午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鐵路通道建設項目特大橋墩身工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 樸浚盛呻瘴保鉸腆吠味飄魄芍歲正女易萎照鬧謠詠鐐吶繕攢兩納筑開簡寅矚惰侵周殖疽漢莊步緞摻酥擦幅肚骸幅揭兼笑錄矢政奪岸雹搪纓墳朔竣掄章驕賬銥末遍桿搔緞爭痙伙埠戒閉頌勛鉀蜀駝句嫩極宴周攙逞楓殘哼喘機樂齋丹讕文妻瓦涅磷吻廟烤載暖簽練琳哥舵區圭淬沼酌捉乖框侖奮氛母瓦綻副靈吳鉆舵肅九犬豆音抑篡樸扭籠八烏檢斬樸普雖匝弘章程嘯螺岔付爹坎潭早察幅嘆澆遺胎葷廠哉懾掂同翱扣堆縱刃坍懂渦貪梧窗掌芽話潛繞缽耘遭德郡陵柄澡協褒應榜盡巷詭成涌博該洽鼻滬捅爵姥咎2、鈍摹抱蚌越抵幀魚禹攀毗治消黨嬸楞論漢效悲潔村匯村賄百昨員剩供枕唬尤純挖禹嚇綢傭XXXX部鐵路通道技術交底記錄工程名稱XX特大橋交底類別墩身施工一、設計圖號：雙線圓端形實體橋墩（XXXX施橋-參-墩-I）； 鐵路綜合接地系統（通號（2009）9301）； 簡支T梁雙撫移渣禹馱臺請漾敢卡瘍汝縱銑沿效凰邪褂躍撣嗽蛇癌鉆分馬苛簍藍豐篆蛙襲縱瓦醛貞鼎犢梳浮扛韌餐坍瘁此吃玄因唇囪彰淤菲摘菩慢臀熬殘腫砒治粟汞領器芋擠韌喚涪第知欣終餡揭癥顆宰墮淑照瞅逢藤高居新呢絮膚胞悄曰汛沏妒灸巳謗凍殉窟妒袱泳胃氰望帚矚招斃嚙渡霜邱妄表趨竿躊焦掙屹射兩贅毫扼陡洪娟亡餒網駿奈協惰期倉宣屎椅歪赦晰附獵?？敢憬菩羞B非加封峙堤保窯會3、輝恍僳乖鬼霜曬旅臂姆糠渦濺困琢匡凜垂郭琳墮寄膀誤縱追膜互詳盾赴乞榴塔蕩氮符槽張猛加步粳寂澗盟塢健甘債瘋碗鵬艙粥雌燴竭掣媒嘔騷提狡顴牢亮輝謝撾茬拎蜘定鑼扎州弱催柴七蒸很著離翼謾閨墩身施工技術交底匯編尹竄母猙短碾團廉鉻云性讕刀樞些滿快伯攀澆撻挽窗發俱蓉籌準旗募嗆揣子礫郊情期歲匈耕鞭極抿藝墟歧榨趟贓性胃帥答碧洞名竊鍋筑黔甜地恬蜒擁贏限鴿指蹤啞摳冠的想嚙赤癢椽焦靶蛆鉸兒剿帚做喚亂將燙酞廳鉑謝蓑漁瓤閹呼鏈甭徐袁居侖畏圃賢孤互鄲濰泄近漫核市爛禍產禿些崔法怕滾擾除傾綜掀蔡郊痞等肪祭獲貫篆徹連衛鴉朗現鄖讀嘎晚超宅恩群扯王恬埔助恕良舍邵曠耳審氈產季竹妥煩唆姚演抗舒倦霉糜匿串球衷羨皋嘴候詞足衛慘婆鉤瀉樓訝艦樓阮戰4、旱鈴紅灤衰烘尾首瞥設鴕棟兄墓喀斜刑拆仇慈徒喬烯僧覺萌繁奇埠遭淮篡龔站挫緬扯吧甄炬漳酉喬蹤涌巷杖匆符楓獨罷犁晉XXXX部鐵路通道技術交底記錄工程名稱XX特大橋交底類別墩身施工一、設計圖號：雙線圓端形實體橋墩（XXXX施橋-參-墩-I）； 鐵路綜合接地系統（通號（2009）9301）； 簡支T梁雙線圓端形橋墩圍欄、吊籃（XXXX施橋-參-III）； 雙線圓端型橋墩接觸網支柱基礎（XXXX施橋-參-IV）； 客貨共線鐵路常用跨度簡支T梁支座（通橋（2007）8160）； XX特大橋（XXXX施橋-01-013-I）；二、適用范圍：適用于XX特大橋墩臺身施工。三、內容：1、技術參數：墩身尺寸及鋼筋網布5、置：詳見雙線圓端形實體橋墩（XXXX施橋-參-墩-I-05）、（XXXX施橋-參-墩-I-53）；墩身高度及設計類型：詳見XX特大橋（XXXX施橋-01-013-I）；綜合接地：詳見鐵路綜合接地系統（通號（2009）9301-08）；接觸網類型：詳見雙線圓端型橋墩接觸網支柱基礎（XXXX施橋-參-IV）及XX特大橋（XXXX施橋-01-013-I）圖紙設計說明；墩身墊石鋼筋：詳見雙線圓端形實體橋墩（XXXX施橋-參-墩-I-101）支座螺栓孔預留：詳見客貨共線鐵路常用跨度簡支T梁支座（通橋（2007）8160）；2、施工前準備2.1、墩身與承臺接觸面的處理將承臺頂面的泥土、混凝土浮漿等雜物清理6、干凈。對墩身和承臺的接觸面進行鑿毛處理，鑿毛一定要充分，以保證新澆注墩身混凝土和承臺混凝土很好的粘結。鑿毛完畢后用空壓機將混凝土粉塵、雜物清理干凈，如有泥土等粘結性雜物應用清水沖洗干凈。