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1、建設監理公司鋼結構安裝工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 工程 鋼結構工程監理實施細則1編制目的：編制并執行本細則，監督施工單位嚴格按設計和規范要求施工，控制本工程項目鋼結構工程的施工質量，保證鋼結構工程按質按量如期完成，并能與后續工序順利交接。2編制依據及適用范圍：本細則依據本工程項目的監理規劃、設計文件、技術資料、已批準的施工組織設計和建設工程監理規范（GB50319-2000）、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）（以下2、簡稱為“規范”）編寫。本細則適用于本工程項目鋼結構子分部工程施工及驗收的監督管理。3職責： 本細則由本工程項目部土建監理工程師編寫，項目總監理工程師審核批準，項目監理部組織實施，項目土建監理工程師具體執行并對其負相應的責任。4工程概況及專業特點：（略）5監理工作流程：見圖1施工單位施工準備，報審A2、A3、A9表監理檢查施工準備情況監理簽署意見，批準開工，通報業主施工單位材料、構件供應單位報審、A3表提供營業執照、質量證明文件和樣品監理會同業主審查供應單位監理簽署意見，同意采購進場，資料封存，樣品封樣 主要材料核定流程施工單位采購、材料進場、報審A9表，附數量清單、質量證明文件監理審查簽 署 3、報 審 表 ，通報 業 主施工單位投入使用見證取樣送檢 合格雙倍取樣送檢 不合格 材料退場場施工單位組織施工，質量自檢施工單位報驗監表A4，試件見證取樣送檢監理現場檢查驗收監理簽署監A4表，通報業主，驗收通過簽署簽署6施工監理內容6.1施工準備階段監理工作1. 熟悉設計圖紙、有關規范、規程和技術標準。2. 根據施工現場質量管理檢查記錄表（GB50300-2001附錄A），檢查施工單位現場質量管理制度、質量責任制、主要專業工種操作上崗證、分包資質與對分包單位的管理制度、施工組織設計、施工方案及審批、施工技術標準、工程質量檢查制度、現場材料設備存放與管理等，必要時去相關企業考察。3. 審查施工組織4、設計，重點審查構件安裝方案和測量校正工藝；檢查安裝施工交底記錄。4. 審查承包單位編制的本項目專業作業計劃，其工期應符合施工組織設計的要求并與其它分項工程銜接；依據工程合同造價控制市場采購材料的價格，控制專業工程造價，避免投資費用的增加。5. 檢查建筑物定位軸線、基礎軸線標高、地腳螺栓是否符合設計要求，基礎軸線標志和標高基準點是否設置。6. 檢查基礎分部工程驗收是否合格，基礎砼強度是否達到安裝要求，基礎周邊土是否回填夯實。7. 檢查鋼材、鋼鑄件、焊接材料及連接用緊固件等品種、規格、性能是否符合現行國家產品標準和設計要求，重點檢查質量合格證、中文標志及檢驗報告等，焊接材料還應檢查烘焙記錄，高強螺5、栓應檢查扭矩系數和預拉力，監督見證取樣送檢。8. 鋼結構焊接施工前應重點檢查焊工的合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。9. 查驗鋼構件出廠證時應提交下列驗收資料：（1） 產品合格證；（2） 施工圖和設計變更文件以及制作技術處理協議文件；（3） 鋼材、連接材料和涂裝材料質量證明書和試驗報告；（4） 焊接工藝評定報告；（5） 高強度螺栓等級、磨擦面抗滑移系數試驗報告，焊縫無損檢驗報告和涂層檢測資料；（6） 主要構件驗收記錄；（7） 預拼裝記錄；（8） 構件發運和包裝清單。10. 檢查施工單位的焊接工藝評定報告。11. 按構件明細表，核對進場的構件，復驗構件尺寸。12. 檢查構6、件在裝卸、運輸及堆放中無損壞或變形情況，發現損壞或變形的構件，及時通知預先矯正或重新加工。檢查構件的涂層是否符合設計要求。13. 檢查進場鋼構件是否按順序成套供應，現場是否按施工組織設計中的要求和規范規定堆放。