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1、工業(yè)建設(shè)公司樁基工程施工安全操作規(guī)程及工藝管理規(guī)定編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 目錄一、鉆孔灌注樁機安全操作規(guī)程3 二、人工挖孔樁安全操作規(guī)程3三、振動灌注樁安全操作規(guī)程5四、錘擊沉樁安全操作規(guī)程6五、靜壓管樁安全操作規(guī)程7六、水泥攪拌樁粉噴樁安全操作規(guī)程8七、土釘墻基坑支撐安全操作規(guī)程8八、擠擴成盤施工安全操作規(guī)程10九、抗浮錨桿施工操作規(guī)程10十、大型機械設(shè)備進出、場安全操作規(guī)程11十一、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程12十二、鋼筋工安全操作規(guī)程13十三、電工安全操作規(guī)程14十四、電焊工安全操作規(guī)程15十五、氣焊工2、安全操作規(guī)程17十六、 預(yù)制樁預(yù)應(yīng)力管樁安全規(guī)程17十七、打井施工管理規(guī)定19十八、洗井施工管理規(guī)定21十九、基坑降水安全管理規(guī)定要求22一、鉆孔灌注樁機安全操作規(guī)程1、配電箱內(nèi)用電符合施工用電要求，配置合理，保證完好，不能亂接、亂拉，損壞電器零件及時更換。2、登高作業(yè)時超過2m時，應(yīng)系好安全帶，穿軟底鞋，并將鞋底淤泥清除干凈，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)防墜落傷人或落入孔中。3、主鋼絲繩、及副主鋼絲繩，產(chǎn)生下屬變形時應(yīng)報廢：、表面被腐蝕，磨損超過鋼絲繩直徑40%以上。、鋼絲繩斷股。、鋼絲繩直徑減少達(dá)7%或更多時。、鋼絲繩扭結(jié)塑性變形。、鋼絲繩出現(xiàn)變形，鋼絲擠出等。4、使用伸縮鉆桿作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常檢查3、絲扣情況，嚴(yán)防脫落傷人或落入孔洞中。6、采用泥漿護壁時，對泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)保持正常狀態(tài)，及時清掃場地上的外溢泥漿，做好文明施工。7、鉆孔灌注樁施工完畢后應(yīng)及時回填，以免人掉入孔中。8、吊置鋼筋籠時。應(yīng)合理選擇捆綁吊點，保證平穩(wěn)起吊，準(zhǔn)確入孔、嚴(yán)防傷人。9、電纜線過運輸路面時，應(yīng)鋪設(shè)鋼管，然后將電纜線鋪設(shè)管內(nèi)；樁機移位時，電纜線要有專人拖拉，樁機移動必須用鋼絲繩固定牢固，以防受力后不牢固反彈傷人。10、機械發(fā)生故障不能運行中檢修，必須停機，斷電，才能操作。二、人工挖孔樁安全操作規(guī)程1、應(yīng)由熟悉人工挖工樁施工工藝，遵守操作規(guī)定和具有應(yīng)急監(jiān)測自防護能力的專業(yè)施工隊伍施工。2、開挖樁孔應(yīng)從上自下逐層進行4、，挖一層，及時澆筑一節(jié)混凝土擴壁，第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面30cm。3、距孔中頂周邊1m搭設(shè)圍欄，孔口應(yīng)設(shè)安全蓋板，當(dāng)盛土吊桶自孔內(nèi)提出地面時，必須將蓋板關(guān)閉孔口后，再進行卸土。孔口周邊1m范圍內(nèi)不得有堆土和其它堆積物，機動車輛通行不得對井壁的安全造成影響。4、提升吊桶的機構(gòu)其傳動部分及地面扒桿必須牢靠，制作、安裝應(yīng)符合施工設(shè)計要求。人員不得乘盛土吊桶上下，必須另配鋼絲繩 及滑輪并有斷繩保護裝置，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，備停電時應(yīng)急使用，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。使用前必須檢驗其安全起吊能力。5、應(yīng)避免落物傷人，孔內(nèi)應(yīng)設(shè)半賀形防護板，隨挖掘深度逐層下移。吊運物料時，作業(yè)人員應(yīng)在防5、護下面工作。6、每次下井作業(yè)前應(yīng)檢查井壁和抽樣檢查內(nèi)空氣，當(dāng)有害氣體超過規(guī)定時，應(yīng)進行處理和用鼓風(fēng)機送風(fēng)。嚴(yán)禁用純氧進行通風(fēng)換氣。7、井內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V防爆燈具。樁孔較深時，上下聯(lián)系可通過對講機等方式，地面不得少于2名監(jiān)護人員。井下人員應(yīng)輪換作業(yè)。連續(xù)工作時間不應(yīng)超過2h。9、挖孔完成后，應(yīng)當(dāng)天驗收，并及時將樁身鋼筋就位和澆注混凝土。正在澆注混凝土的樁孔周圍10米半徑內(nèi)，其它樁不得有人作業(yè)。10、各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用，孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。