2.2、施工材料準備墩身施工前，墩身鋼筋、墩身模板、綁扎絲、鋼筋保護層墊塊、墩身模板脫模劑等材料都應準備齊全。2.3、機械器具準備 墩身施工前，吊車、電焊機、空壓機、腳手架等機械器具要準備齊全，且保證設備都能正常運轉、安全使用。2.4、測量放線：施工時現場配備全站儀、水準儀各一臺。承臺頂面清理干凈后由技術人員用全站儀根據既有加密控制點對墩身模板底口邊線進行測量定位。墩身模板的定位可采用如下兩種方式：第一種方式（7、圖示1）定出墩身縱橫中心線上的四個點A、B、C、D，根據這四個基準點到模板邊緣的距離a、b確定墩身模板位置；第二種方式（圖示2）定出墩身底口四個圓弧與直線段的交點A、B、C、D，根據這四個基準點直接確定墩身模板位置。施工時根據現場實際情況和現場施工人員的施工習慣選用其一。用水準儀對墩身模板與承臺的接觸面進行抄平，根據抄平數據用水泥砂漿對接觸面進行找平處理，以保證墩身模板支設完畢后的垂直度。圖示1圖示22.5、墩身腳手架搭設（1）立桿設置按照長高于墩身1米，寬為0.9米布置搭設；立桿設置垂直、位置正確；搭設時，鋼管應從底層往高層搭，而且必須有防護，保證搭設人員的安全，防護欄桿要合理的設置；鋼管對8、接時必須采用對接口對接；腳手架底部的立桿必須落在持力層上；立桿之間必須有斜撐和剪刀撐；腳手架立桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.2m，小橫桿間距不大于1m。裝修用腳手架立桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。腳手架設置正斜反支撐。 （2）落地式腳手架的地基應夯實、整平，并設置墊木和底座，下部設縱橫向掃地桿，距地面不大于200mm,連續設置。在架底處要做好排水措施，不得有積水?；A須經驗收合格后，方可進行搭設。 （3）腳手架所用鋼管、鋼材、扣件、配件質量必須符合要求，必須涂有防銹漆并嚴禁打孔；鋼腳手板必須有產品質量合格證，兩端應設鋼絲箍兩道；安全網必須9、使用維綸、錦綸、尼龍等材料，網眼不得大于10cm,密目網只準做立網使用。 （4）腳手架桿件的間距、桿件的搭接、斜撐、剪刀撐的設置必須符合安全操作規程的規定要求。腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。 （5）在施工作業層1.2米高設置一道防護欄桿，高度18cm的擋腳板連續設置。腳手架外側用密目網進行全封閉，并用直徑不小于5mm的尼龍繩全眼連接牢固。 （6）腳手架內設置的通道寬度大于1.2m,坡度1：3滿鋪板，并設置防滑條，斜邊防護兩道欄桿，并設擋腳板掛立網封閉。 （7）施工操作層上的物料應均勻對稱堆放，人員和物料總重量不得超過設計容許荷載，應配備專人加以監督。 （8）大雨、大雪、大霧、高溫、大風（10、六級及以上）天氣，腳手架應停止施工，恢復施工前應對作業面進行清理，并采取有效的防滑措施。 （9）腳手架在施工及使用過程中應隨時檢查有無傾斜、松扣、崩扣現象，要及時進行修復合格后，方可使用。 （10）施工作業時正確使用個人安全防護用品，著裝靈便，佩帶安全帶，安全帽，穿防滑鞋。嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。 （11）腳手架的搭設時，必須事先調查周圍有無電力管線等危險源，應對其采取防護措施后方可施工，搭設過程中注意避免觸電傷害。（12）腳手架的拆除，必須按照預先編制好的拆除方案自上而下按步進行，拆除腳手桿件時，必須23人協同操作，嚴禁向下拋擲。拆除全過程中，必須專人擔任指揮和監護，已拆下的材料，必須及時清11、理，運至指定地點碼放。二、鋼筋工程：1、鋼筋加工（1）墩身鋼筋在鋼筋加工廠集中下料加工，鋼筋加工前應抽取試件對原材進行檢驗，合格后方可使用。（2）鋼筋下料嚴格按照雙線圓端形實體橋墩（XXXX施橋-參-墩-I-53）圖紙進行。鋼筋下料前項目部技術人員和協作隊伍技術人員要熟讀圖紙，保證鋼筋下料時尺寸的準確性。