14. 檢查測量、檢驗、計量器具的有效證書，是否符合要求。15. 檢查施工機具的準備情況，使用證書是否符合規定要求。6.2施工階段質量監理工作：質量控制要點及目標值:焊接控制內容控制目標監控要點鋼材、鋼鑄件達到設計與國家產品標準鋼材材質、規格，品種焊接材料及母材匹配符合國家產品標準和設計要求生產日期、保存狀態、使用烘焙焊接工藝焊接質量達到要求焊接工藝評定焊接內在缺陷達到設計級別質量控制焊7、接過程中未熔合、裂縫的產生焊縫外觀質量焊腳尺寸合格、焊縫外形均勻、成形較好、過渡平滑、表面清潔組合焊縫焊角尺寸T/4，腹板與上翼T/2；一二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等，且一級焊縫不得有咬邊，未焊接、根部收縮焊釘焊接經彎曲試驗，焊縫和熱影響區無可見裂紋焊接工藝評定報告螺栓連接普通螺栓連接牢固、可靠、自攻釘、射釘等規格尺寸與連接鋼板匹配,間距，邊距符合設計要求外露絲扣不應少于2扣，自攻螺釘、鉚釘、射釘與連接鋼板迎面堅固緊貼高強螺栓產品符合國家標準和設計要求扭矩系數，預拉力高強度螺栓連接牢固、可靠抗滑移系數試驗和復驗、連接付終擰扭矩檢查加工切割切割后的表面和允許偏差達到規范要8、求切割面和剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1毫米的缺陷矯正成型矯正方法正確，矯正后鋼材表面缺陷及允許偏差滿足規范要求不同鋼材控制在不同溫度環境中冷矯正和冷彎曲及熱加工成型邊緣加工刨削量及允許偏差達到規范要求刨削量不應小于2毫米制孔螺栓孔表面粗糙度、孔距達到規范要求螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，孔徑允許偏差。鋼構件組裝梁、桁架下撓不得下撓按設計要求測量拱度。設計無要求時跨中拱度不大于10MM。焊接H型鋼拼接縫翼緣和腹板拼接縫間距200MM控制拼接縫間距，翼緣板拼接長度，腹板拼接長度，寬度。端部銑平長度、平面度、垂直度，外露銑平面防銹保護外形尺寸安裝孔位置、端距，連接處截面尺寸、腹板中心線偏移分項控9、制內容控制目標監控要點單層鋼結構安裝基礎軸線及標高，支承面、錨栓位置基礎軸線準確，支承面標高偏差3MM、水平度偏差L/1000，螺栓中心偏移小于5MM預埋錨栓X、Y向定位及兩對角線長度相等，錨栓定位（固定）措施得當柱、安裝柱腳 中心線定位偏移5MM，柱基準點標高偏差+58MM，柱軸線垂直度及彎曲矢高H/1000及25MM主次梁安裝跨中垂直度H/250，且15MM（H為桁架截面高），側向彎曲矢高L/1000及表10.3.3要求要求頂緊的節點接觸面密貼部分不小于70%,邊緣最大間隙小于0.8MM剛架主體整體垂直度偏差H/1000及25MM整體平面彎曲度L/1500及25MM多層及高層鋼結構安裝定位10、軸線和標高，地腳螺栓的規格、位置和緊固偏差符合設計和規范要求建筑物定位軸線允許偏差為L/20000且不大于3，基礎上柱的定位軸線允許偏差為1mm，基礎上柱底標高允許偏差為2.0mm，地腳螺栓位移允許偏差為2.0mm鋼構件運輸、堆放、吊裝符合“規范”要求運輸、堆放、吊裝等造成鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補柱子安裝符合“規范”要求底層柱柱底軸線對定位軸線偏移允許偏差為3.0mm，柱子定位軸線允許偏差為1.0mm，單節柱的垂直度允許偏差為h/1000且不應大于10mm鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲符合“規范”附錄E表E.0.5要求主體結構的整體垂直度允許偏差為（H/2500+10.11、0）且不應大于50.0mm，主體結構的整體平面彎曲允許偏差為L/1500，且不應大于25.0mm要求頂緊的節點符合設計及“規范”要求接觸面應不少于70%緊貼，且連緣最大間隙不應大于0.8mm鋼構件安裝的允許偏差符合“規范”要求上下柱連接錯口，同層柱、梁頂面高差，主次梁高差主體結構總高度的允許偏差符合“規范”附錄E表E.0.6要求用設計標高控制H/1000且30mm,-30 mm樓層標高符合“規范”附錄E表E.0.6要求明確標高控制的方法，注意水平標高誤差的及時調整分項控制內容控制目標監控要點網架結構安裝施工荷載按設計要求檢查腳手平臺的剛度.