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1、鐵路建設(shè)項目隧道格柵鋼架工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱XXXX鐵路XX項目經(jīng)理部第 1 頁XX交底編號工程名稱XX隧道設(shè)計文件圖號XX施工部位格柵鋼架交底人審核/批準人接收人交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；2、設(shè)計情況；3、開始施工的條件及施工準備工作；4、施工工藝；5、保護措施6、質(zhì)量標準7、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施。附件及附圖：1、格柵鋼架圖一、 技術(shù)交底范圍本技術(shù)交底適用于XX隧道IV級加強型襯砌二、 設(shè)計情況IV級加強型襯砌設(shè)置每2、品/1.2m的格柵鋼架及拱部42超前小導管加強支護，其中超前小導管縱向間距2.4m，環(huán)向間距0.5m，每環(huán)17根，每根3.5m。鋼架之間用22縱向連接鋼筋焊接在一起，環(huán)向間距1.0m，鋼支撐定位筋采用16鋼筋L=1000mm，拱部每片4根，墻部每片4根，共31.6KG三、施工工藝及技術(shù)要求1、鋼拱架加工制作A、工藝流程鋼筋、型鋼加工焊接成型 驗收B、操作工藝鋼筋、型鋼加工施工時根據(jù)料表及圖紙尺寸（見詳細附圖）切出所需要鋼拱架的鋼筋和型鋼。根據(jù)平臺、鋼拱架模具調(diào)整主筋的鋼筋加工形狀。考慮到土體變形、防水層厚度和施工誤差，開挖輪廓線邊墻及拱頂外擴50mm，底板外擴70mm，鋼拱架尺寸可根據(jù)現(xiàn)場實際3、情況進行微調(diào)。焊接成型鋼拱架采用人工集中加工，在加工前先在平整場地上進行1：1放樣。放樣完成后，按照放樣位置打孔，在孔內(nèi)預埋鋼筋，露出地面58cm。其允許誤差為：（1）沿鋼拱架周邊輪廓線拼裝偏差不應大于3cm；（2）鋼拱架同拱部、邊墻、底部各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元間用螺栓連接孔眼中心間距公差不超過0.5mm；（3）鋼拱架平放時平面翹曲應小于2cm；（4）其傾斜不大于2度，格柵鋼架的任何部位偏離鉛垂面不宜大于5cm。根據(jù)圖紙要求組裝焊接鋼拱架各部件，端部型鋼必須用連接螺栓與鋼板孔緊固，以確保鋼拱架各部件的連接孔位的準確。鋼拱架各部件在模具內(nèi)初步焊接固定后，將鋼拱架各部分從模具內(nèi)均勻?qū)ΨQ取出，4、以避免鋼拱架扭曲變形。根據(jù)焊接要求（鋼筋與鋼板的焊接采取雙面焊，焊接長度為鋼板、角鐵表面積長或?qū)挒闇剩缓缚p高為0.3d（d為焊接鋼筋直徑），角鋼與角鋼之間用M22螺栓連接）焊接成型，焊接時應對稱焊接，減少應力變形。鋼拱架加工完成后，需在平整場地上進行拼裝，并檢查其尺寸是否符合設(shè)計要求。對不能滿足設(shè)計尺寸要求的，重新檢查放樣尺寸，也可根據(jù)需要進行局部調(diào)整，調(diào)整后應滿足尺寸要求。鋼拱架加工時應嚴格按照圖紙施工（見詳細附圖），不得隨意改動。 鋼拱架安裝施工工藝流程見下圖定位筋定位，與錨桿焊接牢固打設(shè)鎖腳鋼管（錨桿）焊接縱向連接筋加設(shè)墊塊隱蔽工程檢查驗收測量放樣清除底腳浮碴安裝鋼拱架鋼拱架加工質(zhì)量驗收5、鋼拱架組拼鋼拱架安裝定位后，應先緊固拱頂外側(cè)螺栓，再緊固內(nèi)側(cè)兩個螺栓，必要時也可用與主筋同型號的鋼筋綁焊。2、鋼拱架架設(shè)：（1）現(xiàn)場試拼后，將鋼拱架安放在設(shè)計位置，并進行預固定，格柵標高、位置有現(xiàn)場施工人員測量定位。（2）按設(shè)計位置安設(shè)，一般在第一次噴射砼后進行。對局部欠挖部位應予鑿除，以保證鋼拱架施工位置和結(jié)構(gòu)尺寸的正確性。（3）鋼拱架應垂直于隧道中線。橫向30mm，縱向50mm，高程30mm，垂直度5。（4）鋼架間采用22鋼筋連接，內(nèi)外間隔交叉布置，間距0.5m。鋼架與縱連鋼筋間用滿焊連接，鋼架與連接槽鋼采用滿焊連接。鋼架與巖面間的空隙必須用噴射混凝土真塞密實，以免鋼架出現(xiàn)點支撐，受力不均6、。（5）鋼拱架應與鋼筋網(wǎng)連接，鋼拱架必須與錨桿焊接牢固，以保證格柵拱、鋼筋網(wǎng)、噴射砼和錨桿與圍巖形成聯(lián)合受力結(jié)構(gòu)。并應留有不小于20的錨桿頭部與鋼拱架連接，確保每根錨桿發(fā)揮其作用。（6）格柵鋼架于工作面應楔緊，每片鋼架節(jié)點及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。（7）鋼拱架應與噴射混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實;鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋,噴射砼保護層厚度不小于40mm。