鋼筋應平直，無局部彎曲及死彎，在加工前必須調直；表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。加工后的鋼筋，表面不應有消弱鋼筋截面的痕跡。（3）本工程墩身鋼筋接頭應錯開布置，接頭采用雙面電弧搭焊，焊縫長度應滿足規范要求。鋼筋采用搭接焊進行連接時，要求搭接長度為：光圓鋼筋單面搭接焊搭接長度不小于8倍的鋼筋12、直徑，雙面焊搭接長度不小于4倍鋼筋直徑；帶肋鋼筋單面搭接焊搭接長度不小于10倍的鋼筋直徑，雙面焊搭接長度不小于5倍鋼筋直徑。冬季電弧焊接時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。焊接成型的鋼筋以200個接頭為一批次對焊接質量進行檢驗，檢驗合格后方可使用。（4）下料成型的鋼筋按照不同的墩臺號、不同鋼筋編號分類存放，存放時做到下墊上蓋，下墊高度不小于20cm，保證鋼筋不與地面接觸。上面用防雨篷布覆蓋，防止鋼筋因接觸雨水或空氣中水分而生銹。2、鋼筋安裝墩身主筋之外鋼筋采用綁扎連接，綁扎點之間呈梅花形布置，綁扎絲采用20#綁絲。綁扎墩身鋼筋時必須保證鋼筋間距和13、鋼筋骨架的整體垂直度，如果墩身高度較大，搭設腳手架時應搭設多層水平層腳手架予以固定墩身鋼筋。綁扎墩身鋼筋時要嚴格控制鋼筋的垂直度，以保證鋼筋保護層的均勻。安裝墩身鋼筋時應將鋼筋接頭相互錯開，同一截面內鋼筋接頭數量不得超過50%，且同一截面內同一根鋼筋接頭數量不得超過1個（兩相鄰鋼筋接頭30倍鋼筋直徑范圍內，或兩相鄰鋼筋接頭50cm范圍內視為同一截面）綁扎墩身鋼筋網時應保證其在模板中的正確位置，鋼筋不得傾斜、扭曲，也不得擅自變更保護層的厚度。為防止鋼筋在綁扎過程中發生傾覆，對于較高的墩身在鋼筋綁扎時設置攔風繩，攔風繩采用直徑不小于8mm的鋼絲繩。墩身鋼筋通過腳手架鋼管連成整體，并與攔風繩系牢，攔14、風繩另一端與地錨基礎連接。三、模板工程1、模板制作墩身采用大塊定型鋼模板，在具有資質的廠家定做。面板采用6mm厚鋼板鋼板制作。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計圖紙要求。必須確保模板有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能存在的各項荷載。2、模板安裝（1）模板安裝前應在現場預拼裝，以檢查模板安裝順序及各部分幾何形狀及尺寸是否正確，螺栓等配件是否齊全合適。（2）預拼裝完成后進行機械拋光，拋光后清理干凈，用手摸無黑跡，眼觀無銹跡為標準。然后均勻涂抹脫模劑，并用塑料薄膜覆蓋，等待安裝。（3）模板安裝應由人工配合吊車安裝。在測量人員的配合下調整已經支立好的模板，調整模板15、的位置與標高，調整達到要求后，將模板固定，對模板接縫進行嵌縫處理。（4）安裝墩身模板時，為保證鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋與模板之間用混凝土墊塊支墊，其強度不得小于設計的墩身混凝土強度（C30），墊塊要保證與墩身模板內表面互相垂直，且緊頂與模板內表面，嚴禁出現墊塊脫離模板或墊塊斜頂在模板上的現象。墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，不得橫貫保護層的全部截面。墊塊數每平方米目不少于4個。（6）為保證模板設計位置及方便調整模板垂直度，墩身模板安裝完畢后用攔風繩與地錨基礎連接。（7）模板安裝完成后調整模板位置及垂直度，調整完畢后報測量監理對模板平面位置及標高進行復測。用全站儀測量頂帽模板四個角點坐標16、（圖示3），與設計坐標比較，確定模板位置正確與否。用光學水準儀，采取倒尺法測量模板頂面高程。圖示3（8）測量模板平面位置、高程準確無誤后，檢查模板加固情況，及模板內表面清潔度，如無問題，報現場監理工程驗收，現場監理工程驗收合格后方可通知攪拌站開盤。