鋼管、球的堆放支座定位軸線的位置，錨栓規格按設計要求支12、承面頂鋼板位置、標高、水平度按驗收規范要求位置允許偏差15mm，頂面標高0-3mm,水平度L/3000支座錨栓中心偏移按驗收規范要求5。0支座墊塊的種類、規格按設計要求材質、尺寸節點承載力按設計要求查驗試驗報告網架撓度小于設計值的1.15倍測撓度點的位置、測量手段壓型金屬板安裝板材質量基板無裂紋，鍍層無肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕抽查5%，且不小于10件連接固定牢固可靠涂料和密封材料敷設完好連接件數量、間距符合設計要求平行檢查可靠搭接搭接長度符合設計及“規范”表13。3。2要求抽查10%,且不少于10M防腐涂料涂裝表面除銹除銹等級達到設計和規范要求抽查10%,且不少于3件作業時的環境溫度、濕度溫13、度、濕度符合涂料產品說明要求，表面不結露雨天及高溫天采取防護措施涂料品種、涂裝遍數，涂層厚度按設計要求；設計無要求時漆膜總厚室外150um，室內125um，允許總偏差-25um，每遍偏差-5um抽查10%且不少于3構件，用測厚儀每構件檢測5處。防火涂料涂裝粘結強度、抗壓強度符合“鋼結構防火涂料應用技術規范”規定抽檢、檢查復驗報告涂層厚度符合有關耐火極限的設計要求（薄型）；80%面積以上符合有關耐火極限的設計要求（厚涂型）同類抽查10%且不少于3件質量過程控制監理工作1鋼結構焊接工程（1） 鋼結構焊接施工前，應全面檢查鋼材、焊接材料等是否與設計相符，檢驗及復驗結果是否合格，焊接材料是否按產品說明14、書和焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放，是否與母材匹配，焊工是否經考試合格且在考試合格項目及其認可范圍內施焊。上述條件均滿足方同意焊接施工。（2） 焊接施工時，檢查現場是否根據焊接工藝評定報告試驗結果測定的焊接工藝要求施焊。（3） 見證一、二級焊縫的超聲波探傷檢驗和必要時采用射線探傷、其探傷比例、質量等級及分級應符合質量驗收規范要求。（4） 檢查焊縫外觀質量情況和焊腳尺寸是否符合設計要求和規范規定。（5） 檢查需要焊前預熱或焊后熱處理焊縫的溫度、保溫時間、預熱區等是否符合國家有關標準或工藝試驗確定的工藝要求。（6） 檢查栓釘焊的焊接工藝報告、烘焙記錄，焊接后的彎曲試驗是否符合要求，督促不符要求的15、進行修補。（7） 敦促焊工在焊縫施焊后在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。2、緊固件連接工程（1） 緊固件連接施工前，應全面核查連接用普通螺栓、各類高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘是否與設計相符，檢驗或復驗結果是否合格，連接板是否平整，錨固螺栓的基礎砼強度是否達到設計要求等。上述條件滿足后方可同意緊固件連接施工。（2） 檢查連接薄鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘等規格尺寸是否與被連接鋼板匹配，連接板螺栓孔位間距、邊距是否符合設計要求。（3） 檢查高強度螺栓等級規格和技術條件，檢查高強度螺栓連接副預拉力復驗報告，檢查高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗報告，檢查終擰扭矩。（4） 檢查高強度螺栓連接摩擦面16、是否干燥、整潔，螺栓能否自由穿入螺栓孔。