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1、雨污水管道工程檢查井砌筑、溝槽開挖施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術(shù)交底施工單位：某某公司 項目名稱：某某項目工程名稱某某工程項目交接項目雨污水管道工程交底內(nèi)容：1、施工工藝流程測量放線溝槽開挖管道基礎(chǔ)施工鋪設(shè)管道檢查井管道閉水溝槽回填。2、測量放線 根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復核。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。3、溝槽開2、挖 （1）溝槽開挖采用人機配合，開挖前先挖探溝，查明地下線路及地下結(jié)構(gòu)物； （2）機械開槽預(yù)留10cm左右厚，測量人員跟槽，用人工清槽，嚴禁超挖及擾動原狀土； （3）反鏟挖出的土方存放在槽的一側(cè)，距槽邊至少2米，另一側(cè)應(yīng)留出下管的位置（約5米左右預(yù)留豁口）； （4）開槽基底寬度為管直徑（含壁厚）+兩側(cè)工作寬度各50cm。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)溝槽及給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008的要求進行放坡開挖；（5）溝槽兩邊應(yīng)筑土埂和設(shè)置臨時排水溝。溝槽開挖示意圖4、管道基礎(chǔ)施工管道基礎(chǔ)按照06MS201中管道基礎(chǔ)及接口做法，鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)采用120混凝土基礎(chǔ),接口為水泥砂漿抹帶（鋼絲網(wǎng)）3、，PE管采用砂墊層基礎(chǔ)，按設(shè)計要求在槽底鋪設(shè)規(guī)定厚度的砂墊層，用平板振動夯壓實整平。吊中心線，測量人員及時復核墊層高程。5、鋪設(shè)管道本工程管徑為D500D1500管道安裝采用吊機下管、穩(wěn)管，其余人工下管，在施工時以逆流方向進行鋪設(shè)，鋪設(shè)前管頭用清水刷凈。穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約厘米的間隙。排管前需檢查基礎(chǔ)的標高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標高經(jīng)復核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標高為準。管道鋪設(shè)要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設(shè)計要求。管道中心線垂直引至撐4、柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。6、檢查井（1）工藝流程混凝土墊層底板鋼筋綁扎底板模板安裝底板混凝土澆筑墻身鋼筋安裝墻身模板安裝墻身混凝土澆筑模板拆除井筒安裝井蓋安裝。（2）混凝土墊層 模板：墊層邊模可采用10槽鋼或100mm100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。 墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到設(shè)計要求后方可進行下道工序施工。（3）底板鋼筋綁扎5、 鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求采用機械連接及焊接等方式進行搭接，且其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。 底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn1200mm。鋼筋保護層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設(shè)計要求。（4）底板模板安裝 模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、6、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。（5）底板混凝土澆筑 一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。 結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。 壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。 混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋7、澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。（6）墻身鋼筋安裝 墻身鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，鋼筋綁扎應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。 墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距應(yīng)按設(shè)計要求并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。 鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當增加數(shù)量。（7）墻身模板安裝 內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻標高8、。 側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。 模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。 模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。矩形井的模板可一次或分次支設(shè)。（8）墻身混凝土澆筑 一般要求a墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。b墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。c混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。d墻體分層澆筑時，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。（9）模板拆除9、不承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達到設(shè)計強度標準值的75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。（10）井筒井蓋安裝井筒安裝必須根據(jù)設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行施工，安裝完成驗收合格后方可進行井蓋的安裝，井蓋安裝必須按照設(shè)計標準要求選擇材質(zhì)及規(guī)格并按設(shè)計規(guī)范要求進行安裝。7、管道閉水閉水試驗程序：施工準備清理檢查內(nèi)壁封堵預(yù)留洞口注水浸泡檢查外壁及預(yù)留洞口滲水情況驗收緩慢放水 （1）實驗準備依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008，給排水管道安裝完成10、后應(yīng)按本規(guī)范第9.3、9.4節(jié)的規(guī)定進行管道嚴密性試驗。我單位結(jié)合現(xiàn)場情況，組織進行閉水試驗。對于雨水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備以下條件： 管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格； 管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和閥門，管堵經(jīng)核算可以承受相應(yīng)壓力； 現(xiàn)場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水； 選好排放水的位置，不得影響周圍環(huán)境。試驗前，用1：3水泥砂漿將試驗段首尾兩井內(nèi)的上游管口砌50cm厚的磚堵頭，并用l：2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護34d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應(yīng)先對管接口進11、行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。灌水時，檢查井井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置爬梯、戴上安全帽，并預(yù)先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查，如有異常現(xiàn)象應(yīng)及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。（2）試驗程序 依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008（以下稱本規(guī)范），管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a閉水試驗法應(yīng)按設(shè)計要求和試驗方案進行。b試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗；c管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；d管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；e全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水12、；f管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水； 試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。 管道閉水試驗應(yīng)按本規(guī)范附錄D（閉水法試驗）進行。 管道閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，化學建材管道的實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量，管道閉水試驗為合格：q=0.0046D1式中q允許滲水量（m/24hkm）D1管道內(nèi)徑（mm）。（3）閉水法試驗應(yīng)符合下列程序： 試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24h； 試驗水頭應(yīng)按本規(guī)范第9.3.4條的規(guī)定確定； 試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測13、結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min； 實測滲水量應(yīng)按下式計算：q=W/(TL)式中q實測滲水量L/（minm）W補水量（L）T實測滲水觀測時間（min）L試驗管段的長度（m） 閉水試驗應(yīng)作記錄，記錄表格應(yīng)符合表D.0.2的規(guī)定。（4）在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗應(yīng)從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節(jié)約用水。依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008第9.1.9條：無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。 排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂以上2m14、，然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。試驗各階段說明如下：a注水浸泡：閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井12天后進行閉水試驗；b閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。c試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）（1000/L），式中Q每km管道每d的滲水量q閉水管道30分鐘的滲水量L閉水管段長度當Q允許滲水量時，試驗即為合格。 水位觀測15、 a充水時的水位可用水位標尺測定。 b充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達1mm。c充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h。 d測讀水位的初讀數(shù)與第二次讀數(shù)的間隔時間，應(yīng)為30min。e如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。8、溝槽回填 施工時宜縮短基槽的暴露時間，在雨季施工時應(yīng)采用專門措施,確保施工質(zhì)量。回填時應(yīng)清除積水，不可帶水回填，溝槽回填時不得回填淤泥、有機質(zhì)及塊狀硬雜物。管道溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上50cm范圍內(nèi)，必須用人工回填，小型機具振實夯實，管道兩側(cè)應(yīng)對稱分層回填，高差不大于20cm，每層回填松鋪厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機具確定。嚴禁用機械推土回填；管頂50cm以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、壓實。具體技術(shù)要求如下圖所示：分層回填，每層厚度不宜超過30cm 鋼筋混凝土管橫斷面示意分層回填，每層厚度不宜超過30cmPE管道橫斷面示意交底人簽字： 日 期： 被交底人簽字： 日 期：