午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鐵路標段特大橋建設項目鉆孔樁整體工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月XX特大橋鉆孔樁施工技術交底施工單位名稱：XX有限公司XX鐵路工程項目交 底 日 期 ：XX年11月25日 編號：XX工程名稱設計文件編號XX特大橋中心里程DK131+072.00施工部位鉆孔樁XX橋（特）11XX橋參01技術交底內容：一、施工準備二、鉆孔施工三、樁基施工過程中易出現的問題及處理措施四、施工需要注意的問題五、電焊工安全操作規程六、鉆機操作人員要求七、鉆機操作時的安全技術八、安全用電措施九、環水保要求DK125+2、438.920DK126+536.520接 受 人：接受單位：編 制 人：復核人：簽發人：第二架子隊樁基三班技術交底 工程名稱XX鐵路XX標段單位工程XX特大橋施工部位鉆孔樁交底日期XX.11.25交底內容：一、施工準備施工準備(陸上)樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，碾壓密實，以便使機械能順利進出場，并保證施工中鉆機穩定，對主要機具及設備進行檢查維修，底架應平整，保持穩定，不得產生位移和沉陷。鉆機頂端用風繩對稱拉緊，鉆頭中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。測量放線測量工作由施工隊精測班負責，平面樁位放樣用全站儀進行放樣，在放樣之前，必須核對墩臺里程樁號與樁位坐標是否對應，復核無誤,3、根據各樁基坐標值放出樁基的中心樁位,并用經緯儀引出護樁。并經監理檢驗后，開始埋設護筒。護筒埋設護筒內徑比樁徑大400mm。樁位放樣完成后人工開挖基坑、埋設護筒，開挖寬度應該超過護筒外徑0.51.0m，護筒基礎開挖深度超過護筒底0.5m深，用粘土夯填，護筒就位后人工錘擊壓實，外側回填土分層夯實回填，護筒平面偏位控制在50mm內。護筒埋設時由護樁定位，并嚴格控制護筒垂直度，保證垂直度1%。（陸地）護筒頂端高程，應高出鉆孔內承壓水位2.0m以上，護筒頂端應高出施工水位或地下水位2.0m，并高出地面0.5m，其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。護筒底端埋設深度為：粘性土、粉土不小于1m，砂類土不小于24、m，當表層土松軟時宜將護筒埋置在較堅硬密實得土層中至少0.5m。制作護筒應選用耐拉、耐壓且不漏水的材料，本橋全部采用鋼護筒。鉆孔對位鉆機對位時應將鉆頭拉起，使其在自重作用下懸垂，然后徐徐下落，不能觸地，保證鉆頭垂直，使其重心軸線在平面上的投影位置與單樁中心偏差不能超過50mm，否則，應重新對位，直至滿足要求為準，鉆機對位后，鉆機的頂端和底座應平穩，保證在鉆進過程中鉆機不發生位移和沉降。本工程采用沖擊鉆。泥漿要求泥漿指標粘度：16-22s含砂率：新制泥漿不大于4%膠體率：不小于95%PH值：應大于6.5（對于可塑粘性土、粉、細、中砂混合的土層需加大泥漿比重，采取措施，保證質量，防止孔口坍塌。）泥5、漿循環系統每兩個墩中間設置泥漿池并用循環槽連接，同時，泥漿的標高至少超過周邊水位1m。鉆渣要及時運出工地，棄運到指定的地點以達到環境保護的要求。二、鉆孔施工鉆機擺放平穩，鉆機底座全部用枕木支墊。鉆機擺放就位后，要對機具及機座穩定性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，立鉆架，在鉆架頂部的起重滑輪槽下懸掛垂球，垂球對準樁位后，固定架腿底座使其牢固，在鉆中利用交叉護樁檢查鉆機位置是否偏移。樁位、護筒中心、與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平整穩固，確保在鉆進中不發生傾斜和位移。在沖錘頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭自動轉動的裝置，保證沖錘在鉆孔中圍繞鋼絲繩自由轉動，以防產6、生梅花孔。確認合格并經管段工程師、監理工程師審批后方可展開施工。鉆進中要保證鉆機的平穩及鉆孔質量,開鉆時，低檔慢速鉆進，鉆到護筒下1m后，再以正常速度鉆進。鉆進時，為保證鉆頭的豎直，采用減壓鉆進即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力。鉆孔作業必須分班連續進行，不能中斷，同時必須詳細填寫鉆孔施工記錄，每班交接時應向下一班人員交接鉆進情況及應注意的事項。注意護筒內保持一定數量的泥漿方可鉆進，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現象發生，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，經常檢查泥漿循環系統,每一臺班至少檢查一次泥漿比重,并將泥漿比重控制在規范要求的范圍內,加速泥漿循環。鉆孔時應注意沖錘起落的均勻性，避免鉆頭撞擊孔7、壁；補焊沖錘時采取可靠措施，嚴防鉆頭脫落。