（5） 檢查高強度螺栓連接施工是否按設計和規范要求進行，電動扳手是否班前標志、班后校驗，偏差是否在規范允許范圍內，施擰扭剪型高強度螺栓是否進行初擰，終擰后未擰掉梅花頭的螺栓數是否符合要求。（6） 檢查各列螺栓緊固后是否牢固，邊接板接縫是否緊密，外露絲扣是否符合規范的規定。3、鋼零部件加工工程（1） 檢查用于鋼零部件加工的原料是否是合格產品。（2） 檢查鋼材切割或剪切面是否符合規范的規定。（3） 檢查切割或剪切用工器具是否與施工組織設計相符，氣割或機械剪切后各項檢查項目的偏差值是否在規范允許范圍內。（4） 根據環境溫度，檢查結構鋼的冷矯正、冷彎曲及熱加工是17、否按施工組織設計執行，溫度控制和冷卻方式是否符合規范的規定。（5） 結構鋼矯正后，檢查鋼材表面是否有明顯的凹面、損傷，其他允許偏差項目是否在規范范圍內。（6） 檢查零件邊緣加工時的刨削量及其他項目是否符合規范要求。4、鋼構件組裝工程（1） 檢查焊接構件的接縫間距、鋼板拼接長度。（2） 檢查焊接連接組裝程序是否按照施工組織方案執行，組裝完后檢查對口錯邊等及頂緊接觸面、桁架結構桿件軸線交點錯位偏差值是否規范的規定。（3） 端部銑平完成后檢查另構件長度、銑平面的平面度、銑平面對軸線的垂直度及安裝焊縫坡口的坡口角度和鈍邊。（4） 鋼構件組裝完成后應對構件的外形尺寸、安裝孔位置進行檢查，偏差值不得超過規18、范的規定。 5、單層鋼結構安裝（1） 檢查施工方案是否詳盡合理；具體應有：安裝施工程序及工藝設計（流程圖、測量校正工藝、螺栓施擰工藝、焊接工藝）起重機械的布置及吊裝方案、安裝順序、構件運輸方法、堆放及場地管理、施工網絡計劃、勞動組合及用工計劃、 主要機具及施工用料計劃、技術質量標準、技術措施、安全保證措施等。（2） 檢查基礎軸線，頂面預埋鋼板及錨栓的位置標高偏差符合規范要求，錨栓規格及其緊固符合設計要求。（3） 檢查進場鋼構件合格證及預拼裝（設計有要求的）記錄和標記、運輸、堆放、吊裝過程中造成的缺陷是否進行矯正和修補。（4） 檢查柱腳中心線定位偏移及柱基準點標高，柱軸線垂直度及彎曲矢高。（5）19、 檢查要求頂緊的節點其接觸面和邊緣間隙是否符合規范要求。（6） 檢查施工荷是否超限，構件吊點是否合理，是否于安裝當日形成穩定的空間剛度單元，柱底板和基礎頂面間空隙是否及時按標準澆灌封閉。（7） 檢查現場焊接，高強螺栓連接是否按制定的工藝設計執行。（8） 檢查鋼屋架（梁、桁架）垂直度和側面彎曲矢高偏差符合規范要求。（9） 檢查剛架總體垂直度和平面彎曲符合規范要求。（10） 檢查檁條、墻架等次要構件安裝偏差符合規范要求。檁條不產生肉眼可見的扭轉。6、多層及高層鋼結構安裝（1） 安裝前審核施工單位填報的施工測量放線工程報驗單（A7），并采用平行檢驗的方法進行核查，檢查建筑物的定位軸線，地腳螺栓（錨栓20、）的規格及位置、地腳螺栓（錨栓）緊固是否符合要求。（參照“規范”11.2.1條）（2） 安裝前對鋼構件的外型尺寸等采用平行檢驗的方法進行檢驗，對由于堆放、運輸、吊裝等原因造成的構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。外型尺寸的允許偏差應符合設計及規范的8.5.1和8.5.2條的規定。（3） 采用平行檢驗的方法對鋼柱的安裝精度進行檢查(參照規范11.3.2條)。（4） 采用平行檢驗的方式對鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高進行檢查，（參照規范11.3.4條）。（5） 采用平行檢驗的方式對高層鋼結構的整體垂直度和整體平面彎曲進行檢查，（參照規范11.3.5條）。（6） 對鋼結構安裝的偏差及21、總高度的偏差采用平行檢驗的方式進行核查，（參照規范11.3.8及11.3.9條。）（7） 以上項目檢查合格的，簽回有關報驗單，同意進入下一道工序；不合格的，簽發監理通知單（B1表），要求施工單位整改后報監理通知回復單（A6表），重新報驗。 