11、每在上班前及施工過程中，應(yīng)隨時注意檢查轆轤軸、支腿6、繩、掛鉤、保險裝置和吊桶等設(shè)備的完好程度，發(fā)現(xiàn)有破損的現(xiàn)象及時修復(fù)和更換。12、井孔上下應(yīng)設(shè)可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機等。13、正在開挖的進孔，每天上班前應(yīng)對井壁、混凝土支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取安全措施后，方可繼續(xù)施工。三、振動灌注樁安全操作規(guī)程1 每班作業(yè)前首先空運轉(zhuǎn)，待確定各部門狀態(tài)正常后可作業(yè)。2 安裝振動錘時，必須將振動錘運到樁架正前方2m以內(nèi)。3 啟動振動樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應(yīng)超過10s。當(dāng)啟動困難時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應(yīng)待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到動轉(zhuǎn)位置。4 拔樁時，當(dāng)樁身埋入部分被拔起1.01.5m時，應(yīng)停止振動，拴好吊樁7、用鋼絲繩，再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有12m時，應(yīng)停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩末吊緊前，不得松開夾持器。5沉樁前，應(yīng)以樁的前端定位，調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度，不應(yīng)使傾斜度超過2。6沉樁過程中，當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時，應(yīng)降低樁速度，使電動機不超載，但當(dāng)樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。7 樁機行走、回轉(zhuǎn)，對樁位時必須有專人指揮。8 沉樁時應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁入土3M后，嚴(yán)禁采用樁機行走或回轉(zhuǎn)等動作來校正樁機的垂直度。9 每天作業(yè)停機時，將應(yīng)樁管沉入土中3M以下，或?qū)⒄駝渝N放到底面，切斷樁機的電源，使全部制動生效。長期停機時，應(yīng)將樁機停放在堅實平整的地面上，振8、動錘必須落下墊起，并采取防雨措施。10樁架起架和落架時，應(yīng)先檢查卷揚機卷筒制動是否可靠，然后按說明書中規(guī)定的程序起、落架。四、錘擊沉樁安全操作規(guī)程1. 建立監(jiān)控組織。開工前必須對基地附近的建構(gòu)、筑物和地下各種管線調(diào)查清楚，繪制相應(yīng)的平、剖面圖。并會同業(yè)主、總承包單位一道與各種管線的主管單位取得聯(lián)系，核對管線調(diào)查情況，確立監(jiān)測和防護方案。2. 設(shè)置排水系統(tǒng)。打樁時擠土也擠水，如果打樁時孔隙水能自由涌向地面排出，土體擠動就小，所以設(shè)置排水系統(tǒng)，使孔隙水順利排出地面，是減少打樁影響的一種有效措施。排水一般有兩種做法，一是在打樁之前向基地內(nèi)打入塑料排水板；另一種是向基坑內(nèi)打入袋裝砂井。這些塑料排水板或9、袋裝砂井上都有相通的排水溝，并保證通過這些排水溝將排出地面的孔隙水排到基地外。3. 設(shè)置防振溝。打樁對環(huán)境的破壞作用除了擠壓還有振動，設(shè)置防振溝是一種有效辦法，在被保護目標(biāo)與打樁工作面之間，挖一定深度和寬度的溝，溝的做法按保護程度不同而不同。具體做法有：打二排鋼板樁，中間土體挖空一定深度；或打一排鋼板樁，挖溝填砂；不打鋼板樁，只挖溝填砂，只挖溝、不填溝等。防振溝還可減少局部土體的擠動。4. 控制打樁速度。打樁速度對土體的影響極大，因為軟土地基的土壤內(nèi)含有大量的孔隙水，如果一根樁打入后，隔一段時間孔隙水壓消失一些，再打入一根樁，這樣慢慢打入可減少孔隙水壓境的有效措施，具體采用什么速度要根據(jù)環(huán)境監(jiān)10、測的信息來確定。五、靜壓管樁安全操作規(guī)程1樁機安裝及拆卸時，均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，并按順序進行。2 安裝或拆卸樁架各部件時，應(yīng)拉圍繩，并注意下風(fēng)不能站人。3樁架桿架拼裝時，用“尖頭樁”來對螺栓孔，不能用手指觸摸，避免軋傷，安裝螺給時，宜先裝對角部位。4 吊樁時應(yīng)有留纜配合。避免碰撞。5 吊樁中如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩三股中有10絲以上拉線，應(yīng)及時調(diào)查換。6 高處作業(yè)人員嚴(yán)禁搭乘壓梁上下。7高處作業(yè)人員須穿軟底鞋登高操作，鞋底淤泥應(yīng)清除干凈。8樁帽大小應(yīng)同混泥土預(yù)制樁截面尺寸配套，不得以大規(guī)格樁帽鑲嵌入鋼板改成小規(guī)格樁帽，防止焊縫開裂導(dǎo)致鋼板墜落傷人。