鉆孔過程中，孔內嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩定，根據孔內泥漿的滲缺情況及時補充泥漿維持孔內水頭差，防止坍孔。在鉆孔施工中，每鉆進1米取一組渣樣，裝進渣樣袋，貼好標簽，放置于渣樣盒內，渣樣盒每盒19槽，每槽放置一組渣樣。現場記錄至少每2小時記錄一次鉆進深度，記錄巖土名稱及地層分界處的深度，巖土定名應參照相關鐵路規范，不得隨意定名。 隨時對鉆碴作取樣分析，及時核對設計地質資料，根據地層變化情況，采用相應的鉆進參數、泥漿稠度。判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。鉆進過程中，經常測定鉆孔深度;用鋼筋制作1.25米樁徑的探孔器用長5米、16鋼筋、直徑為1.258、m，1米樁徑的探孔器用長4米、16鋼筋、直徑為1m的探孔器測定鉆孔樁的垂直度(垂直度1%)、孔徑;利用引出的護樁檢查樁位的偏移(小于5cm);發現問題，及時處理。在鉆孔排渣、提取鉆頭除土或因故停鉆時，應保證孔內具有規定的水頭，泥漿相對密度和粘稠度。處理孔內事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。樁的鉆孔，應在中距5m內的任何混凝土灌注樁完成后24小時后才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。若現場施工能滿足此條件，則為了加快完成鉆孔工作，可采用多機同時作業。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深3孔位中心偏心摩擦樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁9、底沉渣厚度摩擦樁100成孔后，若發現孔底地質條件與設計不符，報請設計、監理等單位研究確定處理方法。成孔施工常見問題分別采取不同的措施進行處理。首次清孔沖孔至設計樁底標高后，鉆孔完成，檢查鉆孔深度、孔徑、垂直度是否達到要求，報監理工程師現場驗收，最終填寫終孔檢查單，由監理工程師簽證認可后進行清孔。換漿琺清孔。使孔內泥漿比重達到1.151.2左右。孔底沉淀層厚度在設計規定的4cm以內。鋼筋籠制作鋼筋表面應潔凈無油漬、漆皮、鱗銹，主筋應平直無局部彎折。鋼筋籠分節加工，先做出標準頂籠到成孔后確定底籠長度，再加工底籠，頂籠主筋用10根10m長的20鋼筋和10根9m長的20鋼筋制作加工。底籠根據鉆孔樁的終10、孔孔深確定且同一方向兩截面接頭錯開1m。加勁筋沿樁頂每隔2m布設一道，每道加勁筋周圍對稱布置四個固定鋼筋（喇叭口處除外）確保砼保護層達到設計要求。若底籠最下一道加勁筋距離底部間距較大，應在距籠底30mm處再加一道加勁筋以提高底籠的抗變形能力。在鋼筋骨架的外側設置導向鼻，以保證鋼筋骨架入孔的豎直度及鋼筋籠保護層厚度，同時便于安裝，在骨架頂端應設置吊環。制作時要保證主筋位置的準確最大誤差為10mm，加勁筋尺寸必須按設計加工最大誤差為10mm且無翹曲，與主筋交叉連接時應對稱施焊其平面必須與主筋垂直，與主筋連接完畢后按設計要求纏繞螺旋箍筋其允許偏差最大為-20mm用點焊固定在主筋上，焊點按梅花行布置。11、主筋采用單面焊接。鋼筋的焊接：級鋼筋焊接采用J421焊條，級鋼筋采用J506焊條。鋼筋籠制作時主筋和加勁筋接頭采用雙面焊焊縫長度不小于5d。鋼筋籠接籠時采用單面焊，焊縫長度不小于10d。主筋接頭處應預折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致便于焊接。且焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.2d，焊縫不得有咬口、裂縫、弧坑、氣孔、夾渣等焊接缺陷；點焊焊點要飽滿不能咬傷主筋不得有漏焊脫焊現象。綁扎鋼筋時要保證鋼筋根數并嚴格控制好鋼筋間距，不得有松綁及漏綁現象鋼筋籠吊裝鋼筋籠的吊裝：清孔后將樁位的報驗資料、垂直度檢測、鉆孔記錄鉆孔柱狀圖，鋼筋籠加工等質檢資料報管段工程師、監理工程師驗收簽認。第一次清孔完畢后及時移開鉆12、機，用吊車吊探孔器入孔，先使鋼筋籠離開地面一定距離,一臺挖機配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面,直至將整個鋼筋籠垂直吊起并安裝就位孔口處。在探孔器頂綁測繩，讓探孔器垂直下孔，到孔底后上下輕微晃動至探孔器不在下沉，記錄測繩入孔長度L和探孔器長度之和與終孔孔深比較看探孔器是否下到孔底，探孔檢查完畢后分節吊裝鋼筋籠，每節籠吊裝前拆除十字撐或三角撐。鋼筋籠中間接長焊接時用四個熟練的焊工施焊（焊工必須有上崗證，所用焊材等必須有合格證及出廠證明，按要求焊接并抽樣試驗合格并經監理工程師批準后方可施焊。）待主筋焊接完畢后纏繞螺旋箍筋并點焊固定于主筋上。鋼筋籠中心與護筒中心基本重合垂直吊入孔中，以防碰撞孔壁造成塌13、孔。鋼筋籠頂下至護筒內后（在籠底未接觸樁底），利用護樁定位。鋼筋籠頂端加勁筋周圍對稱焊接定位鋼筋，使定位鋼筋緊頂在護筒內表面，以防鋼筋籠傾斜和偏位，定位后下放至孔底。用粗鋼筋將鋼筋籠連接在灌注架上，防止初灌混凝土使鋼筋籠上浮。