7、鋼網架安裝（1），（2），（3），檢查施工方案，檢查支座定位軸線，錨栓及預埋鋼板位置，標高偏差，檢查鋼構件合格證同“單層鋼結構安裝”。（4）檢查由于堆放、運輸、吊裝等原因造成的管、球變形、涂層脫落是否進行矯正、修補。（5） 檢查施工荷載是否超限，采用滿堂腳手現場散裝的搭設平臺是否穩固、有足夠的剛度。（6） 對設計要求進行節點承載力試驗的督促施工單位及時報22、送。（7） 現場焊接，高強螺栓連接是否按施工組織設計執行。（8） 平行檢查安裝的縱、橫向管件偏差是否超限，遇有管件彎曲超限的應及時督促查找原因，及時處理。（9） 按“規范”表12.3.6要求檢測網架安裝的誤差。（10） 督促施工單位及時進行網架撓度的測量。8、壓型金屬板安裝（1） 檢查成型板基板和鍍層不應有裂紋、鍍層不應有剝落，擦痕等缺陷；（2） 成型板尺寸偏差及制作偏差符合規范要求。（3） 固定牢固可靠、防腐涂料和密封材料敷設完好，連接件數量、間距符合設計要求，在支承件上的搭接長度符合設計和規范要求。（4） 安裝平整順直，板面整潔，錯鉆孔洞封閉無遺漏。9、涂裝工程：（1）防腐涂料涂裝：表面除23、銹符合設計和國家有關標準的規定；涂料品種、涂裝遍數、涂層厚度符合設計或“規范”規定；涂層應均勻無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡、無誤涂、漏涂、脫皮、返銹。（2）防火涂料涂裝：表面除銹及防銹底漆符合設計和國家有關標準規定；檢驗粘結強度和抗壓強度符合鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24：90的規定；防火涂層的厚度符合要求：（設計值符合有關耐火極限的設計要求；偏差值符合“規范”）表面裂紋符合“規范”要求；基層清潔，無誤涂、漏涂，脫層、空鼓、乳突等外觀缺陷。質量通病防治監理措施分項質量通病原因分析監控措施結構構件變形1、運輸堆放中產生撞擊損傷或堆放地不平整2、隨意增加施工荷載，隨意利用已安裝結構吊物檢查24、堆放場地及堆放方式是否可行，起吊安裝前檢查構件變形情況，利用已安裝結構吊物必須經驗算和設計院同意構件起拱值偏差大構件制作不準確或沒有起拱檢查測量起拱值大小是否符合設計要求鋼柱垂直偏差過大安裝質量差平行檢查施工過程，采用經緯儀雙向控制預埋螺栓偏移預埋不準，澆砼前對錨栓組固定加固措施不夠澆筑砼前復核尺寸與牢固度，澆筑砼時旁站安裝精度不能達到要求安裝過程控制不夠，日照溫差的影響平行檢查施工過程，應該在吊裝就位時，連接固定前、連接固定后三次進行檢查（可使用全站儀、經緯儀等進行控制），選擇測量時間防腐涂料脫皮基層處理不良，除銹質量不合格，涂裝時空氣濕度太大涂刷前檢查除銹人員及機具、記錄、溫度及濕度不適時25、不得涂裝用調整螺母調整鋼柱底標高時地腳螺栓未經驗算和設計確定，不及時澆灌層間細石砼對安全重視不夠查驗驗算結果及設計院簽認手續，上部結構應及時校正、固定形成空間剛度單元并督促安裝單位及時澆灌細石砼焊接焊接變形，裂紋、氣孔、弧坑、咬邊等焊接方式不當，電流電壓不穩，焊接材料與母材不匹配或焊接材料不合格、焊工技術水平差平行檢查成品外觀，分析不合格原因及時糾正，注意檢查焊條保管的通風條件及是否破損、污染或過期，使用前是否烘烤焊接接頭層狀撕裂焊接應力集中，板材厚注意T形、十形，角接頭的焊接工藝，采取預控措施接頭強度不足、裂紋焊接部位不經檢驗、處理，直接施焊檢查坡口組裝情況和坡口表面質量焊接延遲，產生裂紋不26、經預熱直接施焊注意厚板的預熱、后熱措施母材脆化同一部位焊接多次返修檢查返修方案后方可對缺陷縫處理高強螺栓連接摩擦面不作處理或處理不干凈，或誤涂油漆安裝管理不到位加強監督檢查使磨擦面務必按設計噴砂，拋丸或打磨處理連接板不平整鋼材材質差或焊接不當收縮變形，安裝前未檢查校正，螺栓緊固不按順序安裝前加強檢查，施擰順序嚴格按規定順序高強螺栓連接付不按批號、出廠包裝混放混用安裝管理不到位加強進場查驗，及儲存、堆放、使用的管理螺栓絲扣損傷加工精度不夠，