9冬季施工時，應(yīng)先將高處腳手架上的霜、雪、冰清除干凈11、。然后才能進行施工。106級以上大風(fēng)天氣時，應(yīng)停止壓樁施工。11 夜間施工應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。12繞甏頭或圍繩的操作人員須戴帆布手套，嚴(yán)禁用紗手套，并用手應(yīng)離開甏頭或圍繩樁60mm以上，防止軋傷。13鋼絲繩如有絞繞，必須將鋼絲放直后，才可進行工作。14每根管樁施工完畢后及時將孔洞回填確保人身安全。六、水泥攪拌樁粉噴樁安全操作規(guī)程1 樁基操作人員必須經(jīng)過崗前嚴(yán)格培訓(xùn)合格后才能上崗施工，施工期間不得擅離崗位。2操作人員必須熟悉樁機設(shè)備功能作用，枝術(shù)指標(biāo)，使用條件等內(nèi)容，操作應(yīng)平緩，嚴(yán)禁超負(fù)荷，機械帶病及野蠻操作施工。3 樁機配電箱必須符合施工用電安全技術(shù)規(guī)范要求。配電箱內(nèi)安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的漏電，隔離12、，短路，失靈過流等保護裝置，電氣系統(tǒng)防雷，接零接地線路通順良好，電阻值符合要求。4登高作業(yè)超過2米時，操作人員應(yīng)系好安全帶，穿軟底鞋，工具放入工具袋內(nèi)才能登高作業(yè)。5機械運轉(zhuǎn)部位要勤上油，保養(yǎng)，防護設(shè)施齊全完好，發(fā)現(xiàn)機械故障要停機，切斷電源檢修，嚴(yán)禁在運行中維修。6做好文明施工，每天下班前將樁機操作平臺清洗干凈。7每天施工完畢，將機械電源切斷，配電箱上鎖。七、土釘墻基坑支撐安全操作規(guī)程1. 錨桿宜選用螺紋鋼筋，使用前應(yīng)清除油污和浮銹，以便增加黏結(jié)的握裹力和防止發(fā)生意外。2. 鉆孔時不得損壞已有的管溝、電纜等地下埋設(shè)物。3. 在施工過程中常檢查錨頭緊固和錨桿周圍土質(zhì)情況。4. 采用排樁式擋土墻作13、基坑開挖的支護結(jié)構(gòu)時，可選用鋼筋混凝土預(yù)制方樁或板樁、鉆沖、孔灌注樁、大直徑沉管灌注樁等樁型，其中樁型選擇、樁身直徑、入土深度、混凝土強度等級和配筋、排樁布置形式以及是否需要設(shè)置支錨系統(tǒng)等應(yīng)由有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員設(shè)計，并按照有關(guān)樁基礎(chǔ)施工的規(guī)定進行施工，保證施工質(zhì)量和安全。當(dāng)用灌注樁作排樁式擋土墻時，宜按間隔跳打鉆、的次序進行施工。5. 采用鋼板樁圍堰作基坑開挖的支護結(jié)構(gòu)時，其中鋼板類型的選擇、樁長、樁尖持力層、導(dǎo)架、圍囹支撐或錨拉系統(tǒng)必須在施工前提出設(shè)計施工的整體方案，并經(jīng)系統(tǒng)的設(shè)計計算，以確保鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)在各個施工階段具有足夠的強度、鋼度、穩(wěn)定性和防水性。6. 采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻作14、基坑開挖的支護結(jié)構(gòu)時，其支撐系統(tǒng)以及施工方法，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計階段或者施工組織設(shè)計階段提出系統(tǒng)的方案。支撐系統(tǒng)一般可采用鋼或鋼筋混凝土構(gòu)件支撐、地下結(jié)構(gòu)本身的梁板系統(tǒng)支撐逆作法或半逆作法、以及土巖、錨桿等。當(dāng)開挖深度不大時，可采用不設(shè)支撐系統(tǒng)的自立式地下連續(xù)墻。7. 采用旋噴或定噴的防滲墻作基坑開挖的支護時，應(yīng)事先提出施工方案，旋噴注漿的施工安全應(yīng)該符合下列要求：8. 施鉆前，應(yīng)對地下埋設(shè)的管線調(diào)查清楚，以防地下管線受損發(fā)生事故。9. 高壓液體和壓縮機管道的耐久性應(yīng)符合要求，管道連接應(yīng)牢固可靠，防止軟管破裂、接頭斷開，導(dǎo)致漿液飛濺和軟管甩出的傷人事故。10. 操作人員必須戴防護眼鏡，防止?jié){液射入眼15、睛內(nèi)。如有漿液射入眼睛時，必須進行充分沖洗，并即使到醫(yī)院治療。11. 使用高壓泵前，應(yīng)對安全閥進行檢查和測定，其運行必須安全可靠。12. 電動機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必須專人負(fù)責(zé)。13. 接、卸鉆桿應(yīng)在插好墊叉后進行，并應(yīng)防止鉆桿落入孔內(nèi)。八、擠擴成盤施工安全操作規(guī)程1用于起吊擠擴成形機的吊機必須將支腿墊實支牢。2擠擴成形機的伸縮式鉆桿的各個連接部位應(yīng)牢固、可靠，插銷應(yīng)有開口銷定位；內(nèi)外層鉆桿之間應(yīng)能伸縮自如。3擠擴成形機在使用前，應(yīng)在地面上進行聯(lián)動檢查，檢查液壓管路的密封性、擠護油缸的伸縮情況。4擠擴成形機下放進挖孔過程中，應(yīng)注意擠桶對中，防止成形機單側(cè)觸碰孔壁；下放和提升應(yīng)勻速16、緩慢、垂直。