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架外徑203主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度0.5%7骨架保護層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程50導管安裝導管接口采用法蘭盤接口，并配有防水橡膠墊和釬銷防止導管進水和松扣脫落，導管內徑為0.3m，普通管每節長2.14、03.0m，底節長4m，配12節長0.51.5m短管，導管在使用前進行水密、承壓和接頭抗拉實驗，試驗合格后方可使用。制作型鋼砼澆注支架平臺，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，并于上部放置砼漏斗，澆注支架平臺的高度和斗的容量要保證(首灌量)第一斗有足夠的沖擊動能，以保證樁底的質量。首灌量要求初灌混凝土的方量是以18m樁來計算,1250計算公式如下: V(d2h1+D2Hc)/4 V首灌混凝土所需方量（m3） d導管內徑(m),取0.3m Hc首灌混凝土面至孔底的高度,并取最大值1.4m。（導管距孔底0.4） h1 孔樁混凝土達到1.4m時;導管總長取18+0.5+0.3-1.4m=17.4m;(導管15、頂高出護筒面50cm,護筒頂面高出樁頂面30cm)導管內混凝土拄的高度（）即h1w22.05/c c 混凝土的比重,取2400kg/m3w 孔內泥漿的比重,取1100kg/m3 D鉆孔樁的直徑(m),取1.25m 經計算可得V2.95m3初灌斗容量為3m3的漏斗，可以滿足首次灌注導管埋深不小于1.0m的要求。 二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠和導管，準備澆注水下混凝土，這段時間間隔較長，孔底又會產生新渣，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，利用導管進行換漿法清孔。清孔方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用泥漿泵將密度為1.051.1的泥漿壓入導管內，沉渣將從孔底沿孔壁被置換出孔，清孔16、標準是達到孔深設計要求，孔內排除或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿密度1.10，復測沉渣厚度不超過30cm，含沙率小于2%，粘度為1720s，此時清孔就算完成，立即進行水下混凝土灌注工作。水下混凝土灌注混凝土拌合物運至灌注現場，管段工程師及現場技術人員檢查其坍落度，合格后方可灌注。混凝土的坍落應控制在1822cm，并根據混凝土灌注情況，隨時對坍落度進行抽查。一根樁做四組標養試塊，其中包括監理抽檢的一組，試件必須在監理的監督下進行制做。導管下口用砼球塞堵住（球塞不再回收），開始下沉導管使其下口離孔底距離約為500，以防止砼堵塞并保證第一盤砼能夠將導管下中埋置起來。為了使導管內砼能夠順利壓出，管17、內砼頂面應高出地下水面2.5m左右，且需保證導管下口埋入砼面不小于1m。先剪斷掛球塞鐵絲即開管，開始灌注砼當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時(1m左右)，應保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內混凝土面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度(不得小于1m)，以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。灌注過程應連18、續進行，初灌后用測繩探測鉆孔內混凝土上升的高度，以后每灌一車混凝土測一次,并進行記錄分析，用測繩檢測孔深時，測繩下懸掛12kg 馬蹄錐。隨著灌注的連續進行，根據探測混凝土面高度來計算導管的埋深及時調整導管在混凝土內的埋深，一次只能拆卸一節導管，(每節導管長2.5m)導管拆除后,導管的埋深必須控制在26m。施工中盡量減少拆除導管時間，混凝土應摻入適量的減水緩凝劑，灌注混凝土時間最遲控制在57小時，保證首批混凝土初凝前灌完。在灌注過程中，保持導管有較大的埋深，且導管上下復插，以保證樁基混凝土的密實度。在灌注過程中，應保持孔內的水頭高度。同時應注意護筒頂泥漿面的變化，如果泥漿面突然下降，應立即檢查導19、管是否進水。灌注過程中溢出的泥漿通過導流槽匯入集漿坑，在由泥漿泵將其泵入廢漿池。混凝土灌注即將結束時，根據排出泥漿稠稀情況，確定混凝土的超灌高度，并計算出終灌方量，混凝土灌注面應高出設計樁頂標高1.0m左右。若泥漿過稠可在孔內注入適量清水使孔內泥漿稀釋，排出孔外。在整個澆灌注過程中，應避免在水平方向移動導管，并要求嚴格控制坍落度（160220）。以防止堵管，一旦出現堵管，若在30min內無法排除，則應立即換插備用導管。其插入深度等要求同上。灌注過程中發生：導管進水、塞管、卡管、埋管過深導管拔不出等灌注事故，應查明原因，制定合理的處理方案，并進行處理。施工現場內應配置：發電機、替代機械設備和相應20、的替代材料，以備應急。