臨時連接和固定措施不當造成錯位平行檢查施工過程，嚴禁強行錘擊穿入螺栓孔隨意擴孔制孔或安裝位置不正控制制孔精度和構件安裝精度現場嚴禁“動火”扭矩不準確扭矩扳手未27、經標定和定期檢查操作未按順序扭矩扳手必須先經檢測標定，精度在允許誤差范圍內并定期檢查螺栓不經初擰直接終擰，或初、終擰不及時管理不到位監督按程序初、終、復擰并于安裝當天完成鋼網架支座預埋件位置標高偏差土建與安裝單位配合不夠土建未經驗收即開始安裝要求安裝單位提前參與預埋件的埋設，監理平行檢查，復核軸線、標高，督促及時整改螺栓未擰緊1、操作不規范；2、桿件尺寸，球孔角度偏差過大。督促復核桿、球，加工精度，桿件編號，查明原因管壓管件變形彎曲1、 支座標高誤差超限；2、 錯用桿件（編號錯誤）；3、 球孔加工角度偏差過大；4、 相鄰桿件斷面相差過大；5、 設計長細比過大（選用斷面偏小）督促查明原因，更換桿28、件，必要時拆掉重袋屋面屋面漏水（壓型鋼板輕屋面）1、板型選擇不當，標準偏低；2、施工粗糙、玻璃膠涂抹不均，自攻釘止水墊圈封閉不嚴，廢棄釘孔未處理，膠條設置不連續；3、面板接縫方向未避開主風向；4、施工中板面超載，踩踏變形破損；5、施工單位未制定彩板安裝方案，節點連接構造不當。查驗板材質、涂層、規格型號厚度，屋面坡度符合設計要求，平行檢查，查驗施工記錄。督促制定排板方案（安裝圖）檢查節點構造作法及質量保證措施6.3工程質量驗收質量驗收要求6.3.1.1鋼結構工程施工質量驗收應按照“規范”3.0.4條要求，在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼結構分部（子分部）工程29、中分項工程劃分應按照現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300的規定執行。鋼結構分項工程應有一個或若干個檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的規定進行劃分。6.3.1.2鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢不定期、校準合格的計量器具。驗收的程序和組織6.3.2.1鋼結構工程中檢驗批和分項工程的驗收由施工單位自檢合格后報驗（填報 報驗申請表A4附鋼結構 分項工程檢驗批質量驗收記錄、質量評定表），專業監理工程師組織驗收。工作程序流程見監理工作流程。6.3.2.2鋼結構分部（子分部）工程的施工質量驗收應在施工單位各分項工程驗收合格的基礎30、上，由總監理工程師組織設計、監理、施工單位項目和技術負責人參加。6.3.3工程質量驗收合格規定6.3.3.1分項工程檢驗批合格質量標準應符合“規范”3.0.5條規定（1） 主控項目必須符合規范合格質量標準的要求；（2） 一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢驗點（值）符合合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍；（3） 質量檢查記錄、質量證明文件等資料應齊全。6.3.3.2分項工程合格質量標準應符合“規范”3.0.6條規定：分項工程所含的各檢驗批均應符合規范合格質量標準；分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。6.3.3.3鋼結構分部（子分部）工程合格質量標準符合“規范”131、5.0.4條規定：（1） 各分項工程質量均應符合合格質量標準；（2） 質量控制資料和文件應完整；（3） 有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合規范相應合格質量標準的要求；（“規范”附錄G）（4） 有關觀感質量應符合規范相應合格質量標準的要求（“規范”附錄H）6.3.3.4分項工程驗收內容 按分項表列如下，其檢查數量、方法按“規范”相關條款執行。