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1、風電場建設項目風機基礎及道路工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 風機基礎施工技術交底工程名稱：XX風電場一期工程 單位工程風機基礎及道路分（部）項工程風機基礎交底內容交底內容：一、編制依據混凝土施工及驗收規范（國家行業標準）；地基與基礎施工圖紙；施工手冊第四版；我公司的土建作業指導書混凝土施工；國家及電力公司有關安全施工、操作的規程規范和我公司安全管理制度；我公司質量、安全、環境與衛生職業健康管理制度；二、風機基礎施工簡介1、風機定位；2、土石方工程；3、模板施工；4、鋼筋施工；5、混凝土澆2、筑施工；三、分項施工措施及技術要求1、風機定位、嚴格按照圖紙和土方施工規程規范、作業指導書施工；、根據建設單位、設計單位提供的風機坐標，采用GPS定位儀確定位置；、坐標、標高尺寸進行核查，坐標、標高誤差控制在額定范圍內；、對放線后基槽的幾何尺寸進行復查，幾何尺寸偏差控制在010mm之間，核對畫線后基槽軸線，控制軸線偏差在05mm之間。2、土方開挖 、土方開挖采用機械挖土,人工清基。、標高及寬度、坡度控制。基坑開挖至1.10米、為防止地面水流入基坑，在開挖線外部做400mm高擋水圍堰。 、機械開挖至距基底1.0米時，人工清理基土，避免基底擾動。 、對于基礎底面以下有露出的孤石、漂石應予以清楚至基3、礎底面以下150mm，然后用砂石墊層回填至基礎混凝土墊層底。、開挖完成或基礎處理完成后，及時辦理驗收手續。3、土方回填 、 回填前作好砼工程隱蔽記錄并辦理驗收簽證手續。回填前應清除坑內淤泥和雜物，對原土夯實一遍后，再進行回填。 、回填材料必須符合設計及規范要求，不得混入雜物。 、回填應按有關規定要求，由坑內最低部位開始自下而上分層鋪筑，每層虛鋪土厚度應300mm，用小型柴油振動碾壓機壓實，一般來回碾壓34遍（需根據現場試驗確定）。振動碾壓機移動時，做到一碾壓半碾。如必須分段填筑，交接處應留出階形接頭，上、下層錯縫間距應1m，以后繼續回填時應分層搭接夯實，使新老回填層接合嚴密。 、 每層回填碾壓4、后，必須通知試驗室取樣做試驗，試驗合格后方可繼續上層回填，試驗不合格的回填必須返工，直至達到設計及規范要求。 、 嚴禁雨天進行回填，下雨時應及時排水，不得使回填層浸泡。4、墊層澆筑、基礎墊層按設計要求為C15素混凝土墊層，其厚度為100mm,基礎半徑為8m，墊層半徑為8.1m。表面大于基礎截面積；、墊層施工時可直接將素混凝土灌至處理好的基槽上，提前用水準儀在基槽內釘好標高控制樁并掛線找平，抹平后核對標高和表面平整誤差；墊層上設置3塊預埋鋼板，鋼板尺寸為：40040020mm。、基礎墊層用鋼板進行支模板，模板要求支撐牢固，拆裝方便。、墊層素混凝土骨料應進行復檢，以確保墊層質量；、墊層施工應有質檢5、人員當場驗收。、墊層砼留置標養試塊一組。5、模板施工、施工時應選用剛度、強度以及表面平整度符合施工規程規范要求的合格模板；本工程在施工前，按照施工圖紙設計，購買4mm厚鋼板及808角鋼進行制作，先在制作好的平臺上進行放樣，放好樣按照1500mm為模數進行切割、焊接。底部模板高度為1000mm，頂部模板高度為：1400mm，最后一塊模板的尺寸按照放樣尺寸剩余部分進行加工。 、模板支撐前墊層應彈好軸線及邊線，鋼筋應綁扎完成，預埋穿線管完成，基礎環吊裝完成，接地扁鐵安裝完成；、模板組合用螺栓進行固定， 由于基礎為圓形基礎，擠壓模板受力均勻，模板外側不用進行特殊加固，垂直誤差應小于3mm，標高誤差控制6、在3mm；、模板支撐后，其強度應符合施工要求，牢固穩定，結構的幾何尺寸偏差應控制在25mm內，模板接縫的縫隙偏差應在01mm內；、模板施工完成后應有質檢人員當場驗收，嚴格執行三級檢驗制度，驗收合格后報監理及建設單位審批。模板驗收完成后簽發砼澆筑通知單。6、鋼筋工程、鋼筋應進行復檢，鋼筋表面應無銹蝕、油跡、機械損傷，對有銹蝕、油跡的鋼筋應加以處理后方可使用；本工程全部使用的是三級螺紋鋼，其檢驗結果合格后方可下料制作。、鋼筋需進行彎勾或彎起加工時，應符合施工規程規范要求。、鋼筋的長度偏差不應大于10mm，綁扎鋼筋其主筋、副筋間距、排距偏差不大于15mm，箍筋間距偏差不大于10mm，綁扎后不應有松股7、現象；、鋼筋在混凝土中其保護層應按設計要求設置，其偏差不應大于10mm；、鋼筋加工和綁扎施工中，質檢人員現場驗收。