鉆孔樁灌注完畢后，待樁基混凝土達到抗壓強度的70后，方可鑿樁。委托有資質的工程質量檢測單位對成孔的鉆孔樁分批進行小應變檢測。小應變檢測的概率為100。鑿樁時，沿灌注混凝土面向下鑿至樁頂標高。鑿樁后，測量放樣檢查成孔樁中心與設計樁位的偏差，若偏差超出規范要求，應根椐偏差的大小及方向來確定合理的處理方案，為下一個工序的開工做好準備。鉆機移位在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機至下一樁位，開始進行下一根樁的鉆孔施工，同時開始進行上一根樁的樁身灌注。鉆機移動采用軌道或型鋼槽滑至樁位。樁基檢測成樁檢測采用小應變檢測方法，用重錘敲擊樁身，利用應力波在樁身中的傳播和反射，通過儀21、表曲線來確定是否發生斷樁等情況。現場檢測及注意事項：安裝全部測試設備，并應確認各項儀器裝置處于正常工作狀態。在測試前應正確選定儀器系統的各項工作參數，使儀器在設定的狀態下進行試驗。在瞬態激振試驗中，重復測試的次數應大于4次。在測試過程中應觀察各設備的工作狀態，當設備均處于正常狀態，則該次測試有效。樁基基礎在施工過程中嚴格按照班組工序自檢、管段工程師檢查合格后向監理報檢的程序。樁基礎質量的檢測由業主指定的檢測單位專項負責檢測。我公司三分部經理部在施工過程檢測配合當中將提供時間、檢測條件、地點和機械后勤等方面盡可能的便利條件。三、樁基施工過程中易出現的問題及處理措施塌孔如遇塌孔應仔細分析，及時查明22、原因和位置，若塌孔位置不深時，可改用深護筒，將護筒周圍回填土，夯實后重新鉆孔。若輕度塌孔，可加大泥漿相對密度和提高水位防止進一步塌孔。若塌孔嚴重應立即用粘土夾石渣回填，回填時用鉆錘配合擊實，回填完,待孔壁穩定后，再鉆。在鉆孔施工過程中受汛期水位變化過大的樁基應該采取升高護筒，增加水頭等措施，以保持水頭的相對穩定性，在松軟砂層用比重較高的泥漿護壁，為防止坍孔或闊孔,可向孔填加黏土塊,小沖程鉆進,并將黏土擠入孔壁一定深度,緊固孔壁。鉆孔偏斜如果出現鉆孔偏斜，及時查明偏斜位置和深度，應該及時在偏斜處填入土石重新鉆進，控制好鉆速，若有探頭石，用低速將石打碎，基巖傾斜，可用砼或片石填平后待混凝土強度達到23、要求,再鉆。卡鉆在鉆孔施工過程中鉆頭被卡，可先上下左右試著輕提，若鉆頭提不起來，查明卡鉆位置，當處于土質較好或巖孔內可以采用小爆破震動使鉆頭松動以便提起鉆頭，必要時可以采用千斤頂強提但必須有孔口的加強措施以防塌孔。縮孔、擴孔縮孔和擴孔的產生原因主要受地質地層影響。尤其是流塑狀淤泥質土層，極易造成縮孔，施工時采用上下反復掃孔的方法，并及時補焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設計樁徑。粉砂層及粉質粘土層易造成擴孔現象，施工時采取加大泥漿比重、控制進尺速度的方法，減少擴孔現象。四、施工需要注意的問題任何人進入工作區內必須佩戴安全帽和其它防護用品，電焊工工作時必須佩戴眼鏡。遵章守紀，聽從指揮；同時加24、強安全保衛，禁止閑雜人員進入。施工場地的油料庫、發電機，設置防雷設施，防止雷擊，配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設有漏電開關保證夜間施工照明設施的完備，各作業面配備足夠的照明，并確保照明電路的良好運行。挖掘機及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內不得站人。吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。機械作業時至少有1名人員配合司機進行現場指揮，防止出現車輛翻車及機械傷人等安全事故的發生。砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車25、后不得有人。同時，吊車提升拆除導管過程中，各現場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。礦料運輸車進出場必須打開轉向燈，入場后倒車必須設設專人指揮。泥漿池四周應搭設欄桿、鋪設防護濾網并設置醒目警告標牌，防治施工人員墜入。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施，并有人看守。鉆孔過程中，非相關人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。 鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。導管安裝注意：導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷。一般要求：導管安裝及砼澆注前，井口必須設有導管卡，搭設工作平臺（留出導管位置），并且要26、求能保證人員的安全。施工作業平臺必須規整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故。現場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。五、電焊工安全操作規程 必須遵守焊、割設備一般安全規定及電焊機安全操作規程。