙向流水坡，坡度2%，（有錯臺的框構(gòu)涵錯臺處應做順坡磨平，確保防水卷材鋪設質(zhì)量）其上鋪設防水卷材，頂板防3、水卷材鋪設范圍是伸入邊墻20cm。2、頂板防水采用防水卷材上覆3cm后C40細石混凝土，邊墻背面防水均采用涂兩層聚氨酯防水涂料處理。3、沉降縫在邊墻范圍內(nèi)外貼50cm寬防水卷材（頂板拉通鋪設）。五、施工工藝：1、止水帶施工涵身涵節(jié)間沉降縫處設止水帶，出入口涵節(jié)與八字墻不設。止水帶在涵節(jié)端部沿框構(gòu)板厚中心線呈環(huán)形布置，如果止水帶與涵節(jié)鋼筋有干擾時，可刺穿止水帶，但不能截斷涵節(jié)內(nèi)鋼筋。中埋式止水帶在混凝土澆筑過程全部埋進混凝土中。在澆筑混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接頭部分粘接緊固，再以適當?shù)牧Τ浞譂矒v，震蕩混凝土來定位止水帶，使其與混凝土良好的結(jié)合，以免影響止水效果。中埋式橡膠止水帶施工4、注意事項：在施工過程中，由于混凝土中有許多尖角的石和銳利的鋼筋，所以在澆搗和定位止水帶時，應注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過大而刺破橡膠止水帶。如果發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應及時修補，否則在接縫變形和受水壓時橡膠止水帶抵抗外力的能力就會大幅度降低。固定中埋式止水帶時，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體的部分。在定位中埋式止水帶時，一定要使其在界面部位保持平展，更不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應及時進行調(diào)整。在澆筑固定中埋式止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。在混凝土澆搗時還必須充分振搗，以免止水帶和混凝土結(jié)合不良而影響止水效果。中埋式止水帶接頭必須粘接良好，5、如施工現(xiàn)場條件具備，可采用熱硫化連接的方法。不加任何處理的所謂“搭接”是絕對不允許的。搭接位置不能放在涵頂處和底板處，應放在涵頂下來1m范圍內(nèi)，且左右布置。2、防水層施工為保證防水層的鋪設質(zhì)量和節(jié)省防水材料，涵頂面基層應平整。框架涵涵頂混凝土與上部涵身同時澆筑，頂板預留相應高度的預拱度。防水層施工要求表面平整，用1m長的靠尺，空隙只允許平緩變化，每米不應超過一處。嚴格按框架涵施工圖要求施工。如不符合上述要求，可用鑿除的方法進行處理，或用M10的水泥砂漿進行整平，用水泥砂漿找平時，基底應清潔、濕潤。用水泥砂漿做局部找平時，應在砂漿中添加適量水溶性膠粘劑，以增強水泥砂漿與基底的鏈接。涵頂面基層及涂6、刷防水材料進行封邊的部位應清潔、無蜂窩、麻面、浮渣、浮灰、油污等。對蜂窩麻面做填補前，應清除蜂窩、麻面中的松散層、浮渣、浮灰、油污等，并使之濕潤。防水涂料的涂刷應從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應與防水卷材寬度相對應。涂刷應均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。防水卷材縱向宜整幅鋪設，當防水卷材進行搭接時，若需要縱向搭接，允許進行一次縱向搭接，且先進行縱向搭接，再進行橫向搭接，縱向搭接接頭應錯開。縱向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接寬度不得小于80mm。較低的一幅防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時應與此前涂層銜接好。鋪貼時應用刮板將防水卷材推壓平7、整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。防水卷材通過粘貼劑粘貼后，防水卷材與混凝土要粘貼良好，無脫離、縫隙、裂縫。防水卷材在鋪設時應采取熱熔。3、保護層施工水泥采用強度等級42.5普通硅酸鹽水泥。聚丙烯腈纖維混凝土應采用強制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機中，攪拌時間應不少于3分鐘，應拌和均勻。將混合均勻的聚丙烯晴纖維混凝土均勻鋪在涵洞的防水層上，用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度應盡量緩慢，使聚丙烯睛纖維混凝土的振搗時間達到20s左右，直到無可見的氣泡為止。混凝土接近初凝時方可進行抹面。混凝土面澆筑完成后，應采取必要的保水養(yǎng)護措施，避免失水太快。自8、然養(yǎng)護時，涵身應采用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，涵身混凝土灑水次數(shù)應能保證表面充分濕潤。相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護應不少于14d。4、沉降縫施工涵身沉降縫施工采用聚丙乙烯泡沫塑料板密度為35kg /m2，沉降縫填塞采用M10水泥砂漿，外側(cè)涂刷聚氨脂防水材料并粘貼防水卷材，嚴格控制相鄰涵節(jié)不均勻沉降。（1）防水工程屬于露天作業(yè)，氣候因素影響較大。施工期內(nèi)遇雨、雪、霜、霧、大風和氣溫低于5或高于35應停止防水層施工。（2）防水卷材施工應嚴格遵守施工工藝，兩幅卷材和卷材層與層間，及搭接的寬度和長度要符合要求。（3）聚氨脂防水層，雨天嚴禁施工，施工時嚴禁濺入水。聚氨脂防水涂料終凝時間為249、小時。終凝后，應立即用土工布或彩條布覆蓋。避免因天氣下雨，表面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。六、安全操作規(guī)程及環(huán)境保護1、防水涂料在運輸、貯存中，應防止日曬雨淋及碰撞，并遠離熱源、火源。2、防水卷材應平放，貯存高度以平放5個卷材高度為限。3、現(xiàn)場應有安全及防火措施。4、高溫天氣施工，應做好防暑降溫措施。5、施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應及時清理、處理。6、攪拌聚氨脂防水涂料時，應嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，用電設備均單獨設漏電保護器。7、防水工程屬于露天作業(yè)，氣候因素影響較大。施工期內(nèi)遇雨、雪、霜、霧、大風和氣溫低于5或高于35應停止防水層施工。8、防水卷材施工應嚴格遵守施工工藝，兩幅卷材和卷材層與層間，及搭接的寬度和長度要符合要求。9、聚氨脂防水層，雨天嚴禁施工，施工時嚴禁濺入水。聚氨脂防水涂料終凝時間為24小時。終凝后，應立即用土工布或彩條布覆蓋。避免因天氣下雨，表面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。