5擠擴成形機應(yīng)按下盤、中盤、上盤的施工順序操作。6同一盤中設(shè)計規(guī)定的轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)動擠擴機，轉(zhuǎn)角按簡易量角器確定，盡量減少旋轉(zhuǎn)誤差，避免出現(xiàn)我擠或少擠現(xiàn)象。7每一支擠擴收回弓壁后，注意檢查孔內(nèi)液面下降高度，核實擠擴效果。8伸縮式鉆孔桿回收過程中注意將墊叉墊牢，防止銷軸抽出后，下部外桿滑落孔中。九、抗浮錨桿施工操作規(guī)程1錨桿施工或噴槳施工嚴(yán)禁在大型機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)施工。2鉆孔時不得損壞已有的管溝、電纜等地下埋設(shè)物。3在施工過程中常檢查錨頭緊固和錨桿周圍土質(zhì)情況。4現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)，帶病作業(yè)。5施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度，不違章作業(yè)，不違章指揮，做到17、三不傷害。6施鉆前，應(yīng)對地下埋設(shè)的管線調(diào)查清楚，以防地下管線受損發(fā)生事故。7高壓液體和壓縮機管道的耐久性應(yīng)符合要求，管道連接應(yīng)牢固可靠，防止軟管破裂、接頭斷開，導(dǎo)致漿液飛濺和軟管甩出傷人事故。8操作人員必須帶防護眼鏡，防止?jié){液射入眼睛內(nèi)。如有漿液射入眼睛時，必須進行充分沖洗，并及時送到醫(yī)院。9使用高壓泵前，應(yīng)對安全閥進行檢查和測定，其運行必須安全可靠。10電動機運轉(zhuǎn)正常后，方可開鉆機，鉆機操作必須專人負(fù)責(zé)。11接、卸鉆桿應(yīng)在插好墊叉后進行，并應(yīng)防止鉆桿落入孔內(nèi)。12專業(yè)分包單位在簽訂運輸承包合同的同時還應(yīng)與運輸企業(yè)簽訂交通安全責(zé)任書。13專業(yè)分包單位的運輸車輛嚴(yán)禁超載運輸。十、大型機械設(shè)備進出18、場安全操作規(guī)程1為保證大型機械起重吊裝作業(yè)中正確操作機械，操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況全面了解。2現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機作業(yè)創(chuàng)造必備的操作條件，提供足夠的工作場地、清楚或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物，以保證機械安全作業(yè)。3起重吊裝的指揮人員必須持證上崗、作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，不得違章指揮，操作人員應(yīng)按照指揮人員信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或者錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行，不得違章操作。4在露天有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。5起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或19、通過，重物吊起時，嚴(yán)禁從上方通過，嚴(yán)禁用起重機械運人員。6起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件，易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。7拆除大型機械人員，必須了解設(shè)備構(gòu)造，應(yīng)按先次后主順序拆除，構(gòu)件要平穩(wěn)用繩子吊放下來。8施工人員在機械拆除操作過程中，嚴(yán)禁飲酒，穿拖鞋、硬底鞋及赤膊上班，并扣好保險帶。十一、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程1攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)2以輪胎代替支撐。3開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器，制動器，綱絲繩等應(yīng)良好，4滾筒內(nèi)不得有異物。5進料升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢6后應(yīng)將料斗固定好。7運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進滾筒內(nèi)20、。8嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅自離開崗位。9現(xiàn)場檢查時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，10外面應(yīng)有人監(jiān)護。11工作完畢后應(yīng)清洗機身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。