電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應27、有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。雷雨時，應停止露天焊接作業。工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。六、鉆機操作人員要求不要在不良的機況下進行工作。不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內，不要使其自由降落。經常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鎢28、金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數，應按等強度安裝。在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內規定的還要大的鉆具。為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。七、鉆機操作時的安全技術鉆孔工作地點應保持清29、潔。鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。電動機未停止前，禁止檢查鉆機。鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。當鉆機運轉時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。 無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。嚴禁使用裂股的鋼絲繩。鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。停止工作時，應把鉆具從井內取出。八、安全用電措施施工30、現場用電必須嚴格執行施工組織設計要求，施工時，設計者到現場向電氣工人進行技術、安全、質量交底，并要進行驗收，檢驗合格發“檢驗合格證”后才能通電交付使用。一切用電設備運至現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及電氣附件是否完整無損后方可使用。電器設備設置防雷裝置，其接地電阻4。施工用電設有專人負責管理、維護。所有配電箱均應注明名稱、用途、責任人及編號，并配上鎖。所有配電箱、開關箱每月至少檢查一次，檢查人員應按規定穿戴好防護用品和使用電工絕緣工具。所有用電設備金屬外殼（包括配電箱、開關箱）均應做保護接零，實行“一機一閘 一漏”制。配電箱、開關箱應設在安全位置，不得靠近易燃、高溫物體，或有腐蝕的環境。所有31、配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序。送電操作順序為：總配電箱 分配電箱 開關箱停電操作順序為：開關箱 分配電箱 總配電箱對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電， 并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。施工現場停止作業一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。嚴禁在電線上晾掛衣物等。認真執行用電操作規程和用電技術規范。2、電氣防火措施根據設備用電量正確選擇導線截面。配電線路采用熔斷器作短路保護時，熔斷額定電流一定要小于電纜允許載流量的1.5倍。施工現場內嚴禁使用電爐，使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距要大于100CM，室內不準使用功率超過100W的燈泡。施工現場內嚴禁32、使用電爐，使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距要大于100CM，室內不準使用功率超過100W的燈泡。使用電焊機時要執行用火證制度，并有人監護，施焊周圍不能存放易燃物體，并備齊防火設備，電焊機要放在通風良好的地方。配電箱、開關箱內嚴禁存放雜物及易燃物體，并派專人負責，定期清掃。施工現場應建立防火檢查制度，強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。撲滅電氣火災注意事項：迅速切斷電源，以免事態擴大。當電源因其它原因不能切斷時，一方面派人去供電端拉閘， 另一方面滅火時，人體各部位與帶電體應保持一定安全距離，必須穿戴絕緣防護用品。撲滅電器火災時要用絕緣性能好的滅火器，嚴禁使用導電滅火劑進行撲救。九、環水保要求采取一切適當措施，保護（現場內外）環境，限制施工作業引起的污染、噪音和其他后果對公眾和財產造成的損壞和妨害，不妨礙當地群眾的生產及生活。確保施工活動產生的氣體排放、地面排水及排污等，不超過發包人要求規定數值，同時滿足國家及工程所在地方政府主管部門頒布的法律、法規和規范性文件規定的數值。技術負責人審核人交底人接受人