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1、隧道錨噴支護、小導管及中空注漿錨桿施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 一、適用范圍適用于隧道施工。二、施工工藝及操作要點1、超前支護A、小導管施工本隧道進出口類襯砌段由于巖體破碎，開挖時為了施工安全設有小導管注漿進行超前支護。(1)小導管主要參數型號：42mm，壁厚4.0mm,無縫鋼管；長度：4.5m；外插角：7；環向間距：40cm；布置范圍：拱部120；搭接長度：100cm。(2) 小導管加工小導管前端10cm加工成尖形，以便插入，在管段中間部位鉆四排8出漿孔，間距10cm，梅花型布置，后端預留2、30cm止漿段不鉆孔；(3) 小導管施工小導管采用先鉆孔后下鋼管法施工，待噴射砼封閉巖面后，按照設計在拱部120的范圍內布設小導管，按照布孔位置用風動鑿巖鉆機先鉆孔，使用高壓風清孔，安設小導管，（或大錘）直接將小鋼管打入巖層，并與預先埋設的鋼架組合焊接在一起，后壓注水泥漿。(4)注漿施工參數 無水地段注單液漿（有水地段注雙液漿）。水泥漿水灰比為0.5:11:1。注漿預加固后盡快開挖坑道； 注漿壓力0.51MPa； 小導管注漿量計算：Q=R2L式中：R漿液擴散半徑，取0.2m；L小導管長度，取6m；巖體孔隙率，現場測定。(5) 注漿壓力控制注漿口最高壓力嚴格控制在0.5Mpa（施工中可根據實際情3、況進行調整）以內，以防壓裂工作面。控制進漿速度，一般每根導管雙液總進量控制在30L/min以內。每根導管內注漿量由計算確定，若壓力上升，流量減少，雖然注漿量未達到計算值，但孔口壓力已達到0.5Mpa，結束注漿。(6) 超前支護小導管施工工藝流程圖(7) 超前支護小導管主要工程數量表超前支護類型支護段長度每延米數量總數量每環根數距上環距離42注漿小導管183.5m90m16515m70根3.5mB、藥卷錨桿施工本隧道中部類襯砌段由于巖體破碎，開挖時為了施工安全設有藥卷錨桿進行超前支護。(1) 藥卷錨桿主要參數型號：22mm普通砂漿錨桿；長度：4.5m；外插角：7；環向間距：40cm；布置范圍：拱4、部90；搭接長度：100cm。(2)錨桿孔施工藥卷錨桿采用先鉆孔后下錨桿法施工，待噴射砼封閉巖面后，按照設計在拱部90的范圍內布設藥卷錨桿，按照布孔位置用風動鑿巖鉆機先鉆孔，使用高壓風清孔，安設藥卷。(3) 藥卷錨桿安設藥包隨用隨泡。藥包浸水前，先在其端頭扎兩個透氣孔，然后豎直浸入水中約12分鐘，待不冒氣泡時，取出藥包，按計算數量逐個依次裝入孔內，第一節藥包用木棍捅到孔底，裝入藥包到2/3孔深，再將錨桿插入，并緩慢轉動以破碎藥包，連續轉動時間不少于1分鐘，以保證充分攪拌均勻。在攪動完畢后20分鐘之后進行固定焊接藥卷錨桿在已經安設好的格柵鋼架上。(4) 超前支護藥卷錨桿施工工藝流程圖(5) 超前5、支護藥卷錨桿主要工程數量表超前支護類型支護段長度每延米數量總數量每環根數距上環距離22藥卷錨桿129.8m66.86m8668m52根3.5m2、初期支護（臨時支護）A、25mm中空注漿錨桿施工(1)錨桿布置隧道初期支護錨桿按梅花型布置，型襯砌錨桿橫向間距80cm，縱向間距為70cm。型襯砌錨桿橫向間距100cm，縱向間距為90cm。單根錨桿長300cm。(2)錨桿施工采用風動鑿巖鉆機鉆孔，高壓風清孔，人工配合小型機具將錨桿插入。注漿用注漿機進行，注漿壓力控制在0.51Mpa，并注意隨時排除孔中空氣。(3)中空注漿錨桿施工工藝流程圖如下：(4) 中空錨桿主要工程數量表初期支護類型支護段長度類每6、延米數量類每延米數量總數量25中空錨桿321.15m264.95m116.67m63745mB、掛鋼筋網施工鋼筋網使用6.5盤條，類圍巖網格為2020，類圍巖網格為2525，固結在錨桿端頭上。鋼筋須調直除銹，按規定長度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。鋼筋網的鋪設應設在錨桿施工后進行。鋼筋網應隨噴射砼面的起伏進行鋪設。掛網在初噴砼及施作錨桿后進行。鋼筋網在洞外預制電焊成網片后安設，以節省掛網時間。掛網時，鋼筋網要緊貼巖面，網片間點焊搭接，并與鄰近錨桿聯接牢固。網片的寬度據徑向錨桿布置情況確定。網片重量宜控制在100kg左右，用在墻部的網片應上側帶鉤，以方便掛設。C、工字鋼（格柵）鋼架施工7、(1)鋼架加工制作：型鋼鋼架自行加工，洞外熱彎預制。按1:1 比例放樣設立工作臺。按設計分節，墊板、螺栓聯結。加工做到尺寸準確，弧形圓順。格柵鋼架節點焊接長度滿足規范要求，焊接成型時，沿鋼架兩側對稱進行，格柵鋼架主筋中心與軸線重合，連接孔位置準確。鋼架加工后先試拼，檢查其平面翹曲和橫斷面誤差。鋼架堆放和運輸時不得損壞和變形。(2)鋼架安裝：測量定位按設計位置現場測量定位。首先測定出隧道中線，確定高程，然后再測定鋼架的縱向位置；鋼架平面必須與隧道中線垂直。