鋼結構制作焊接分項鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001備注主控項目1焊接材料進場第4.3.1條強制性標準2焊接材料復驗第4.3.2條3材料匹配第5.2.1條4焊工證書第5.2.2條強制性5焊接工藝評定第5.2.3條6內部缺陷第5.2.4條32、7組合焊縫尺寸第5.2.5條8焊縫表面缺陷第5.2.6條鋼構件安裝焊接分項主控項目1焊接材料進場第4.3.1條強制性2焊接材料復驗第4.3.2條3材料匹配第5.2.1條4焊工證書第5.2.2條強制性5焊接工藝評定第5.2.3條6內部缺陷第5.2.4條強制性7組合焊縫尺寸第5.2.5條8焊縫表面缺陷第5.2.6條一般項目1焊接材料進場第4.3.4條2預熱和后熱處理第5.2.7條3焊縫外觀質量第5.2.8條4焊縫尺寸偏差第5.2.9條5凹形角焊縫第5.2.10條6焊縫感觀第5.2.11條焊釘(栓釘)焊接主控項目1焊接材料進場第4.3.1條強制性2焊接材料復驗第4.3.2條3焊接工藝評定第5.3.133、條4焊后彎曲試驗第5.3.2條一般項目1焊釘和瓷環尺寸第4.3.3條2焊縫外觀質量第5.3.3條普通緊固件連接主控項目1成品進場第4.4.1條強制性2螺栓實物復驗第6.2.1條3匹配及間距第6.2.2條一般項目1螺栓緊固第6.2.3條2外觀質量第6.2.4條高強螺栓連接主控項目1成品進場第4.4.1條強制性2扭矩系數或預拉力復驗第4.4.2條或第4.4.3條3抗滑移系數試驗第6.3.1條強制性4終擰扭矩第6.3.2條或第6.3.3條一般項目1成品包裝第4.4.4條2表面硬度試驗第4.4.5條3初擰、復擰扭矩第6.3.4條4連接外觀質量第6.3.5條5磨擦面外觀第6.3.6條6擴孔第6.3.7條34、鋼零件及部件加工主控項目1材料進場第4.2.1條強制性2鋼材復驗第4.2.2條3切面質量第7.2.1條4矯正和成型第7.3.1條第7.3.2條5邊緣加工第7.4.1條6制孔第7.6.1條一般項目1材料規格尺寸第4.2.3條第4.2.4條2鋼材表面質量第4.2.5條3切割精度第7.2.2條或第7.2.3條4矯正質量第7.3.3條第7.3.4條第7.3.5條5邊緣加工精度第7.4.2條6管件加工精度第7.5.5條7制孔精度第7.6.2條第7.6.3條鋼構件組裝主控項目1吊車梁(桁架)第8.3.1條強制性2端部銑平精度第8.4.1條3外形尺寸第8.5.1條一般項目1焊接H型鋼接縫第8.2.1條2焊接35、H型鋼精度第8.2.2條3焊接組裝精度第8.3.2條4頂緊接觸面第8.3.3條5軸線交點錯位第8.3.4條6焊縫坡口精度第8.4.2條7銑平面保護第8.4.3條8外形尺寸第8.5.2條鋼構件預拼裝主控項目1多層板疊螺栓孔第9.2.1條一般項目1預拼裝精度第9.2.2條單層鋼構件安裝主控項目1基礎驗收第10.2.1條第10.2.2條第10.2.3條第10.2.4條2構件驗收第10.3.1條3頂緊接觸面第10.3.2條4垂直度和側彎曲第10.3.3條5主體結構尺寸第10.3.4條強制性一般項目1地腳螺栓精度第10.2.5條2標記第10.3.5條3桁架、梁安裝精度第10.3.6條4鋼柱安裝精度第1036、.3.7條5吊車梁安裝精度第10.3.8條6檁條等安裝精度第10.3.9條7平臺等安裝精度第10.3.11條8現場組對精度第11.3.12條9結構表面第11.3.6條多層及高層鋼結構安裝主控項目1基礎驗收第11.2.1條第11.2.2條第11.2.3條第11.2.4條2構件驗收第11.3.1條3鋼柱安裝精度第11.3.2條4頂緊接觸面第11.3.3條5垂直度和側彎曲第11.3.4條6主體結構尺寸第11.3.5條強制性一般項目1地腳螺栓精度第11.2.5條2標記第11.3.7條3構件安裝精度第11.3.8條第11.3.10條4主體結構高度第11.3.9條5吊車梁安裝精度第11.3.11條6檁條