十二、鋼筋工安全操作規(guī)程1鋼筋工制作場地平整、地面硬化。2配電箱配置合理，做到一機一閘并配備滅火器材。3廢鋼筋分類堆放整齊。4電焊機、電源線必須三相五芯線，機械性能良好，電線嚴(yán)禁破損。5電焊工必須持證上崗，操作時戴防護面罩、絕緣球鞋和手套，嚴(yán)禁違章操作。6現(xiàn)場焊接鋼筋籠，場地易燃品清除干凈，下大雨嚴(yán)禁施工。7切割機，機械性能良好，切割片，嚴(yán)禁破損，裂縫操作時，不能用力過猛。8下班前，將電源切斷，配電箱上鎖，才能離人。21、十三、電工安全操作規(guī)程1電工經(jīng)專門培訓(xùn)，掌握安裝與維修的安全技術(shù)，并經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。2施工現(xiàn)場暫設(shè)線路、電氣設(shè)備的安裝與維修應(yīng)執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88、。3在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)，施工現(xiàn)場所有電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。4各種電氣設(shè)備或線路，不應(yīng)超過安全負(fù)荷，并要絕緣良好和安裝合格的保險設(shè)備、嚴(yán)禁用銅絲，鐵絲等代替保險絲。5保護接地、工作接地、其接地電阻應(yīng)小于4重復(fù)接地電阻應(yīng)不大于10做到每月測試一次。6總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū)，分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備集中的地區(qū)，分配電箱與開關(guān)箱距離不超過30M22、，開關(guān)箱與控制的固定用電設(shè)備的水平距離不宜超過3M。7配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體上面、側(cè)面、后面或箱門處，進出線不得承受外力。8變配、電室保持清潔、干燥。變電室要有良好的通風(fēng)：配電室內(nèi)禁止吸煙、生火及保存與配電無關(guān)的物品。9漏電保護配置合理，漏電保護器其額定電動作電流不應(yīng)大于30 MA，額定漏電動作時間不應(yīng)小于0.1S，做到每月檢測一次，并做好記錄臺帳。10當(dāng)電線穿過墻壁、葦籬或與其他物體接觸時，應(yīng)當(dāng)在電線上套有瓷管等非燃材料加以隔絕。11電氣設(shè)備和線路應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時，立即修理。12各種機械設(shè)備的電閘箱內(nèi)，保23、持清潔，不得存放其他物品，電閘箱應(yīng)配鎖。13電氣設(shè)備應(yīng)安裝在干燥處，各種電氣設(shè)備應(yīng)妥善的防雨、防潮設(shè)施。14每年雨季前要檢查避雷針接點要牢固，電阻不應(yīng)大于10。十四、電焊工安全操作規(guī)程1 必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、持證上崗。2 穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。3現(xiàn)場周圍10mm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4 雨、雪、風(fēng)力六級以上含六級、天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。5作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認(rèn)安全后方作業(yè)。6 嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器以及受力構(gòu)件上焊接24、和切割。7 存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全后方可作業(yè)。8 在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器時照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。9 焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進行強制通風(fēng)。10 施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。11 焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、25、壓緊，用膠布包嚴(yán)。12工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源，改變電焊機接頭；移動二次線，轉(zhuǎn)移工作地點；檢修電焊機；暫停接作業(yè)。