現場準備運至現場的單元鋼架分單元堆碼，安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設，安設拱腳或墻腳前，清除墊板下的松碴，8、將鋼架置于原狀巖石上，在軟弱地段，采用墊鋼板或槽鋼的方法。(3)鋼架安設在初噴砼后進行，置于穩固地層上，超挖部分用混凝土回填。安裝時應備好風鎬，隨時剔除個別突出部位，保證鋼架就位準確，受力可靠。鋼架與封閉砼之間緊貼，在安設過程中，當鋼架與初噴混凝土面之間有較大間隙時安設墊塊楔緊，墊塊數量不少于10個，兩排鋼架間沿周邊一般每隔1m用22縱向鋼筋聯接，形成縱向連接系。拱腳高度不夠時設置鋼板調整，拱腳高度低于上半斷面底線以下10cm。 鋼架各單元之間用螺栓聯接，不得以焊接代替。鋼架縱向間距符合設計，誤差100mm。除縱向用鋼筋連接外，與外露的錨桿頭亦焊接牢固。背部用混凝土墊塊塞緊。鋼架落底接長應根據9、圍巖條件沿隧道兩側交錯進行，每次每側接長13榀，如需立即封閉成環，則兩側同時進行，每次接長1榀。拱部鋼架與邊墻鋼架的連接采用螺栓，有困難時，也可采用焊接。鋼架安裝后，即掛網、分層復噴混凝土，應先噴鋼架處，然后噴鋼架之間的砼，直至噴夠設計厚度，將鋼架完全覆蓋2cm以上。現場可用肉眼觀察和錘擊法進行檢查。(4)鋼架安裝施工程序框圖(5)鋼架主要工程數量表初期支護類型支護段長度類每延米數量類每延米數量總數量I18工字鋼鋼架183.5m2.86榀525格柵鋼架129.8m2.5榀324D、噴射砼施工(1)噴射砼的機具設備本隧道采用濕噴法。噴射砼作業機具設備：砼噴射機、空氣壓縮機、攪拌機、上拌機具、供水10、設施。(2)噴射砼的原材料和配合比1)原材料：水泥采用325#普硅水泥；砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以57%為宜；石子采用堅固耐久的碎石或卵石，粒徑小于15；水：用潔凈水；速凝劑：采用BR型外加劑。2)配合比的選定：施工中選定，開始時采用1：1.98：2.02(3)噴射砼施工1)場地布置：攪拌機一般布置在洞外，通過運輸車運入洞內，然后給料于噴射機，同時應設晴雨棚，以控制砂石的含水率。2)清理工作面噴射砼，應認真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。3)噴射砼作業混合料的備制a.混合時，各種材料應按配合比準確稱量；b.采用強制式密封攪拌，時間不少于9011、秒；機具就位機具安裝在圍巖穩定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進行砼噴射機試運轉：開啟高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常噴出的風水呈霧狀，如噴嘴風壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風，則可能輸料管堵塞。有故障及時排除，待噴射機運轉正常后才能進行噴射作業。噴射砼作業要點a、噴前應用高壓風或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風清掃巖面雜物（視地質情況而定）。b、嚴格掌握規定的速凝劑摻量，并添加均勻；c、噴射機工作風壓一般控制在0.20.4MPa；d、噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現象；e12、噴嘴的方向應與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.61.0米范圍；f、噴嘴移動軌跡應因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射范圍；g、噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；h、一次噴射厚度一般拱部為35，邊墻為68；i、凹凸不平時應先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；j、有鋼筋網時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射砼應覆蓋鋼筋；k、有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實，噴射砼應將鋼架覆蓋，并應由兩側拱腳向上噴射；l、噴完或間歇時，噴嘴應向低處放置，一工班結束，要拆開噴頭，取出水環，用水清洗干凈13、，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應清洗、保養，以保證機具處于完好狀態。