安37、裝精度第11.3.12條7平臺等安裝精度第11.3.13條8現場組對精度第11.3.14條9結構表面第11.3.6條網架結構安裝主控項目1支座定位軸線位置、支座錨栓規格第12.2.1條2支承墊塊的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置偏差第12.2.2條3支承墊塊的種類、規格、擺放位置、朝向第12.2.3條4支座錨栓的緊固第12.2.4條5小拼、中拼單元的偏差第12.3.1;2條6節點承載力檢驗第12.3.3條7撓度值第12.3.4條強制性一般項目1支座錨栓尺寸第12.2.5條2節點及桿件外觀，多余孔封口第12.3.5條3安裝完成后的允許偏差第12.3.6條壓型金屬板主控項目1壓型金屬板進場第4.38、8.1條第4.8.2條2基板裂紋第13.2.1條3涂層缺陷第13.2.2條4現場安裝第13.3.1條5搭接第13.3.2條6端部錨固第13.3.3條一般項目1壓型金屬板精度第4.8.3條2軋制精度第13.2.3條第13.2.5條3表面質量第13.2.4條4安裝質量第13.3.4條5安裝精度第13.3.5條防腐材料主控項目1產品進場第4.9.1條2表面處理第14.2.1條3涂層厚度第14.2.2條強制性一般項目1產品進場第4.9.3條2表面質量第14.2.3條3附著力測試第14.2.4條4標志第14.2.5條防火涂料主控項目1產品進場第4.9.2條2涂裝基層驗收第14.3.1條3強度試驗第14.39、3.2條4涂層厚度第14.3.3條強制性5表面裂紋第14.3.4條一般項目1產品進場第4.9.3條2基層表面第14.3.5條3涂層表面質量第14.3.6條6.3.5工程質量驗收不符合要求的處理當鋼結構工程施工質量不符合規范要求時，應按“規范”3.0.7條下列規定進行處理：（1） 經返工重做或更換構配件的檢驗批，應重新進行驗收；（2） 經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；（3） 檢測鑒定達不到設計要求，但原設計單位認可滿足安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。（4） 經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍然能夠滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協商文件40、進行驗收；（5） 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程嚴禁驗收。驗收規范、標準及相關文件 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） 建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2001）鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）鋼結構設計規范（GB50017-2003）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸（GB363283）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件（GB363383）本工程施工組織設計本工程監理規劃7記錄表單及說明分包單位資格報審表A3（GB50319-2000） 報驗申請表A4（GB50319-2000）監理工程師通知回復單A6（GB50319-2000）工程材料/構配件/設備報審表A9（GB50319-2000）監理工程師通知單B1（GB50319-2000）成品、半成品供應單位資質報審表監A-05（廈建監安字（1999）069號）其他有關記錄見（GB50319-2000）附錄