13高處作業(yè)時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2.5m；必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上；必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄，并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護裝置。14 焊接時二次線時必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。15焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。16焊把線不得放在電弧附近或熾熱的26、焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器損傷的措施。17 清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。18下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。十五、氣焊工安全操作規(guī)程1 易燃易爆物品，必須進行覆蓋或隔離。2在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試，并辦理“動火證”后方可進行作業(yè)。3瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染上油脂。4 發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。5 瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止暴曬。凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。6 氣管用后需清除管內(nèi)積水。防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加蒸汽加熱解凍，27、嚴(yán)禁用火烘烤。7工作時，焊槍口不準(zhǔn)對準(zhǔn)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶著乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生爆炸事故。8工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶閥門關(guān)好，擰上安全罩。乙炔發(fā)生器要關(guān)閉閥門，開關(guān)隨手帶回9乙炔瓶時，嚴(yán)禁臥放，工作完畢，應(yīng)關(guān)閉乙炔氣瓶閥門。高溫季節(jié)，乙炔瓶防太陽曝曬。蓋妥濕草包等防曬物。10 無氣焊操作證明人員不得上崗操作。十六、 預(yù)制樁預(yù)應(yīng)力管樁安全規(guī)程1施工前應(yīng)對所有施工人員進行安全技術(shù)操作規(guī)程，有關(guān)安全法規(guī)，安全制度的學(xué)習(xí)教育，經(jīng)考核合格后才能進入現(xiàn)場施工。特殊工種人員必須持證上崗。 2施工前應(yīng)對現(xiàn)場踏勘，對周邊民房、建筑物位置測量，對地下管線情況調(diào)查，28、做好今后施工過程需要場地加固及周邊安全防護等施工措施的參考資料。若有高壓線，壓樁前應(yīng)保證遷移好高壓線，確保安全施工。 3、現(xiàn)場施工用電采用“三相五線”制，施工機械用電采用“一機一闡一保險一箱”，并做好供電線路及配電箱的制作安裝，保證用電安全。 4、現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施，電纜電線按規(guī)范要求架高，接頭不得有破損，用電設(shè)備等必須有接零接地保護裝置，電源開關(guān)箱要符合要求。 5、所有電器設(shè)備，非電人員不得亂搭接，設(shè)備開關(guān)要有專人使用，電工人員應(yīng)持證上崗。 6、所有電器設(shè)備實行“一機一闡一保護”，不用時應(yīng)及時切斷電源，下班后要鎖好開關(guān)箱。 7、履帶式起重機、發(fā)動機啟動時，必須將所有操作手柄放在空檔位29、置，發(fā)動后應(yīng)檢查各儀表，批示值和聽視發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常后，方可開始載荷。 8、起重機作業(yè)點應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)工作是否正常可靠，特別在雨雪后作業(yè)，應(yīng)起重試吊，確認(rèn)可靠后方能工作。 9、起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留通過。嚴(yán)禁用起重機載人員。 10、起重機的變幅指示器，力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護裝置不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱，對提升限位裝置的起重機，起重最大仰角不得超過78度。 11、起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物體。