中部型鋼臨時支護厚度為250mm，型鋼保護層厚度為25mm；按間距50cm設(shè)置一榀I18工字鋼鋼架，工字鋼要連接牢固，并與邊墻錨桿加以連接。四、鋼拱架施工應注意的質(zhì)量問題1、鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋。鋼7、板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。2、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。 3、焊接地線與鋼筋應接觸緊密。4、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑， 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。 5、搭接焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。搭接長度可與下表幫條長度相同。鋼筋幫條長度焊接方式焊縫型式焊接長度l幫條焊接單面焊8d雙面焊4d搭接焊接單面焊10d雙面焊5d 注： d 為主筋直徑(mm)6、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度 b 不應小于主筋直徑8、的0.8 倍。 7、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： （1） 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為25mm。（2） 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。（3） 幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定； 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm 。（4） 焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑， 并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（5）焊渣必須清理干凈，焊縫表面應平整，不得有假焊，焊縫表面不得有裂縫、凹陷和焊瘤等缺陷。（6）焊接電流應根據(jù)焊條的大小進行調(diào)節(jié)，以免主筋與箍筋產(chǎn)生咬合，燒傷鋼9、筋，導致鋼架整體剛度減小。8、鋼筋格柵焊件應對稱均勻從模具內(nèi)取出，以減少外力變形。9、應對格柵施工模具進行定期檢查，防止模具松動變。10、上臺階格柵安裝時，拱腳處基底應清除擾動土，必要時可采取預加固，防止拱頂下沉。五、現(xiàn)場安全保證措施 （1）按照施工技術(shù)交底進行施工，嚴格遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度。現(xiàn)場人員應加強自我防護意識，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，并穿戴好必要的勞動保護用品，不得穿短褲、拖鞋、涼鞋及赤膊進入施工現(xiàn)場作業(yè)。（2）加強對用電的管理，實行三相五線制供電方式，所有電器設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護開關(guān)，所有電器必須由持證電工安裝、維修，嚴格接地、接零和安裝漏電保護器三種安全保護，場內(nèi)電線、電10、纜必須具備良好的絕緣性能；嚴禁一閘多孔和一閘多用，樁機電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，做到安全用電。（3）機械設(shè)備實行定期保養(yǎng)維修制度，各種機械必須由持證人員操作，機械必須保持良好的運行狀態(tài)，嚴禁帶病運行。（4）夜間施工必須保證充足的照明。（5）遇雷雨等惡劣氣候應停止作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應切斷操作箱上的總開關(guān)，將離電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。六、機械設(shè)備使用安全保證措施（1）嚴禁無證人員上崗進行機械操作。（2）機械操作人員嚴格按照操作規(guī)程運作機器，不得違規(guī)操作。 （3）機械操作司機對機械的各個傳動部分、操作控制部分經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況必須馬上報告設(shè)備部門及有關(guān)人員維修，嚴禁行車帶病工作。（4）愛護機械設(shè)備，做好機械的保養(yǎng)和清潔工作。（5）在機械運作范圍內(nèi)嚴禁非機械操作人員滯留。（6）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間專人看管。（7）做好機械運作記錄，根據(jù)記錄和操作經(jīng)驗，有預見性的對機械運作提出保養(yǎng)和故障排除預案。