噴射砼的工藝參數：a、工作風壓：一般為0.20.4MPa；b、噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最小；噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.61.0m；c、一次噴射砼的厚度：一般拱部為35，邊墻為68；d、水灰比：噴射手應把水灰比控制在0.40.45，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現象；e、兩次噴射的間隔：兩層砼的噴射時間間隔太短，會由于前一層砼未達到強度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的間隔時間是前一層砼終凝，并達到一定強度后再復噴，一般可在20分鐘以后進行。f、養護（干燥處）：噴14、射砼由于噴層內外部分干燥條件有異，必須進行養護，規則規定：噴射砼終凝后兩小時起即開始養護，養護不得少于7天。g、水壓：噴頭處水壓控制在0.150.2MPa；h、速凝劑：掌握規定的摻量，并添加均勻。4、需注意的問題噴射機的合理使用啟動噴射機時，應先送風再開機，并應在機械運轉正常后送料，供料均勻連續。作業結束時，先停止送料，待罐內余料噴完，再停機，然后關風。停止噴射作業后，噴射機和輸料管內的積料應及時清除干凈，以避免混合料結塊堵管。輸料管堵塞問題堵管的一般原因不外乎以下幾種：a、混合料中混入超規定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。b、操作程序有誤，如先開馬達后送風，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使15、高壓風大量泄出，使工作室內風壓急劇下降，也會引韋輸料管堵塞。c、如遇堵客，應立即關閉馬達，隨后關閉風源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到0.30.4MPa，同時繼續敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現象時，應注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發生傷人事故。回彈問題影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，采取相應的措施降低回彈率。規則規定正常情況下的回彈率，一般拱部為2030%，邊墻為1020%。粉塵問題a、控制砂石料含水率：當含水率控制在57%時，作業時的粉塵濃度可控制在15mg/16、m3以下；b、加強通風；c、加長攏料管：即在噴嘴水環到出口之間接一段0.51m長的管子，使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高砼質量都較為有利。d、嚴格控制工作風壓：風壓過高，進料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。安全及勞動保護：施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業；噴射機一定要安放在圍巖穩定或已襯砌地段。噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。三、質量要求錨噴支護的質量要求：1、抗壓強度必須合格，不合格時，查明原因，并采取措17、施，可用加厚噴層或增設錨桿的辦法予以補強。2、噴層與圍巖粘結情況，用錘敲擊，如有空響應鑿除噴層，洗凈重噴。必要時應進行粘接力測試。3、噴層平均厚度不得少于設計厚度。4、噴射砼表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時，應予補修，鑿除噴層重噴或進行整治。5、錨桿抗拔力應滿足設計要求。6、格柵拱垂直于隧道中線，上下左右允許偏差5，傾斜度不得大于2。四、安全措施錨噴施工中，全員參與安全文明施工。A、錨桿施工安全措施1、錨桿作業中，要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底，施工中，要及早發現危險征兆，及時處理。2、桿種類及錨固方式要選擇得當，嚴防錨固用的砂漿流失錨固力不夠，導致錨桿脫落而造成事故，因此要指定專人負責，定期檢查錨桿抗拔力。B、噴射砼安全措施1、噴射前要檢查作業地段的圍巖，并進行清理浮石、危石等必要的排險作業。2、噴射機要安放在圍巖穩定或已襯砌地段內，同時噴射作業地段應加強照明和通風。3、噴射時嚴格掌握好風、水壓，加強綜合防塵措施。4、注意風嘴不準對人，以免射傷人。C、鋼架施工安全措施1、搬運過程中，應將鋼架構件綁扎牢固。以免發生碰撞傷人。2、鋼架拱腳的連接槽鋼必須預埋在芯墻上，并與鋼架焊接牢固。3、鋼架盡量與系統錨桿焊接，必要時須設鎖腳錨桿，以免鋼架傾覆傷人。交底人接受交底人交底日期