4、混凝土4.1、混凝土水泥等骨料等應進行復檢，選用粒徑較小的骨料，控制砂石含泥量，并嚴格按配合比通知單控制水灰比進行拌和，其坍落度保證在160180mm之間；4.2、混凝土機械拌制和運輸應嚴格控制攪拌時間不小于180秒和運輸時間不超過90分；4.3、混凝土澆注前應檢查模板內是否有雜物和泥土，還應采取防跑漏漿的措施；4.4、混凝土入模時，采取措施加強模內通風，加速模內熱量散發；4.5、混凝土振搗應均勻快插慢起，在振搗上層時應插入下層深度大于50mm；為防止出現溫度裂縫加設三根測溫管8、，分別布置在距頂面5cm，底面5cm和中間偏下一點處；4.6、在澆筑完畢后，應留有一定時間在進行表面壓光；4.7、混凝土拆模時機要符合混凝土強度要求，拆模不得損毀成臺的邊角，規定合理的拆模時間；4.8、混凝土澆筑完成后應采取覆蓋、澆水養護，并規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，避免暴曬，注意保濕；4.9、混凝土施工每班應及時留有試塊，以備檢測混凝土質量，按照砼方量應留置4組標養試塊，一組同條件試塊；4.10、混凝土施工期中質檢人員現場抽檢，隱蔽基礎在達到一定強度后及時進行回填土自然養護；4.11、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑工程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積高差過大。4.12、砼澆9、筑前簽發砼澆筑通知單，嚴格按照配合比進行配料攪拌。（1）施工按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2012）標準執行。（2）砼澆注前檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件位置準確，標高無誤，綁扎與焊接牢固；經質檢記錄后可澆注砼，按混凝土結構工程施工質量驗收規范施工。基礎砼澆筑到標高后底座環外用高標號砂漿向外流水坡抹光壓實，內向排水管流水坡抹光壓實，按規程進行養護。（3）澆筑混凝土應分段分層進行，澆筑每層高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般為震搗器長度的1.25倍，最大不要超過50。使用插入式震搗器（兩臺75mm）應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，作到均勻震實。10、移動間距不大于震搗作用的1.5倍（一般為30-40），震搗上一層時應插入下層5，以清除兩層間的接縫。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按水泥的品種及砼的凝結條件確定，一般超過2小時，應按施工縫處理。砼澆筑過程中，要注意保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留洞原來的位置，如發現偏差，及時糾正。澆筑時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變化或堵塞情況，發現問題及時停止澆灌，并在以澆筑的砼凝結前修整完好。基礎砼澆筑到高程后底座環外用原漿向外流水坡抹光壓實，內向排水管11、流水坡抹光壓實。（4）砼齡期滿足拆模條件進行拆模，進行外觀檢查砼澆注質量和管口通暢并復驗上法蘭上表面的水平度，認定合格后，方可進行下道工序施工。（5）做好砼澆筑質量檢查和接地等隱蔽工程記錄完成，進行基礎土方回填夯實，密實度滿足風電機安裝要求，兩周后進行接地電阻的檢測。（6）對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規定：應在澆筑完畢的12小時以內對混凝土加以覆蓋澆水；混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于14天;澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態;混凝土的養護用水應與拌合用水相同;大面積砼澆筑時加設測溫孔，養護可采取蓄水養護或可采取不透水、氣的塑料薄膜覆蓋養12、護。（7）混凝土澆筑及養護要求a、澆筑時的混凝土應保證有較好的均勻性和較強的密實性；b、所有現場攪拌的混凝土必須防雨、雪和防凍，直至澆筑完畢；c、基礎澆筑施工應連續，不留施工縫；d、澆筑振搗要快速，均勻連續，振搗器插入振搗有效部位1.25倍；e、日平均氣溫低于-5攝氏度時不能往現場制備混凝土卡車式攪拌機中加水。當日平均氣溫在0攝氏度和-5攝氏度之間時，在混凝土中加足夠的防凍劑；f、混凝土出灌溫度不低于12，入模溫度不低于10，間歇不超過15min。g、混凝土表面必須處理平整。不允許存在大于0.2mm的縫；h、混凝土達到設計強度的30后應及時回填，自然養護；I、混凝土測試時，每個基礎混凝土至少取13、四批試件。 (8)砼澆筑前必須清除模板內的積水。 