嚴(yán)禁用起重機鉤斜拉、斜吊。 12、滿載起吊時，起重機必須置于堅實的水平地面上，先將重物30、吊離地面20-50厘米，檢查并確認(rèn)起重機的穩(wěn)定性，制動可靠性后，才能繼續(xù)起吊。動作要平移，禁止同時進行兩種動作。 13、起重機帶載行走時，起重臂應(yīng)與履帶平行，重物應(yīng)系栓拉繩，轉(zhuǎn)彎時不應(yīng)過急，路面崎嶇或凹凸不平的地方，不得轉(zhuǎn)彎。 14、起重機在坡道上無載行駛，上坡時應(yīng)將起重臂的仰角放小一些，而下坡行駛則應(yīng)將起重臂仰角放大一些，以此平衡起重機的重心，嚴(yán)禁下坡時空檔滑行。 15、如遇大風(fēng)6級以上、，暴雨時，應(yīng)停止起重作業(yè)，并將起重臂轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向。 16、靜力壓樁機應(yīng)嚴(yán)格按壓樁說明書使用要求，各機械不可超載工作。 17、施工前對樁機各部分電氣線路要檢查，按照規(guī)定做好接零、接地保護。 18、頂升油缸或回31、程動作要分層次交換進行，單個油缸動作每次不得超過50毫米，兩個油缸同時動作每次不超過100毫米。 19、作業(yè)時應(yīng)設(shè)圍欄和指示，非作業(yè)人員應(yīng)離開樁機10米以外，作業(yè)人員不得靠近樁機底座的升降部位。 20、起重機在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定，嚴(yán)禁行走及調(diào)整，樁不得在空中停留。 21、作業(yè)人員應(yīng)密切配合，隨時調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。 22、壓樁時如液壓溫度達(dá)80度，待降溫后再繼續(xù)施工。 23、在施工中出現(xiàn)浮機現(xiàn)象時應(yīng)使樁機先回位，然后再繼續(xù)施工。 24、停止作業(yè)時，先短船運行至樁機中間位置，停落在平整地面上，然后使各機構(gòu)油缸活塞桿全部回程，避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。十七、打井施工管理規(guī)定1、測放井位。根32、據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，井位應(yīng)避開管線，受施工條件的影響現(xiàn)場可做適當(dāng)調(diào)整。2、挖掘探溝。由于現(xiàn)場管線比較復(fù)雜，且部分管線年代久遠(yuǎn)，資料不詳。因此，鉆孔前必須人工挖掘探溝，為避開表層燃?xì)夤堋㈦娎|線、通信纜線等埋深較淺的管線，要求探溝深度為2m，挖至2m深度時通知現(xiàn)場技術(shù)人員檢查，確認(rèn)深度后方可下鉆鉆孔。3、安裝鉆機。提前在井口附近設(shè)置泥漿池、沉淀池和排漿溝，根據(jù)井口位置確定鉆機移動路線和方法，接通水、電源、安裝鉆孔設(shè)備和樁架，機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一垂線。4、鉆進成孔。鉆孔時將鉆頭對準(zhǔn)護壁筒中心，徐徐放下至土面，先空轉(zhuǎn)，然后緩慢入土中，至整個鉆頭基本33、入土內(nèi)，檢查、調(diào)整正常后正式開始鉆進。降水井開孔孔徑為700/600mm，一徑到底，混合井鉆孔施工達(dá)到設(shè)計深度時，宜多鉆0.30.5m。鉆進開孔時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進過程中要確保鉆機的水平，以保證鉆孔的垂直度(小于1%)，成孔施工采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進，清水鉆進自然造漿的成孔工藝，鉆進過程中泥漿比重控制在1.151.25，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。5、清孔換漿。下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證成孔中在含水層部位不形成過厚的泥皮，當(dāng)鉆孔鉆至含水層位置時即開始加清水調(diào)漿。鉆進至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進行沖孔，清除34、孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。6、下井管。井管進場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找中器），以保證濾水管能居中，井管連接要牢固、垂直，下到設(shè)計深度后，井口固定居中。下井管過程應(yīng)連續(xù)進行，不得中途停止，如因機械故障等原因造成孔內(nèi)坍塌或沉淀過厚，應(yīng)將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴(yán)禁將井管強行插入坍塌孔底。7、填礫。填礫前應(yīng)用測繩測量井管內(nèi)外的深度，兩者的深度值均不能淺于沉淀管的深度以上50cm。填礫過程中35、應(yīng)隨填隨測礫料的高度，礫料顆粒大小在35mm。