四、施工質量措施1、嚴格按照設計藍圖和混凝土施工規程規范、作業指導書施工；2、對混凝土施工中各分項工程，質檢員參與并進行檢驗，分項工程經三級自檢合格后再報請監理人員現場驗收；3、嚴格控制施工誤差，及時核對標高、軸線、幾何尺寸，并復查上道工序質量，對檢查出的質量問題要及時進行整改；4、按規定要求留置混凝土試塊，作為混凝土強度評定和生產質量評價；5、嚴格控制混凝土骨料質量，并隨機進行抽檢，對不合格的骨料不得進場使用；6、嚴格控制混凝土攪拌質量，質檢員隨機檢查水、水泥、砂、石的配比誤差和水灰比，控制坍落度不超過允許范圍；7、對已經成型的混凝土結構應采14、取必要的保護措施；8、施工班組及時做好施工記錄，及時辦理簽證手續。五、大體積砼溫控措施1、為了有效的控制大體積砼裂縫的出現，主要在控制溫升和減少溫度應力及增加滑動層等方面采取措施。1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加劑的品種；1.2、控制原材料的含泥量；1.3、砼的澆筑方法的選擇；1.4、砼澆筑后的養護和測溫；1.5、施工時溫度和速度的控制；2、作業內容2.1、原材的選擇、水泥選用普通P.O42.5中低水化熱硅酸鹽水泥。、砂子宜選用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。、石子不宜選用大粒徑石子，以540mm為宜，控制其含泥量不得大于1%，同時控制石子形狀盡量減少針片狀和超規石子。2.2、15、配合比的確定、根據施工要求配合比設計要求坍落度控制在160180mm范圍內。、外加劑摻合量宜在2%。2.3、砼的攪拌、必須嚴格按配合比進行配料，盡量減少投料誤差，確保足夠攪拌時間。、嚴格控制砼出機溫度。（通過降低砂、石、水泥、水的入機溫度來控制）、嚴格控制投料時夾帶泥土。2.4、砼的運輸、砼的運輸一定要及時。、運輸和停放時防止太陽直射。2.5、砼的澆灌、砼澆灌前首先在墊層表面澆水進行濕潤，以減少墊層對水的吸收。、控制入模溫度，減少冷量損失、澆灌時應從多點澆灌，振搗密實均勻，以確保砼內的氣泡及時排出，增強其強度。、攪拌車在卸料前，要求砼在泵車內高速運轉，確保放料時砼質量均勻，同時在澆灌時以一個坡16、高循序推進，一次到頂的澆灌方法。這樣即可減少砼外露面面積，又便于排放大量泌水。有利于提高砼質量和抗裂。、澆灌前根據測溫線的布置圖合理布置測溫點。2.6、砼的養護、在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養護，充分發揮徐變特征，降低溫度應力。、隨時進行測溫觀測，注意內外溫差，根據砼內部溫度及外部溫度的差，及時采取有效的保溫、降溫措施；使其內外溫差不大于25攝氏度。2.7、測溫記錄要求、13天，每2小時測溫一次；47天，每4小時測溫一次；914 天，每8小時測溫一次；視溫差實際情況，控制內外溫差小于25，溫度平穩后即可停止測溫。、控制拆模時間，必須保證內外溫差小于20以后方可進行拆模。、在砼強度未達到設計要17、求強度前不得進行外界強力沖壓，以確保其在正常情況下養護。3、作業結束的檢查驗收和應達到的質量標準3.1、作業結束后由質量部門組織，請監理進行整體驗收。3. 2、砼28天強度必須符合設計要求。4、作業環境應達到的條件4.1、作業時必須有充足的工作面；4.2、作業面夜間施工要求有充足的照明；4.3、盡量避免惡劣天氣施工。六、安全施工措施與危險源識別、預控1、安全施工措施1.1、堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針；1.2、施工人員進場施工絕對服從安全監察人員和施工管理人員的管理；1.3、施工人員進入現場后必須按規范要求佩帶安全防護用品，正確配戴安全帽；1.4、施工前，應檢查施工機械和工器具的安全可18、靠性和使用性能；1.5、做好施工技術交底工作和安全作業命令票的簽發工作；1.6、各道工序施工中現場技術人員應在場指導施工，避免盲目和違章作業；1.7、基礎混凝土施工，應設專人操作機動、電動機械，杜絕無證上崗操作；1.8、文明施工，作到“工完、料盡、場地清”。2、危險源識別、預防控制2.1、機械 機械定人定崗專人操作，操作人員應必須經過培訓考核才能上崗工作；定期檢查機械的使用性能，經常維護保養和修理；杜絕帶病機械進場使用；用電設備的拆、裝應有專業人員操作，電源應按照規范的規定使用，嚴禁超負荷；運輸車輛現場限速15km；夜間施工應有足夠的照明設施。2.2、其他 鋼筋應堆放整齊，且有專用的加工場地和貨架；焊接施工應使用專用焊帽，雨、雪、大風氣候嚴禁焊接施工；模板在施工場地內應放置整齊，不用的模板放平放穩。七、環境與衛生健康管理措施1、環境問題識別與控制 混凝土原材料運輸過程應減少遺灑對環境的影響，水泥使用過程中應減少散失后對環境的影響；2、衛生與健康問題識別與控制 減少噪聲對施工人員的傷害，特別是夜間施工； 用水過程中應避免施工用水與飲用水混合交叉。審核人交底人交底日期接受交底人