填礫工序也應(yīng)連續(xù)進行，不得中途終止，直至礫料下入預(yù)定位置為止。8、井口封閉。在采用粘土球封孔時，為防止圍填時產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將粘土搗碎（粒徑小于3cm為宜）后填入。圍填時應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍按“少放慢下”的原則圍填。然后在井口管外做好封閉工作。十八、洗井施工管理規(guī)定洗井時要注意洗井質(zhì)量，進出口水量，達(dá)到微噴不漏，洗井排量由小到大，要徹底清洗油管、油套環(huán)形空間、射孔井段及井底口袋內(nèi)的雜物，使進出口水質(zhì)完全一致時為止。特殊井洗井按具體情況確定。1、依據(jù)注水井地質(zhì)工程數(shù)據(jù)及生產(chǎn)現(xiàn)狀，并結(jié)合該井洗井井史，明確洗井要求，制定洗井方案。36、2、檢查配水間到井口各部位有無滲漏，閘門開關(guān)靈活，倒好洗井流程和洗井回水流程，無回水流程的井要采用活動洗井流程洗井，洗井水進集輸系統(tǒng)。洗井液不得任意排放，污染環(huán)境。有固定洗井流程的井出口排量采用計量站分離器或污水罐等計量，活動洗井流程井配套電磁流量計計量出口水量及排量。3、單體注水泵站采用水泥車洗井的辦法，確保洗井質(zhì)量。4、新投注水井或長期停注恢復(fù)注水井的注水管線，注水前必須大排量沖洗地面管線至水質(zhì)合格后注水。5、注水井洗井時要通知注水站調(diào)整注水站運行參數(shù)，保證洗井供水量，保持正常注水干壓不變。6、洗井方式主要采取反洗井，對于油管內(nèi)壁及井底臟物較多的注水井要采取正洗井或正、反洗井相結(jié)合的方式。37、要求洗井排量不小于15m3/h，洗井水量一般不低于井筒容積23倍，以進口水質(zhì)與出水水質(zhì)一致為準(zhǔn)。7、洗井前核對水表流量，不能滿足洗井要求的水表要更換為合適量程的水表，調(diào)節(jié)洗井水量操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛開猛關(guān)，以免損壞水表葉輪。8、正常光油管注水井、欠注井和其它井洗井，倒好洗井流程后洗井，緩慢調(diào)節(jié)配水間下流閥門，控制排量在15m3/h以上，洗井開閥門要平穩(wěn)操作，水量要緩慢提高，進出口水質(zhì)一致后轉(zhuǎn)入正常注水。9、分層注水井一律反洗井，洗井排量不低于15m3/h，采用水力擴張式封隔器的注水井，先在配水間關(guān)注水上下游閥門，使油、套壓平衡，讓井內(nèi)的封隔器膠筒收縮回去，再洗井；采用水力壓縮式封隔器的注水井，當(dāng)38、套壓高于油壓0.5MP時，洗井通道開啟，方可實施洗井。洗不通或者壓力持續(xù)升高時，為洗井通道堵塞，需上作業(yè)整改。10、對于井下采用新式配套管柱和特殊工藝要求的，洗井前向工藝研究所詢問有關(guān)技術(shù)要求，同意后方可洗井。11、漏失井洗井，洗井壓力盡量接近或低于地層啟動壓力，嚴(yán)重漏失井采取混氣水方式洗井。12、出砂井洗井，根據(jù)油層出砂的特點，在接近或高于地層啟動壓力條件下洗井，保證出砂井洗井時要不噴，閘門開關(guān)避免突變，流量逐漸提高1015 m3/h，特別注意不能有噴量，洗井時間盡可能短，轉(zhuǎn)注水時，閥門要緩慢開大，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁壓力水量的突然變化。十九、基坑降水安全管理規(guī)定要求11現(xiàn)場鉆機必須持證操作，掛牌39、負(fù)責(zé)，定機定人。12保持機械設(shè)備整齊完好，無老的油污，繩索無銹蝕，磨損控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，齒輪及齒輪嚙合處潤滑良好。13鉆機轉(zhuǎn)動部分一定要有安全防護裝置，開鉆前要檢查齒輪箱和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠、啟動時要看清機械周圍環(huán)境，要先招呼后推閘。14進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。15施工現(xiàn)場的溝、坑等處必須有防護裝置或明顯標(biāo)志，護孔管理好后必須加蓋或設(shè)置警戒線，泥漿池要設(shè)置防護欄桿。16施工前必須先摸清有關(guān)地下構(gòu)造物及地下電源、水、煤氣管道的情況，及時按國家有關(guān)規(guī)定采取防護措施。17在架空輸電線附近施工，必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工，高壓線的正下方不得堆放吊車等設(shè)備，鉆架與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離。18夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，鉆機操作臺，傳動及轉(zhuǎn)盤等危險部位，主要溝通不能留有黑影。19鉆機機長、班長兼安全員，鉆機移動必須親臨機臺指揮，每天上下班時對勞動用品，機械設(shè)備及機具、吊具，索具等進行檢查，確保用具在完好的情況下進行施工，清除隱患，確保安全施工。