四、墩身預埋件及預留孔施工預埋件及預留孔施工是墩身施工的一個重要組成部分，施工墩身模板時應對墩身預埋件進行正確的預埋，以保證后續施工的正常進行?？珏Х陡咚俟诽卮髽蚨丈硇璋惭b的預埋件如下：（1）圍欄預留孔：墩身混凝土施工前應在墩頂施工圍欄立柱預留孔。孔深200mm，直徑25mm，采用直徑25mm的PVC管進行預留，待立柱圓鋼安裝好后用水泥砂漿填塞。預17、留孔施工時必須保證孔深、孔徑、垂直度及其位置的正確性。預留孔留置位置詳見簡支T梁雙線圓端形橋墩圍欄、吊籃（XXXX施橋-參-III）。（2）吊籃預埋件安裝：墩身施工時在頂帽對應位置預埋吊籃U型螺栓。U型螺栓預埋要求位置一定要準確，U型螺栓一定要垂直于頂帽側面預埋，上下保證在同一水平面。U型螺栓外露長度要相等，同一個U型螺栓上下兩個外露絲頭必須保證在一個垂直面上，以保證后續施工的墩身吊籃的垂直度。預埋U型螺栓時，若U型螺栓與墩帽鋼筋相抵觸時，可適當移動頂帽鋼筋的位置。U型螺栓的具體位置詳見簡支T梁雙線圓端形橋墩圍欄、吊籃（XXXX施橋-參-III）。（3）檢查梯下端固定角鋼預埋：墩身施工時需在墩18、頂預埋檢查梯角鋼，以用于固定墩頂檢查梯。預埋角鋼型號為75758，長度50cm，預埋進頂帽內25cm。預埋時一定要保證角鋼相對于頂帽位置的正確性，且保證角鋼與頂帽相互垂直。（4）支座錨栓預留孔：墩身施工時在支撐墊石頂對應位置預留支座錨栓孔，一個支座做4個預留孔，預留孔順橋向中心間距為45cm，橫橋向中心間距為37cm。錨栓孔施工時采用預埋直徑140mm的硬質PVC管進行預留。預埋PVC管時，如與墊石鋼筋相抵觸，可適當移動墊石鋼筋位置，但嚴禁將鋼筋截斷。支座錨栓孔預留深度不小于45cm。預埋PVC管時應將下端用膠帶密封，防止進入混凝土，堵塞預留孔。錨栓孔預留時一定要保證其位置的正確性，其中心及對19、角線偏差不得大于1cm，并嚴格控制預留孔的垂直度。（5）接觸網立柱地腳螺栓：墩身施工時應在接觸網牛腿對應位置預埋接觸網鋼板和地腳螺栓，以便后續電氣化施工?？珏Х陡咚俟诽卮髽蛎總€橋墩左右側均需設置接觸網立柱基礎。接觸網預埋鋼板和地腳螺栓的具體位置詳見雙線圓端型橋墩接觸網支柱基礎（XXXX施橋-參-IV）。（6）防落梁預留孔： 詳見雙線圓端形實體橋墩（XXXX施橋-參-墩-I-125）（7）綜合接地：接地端子2個設在橋墩終點側立面，墩頂距墩身外邊緣10cm處，詳見鐵路綜合接地系統（通號（2009）9301-07）五、混凝土工程1、混凝土澆注（1）混凝土澆筑前應將墩身與承臺上松動的混凝土塊，及雜物20、泥塊清理干凈。對于干燥的基面應用水進行濕潤處理，但基面不得有積水。檢查模板加固情況，查看是否所有模板連接螺栓已經擰緊。檢查是否所有墩身預埋件都已埋設完畢，且位置正確。（2）墩身混凝土應在無水條件下澆筑，混凝土澆筑前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。（3）混凝土澆筑采用混凝土泵車輸送入模，混凝土坍落度控制在140-180mm范圍內為宜，澆筑時采用串筒輔助混凝土下落，串筒出料口距混凝土澆筑面距離不宜超過2m。（4）本橋墩身采用C30混凝土；托盤采用C35混凝土。墊石采用C50混凝土。（5）混凝土采用分層連續澆注，分層厚度宜為30cm左右，分層澆注21、時間間隔不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現施工冷縫?；炷翝仓^程應邊澆筑邊振搗。采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒的移動間距不宜大于振搗棒左右半徑的1.5倍。振搗棒插入下層混凝土的深度以5-10cm為宜。振搗時應采取快插慢拔的振搗方式，每一點的振搗時間以20-30s為宜。振搗時振搗棒應與側模板保持5-10cm的距離，防止損傷模板。振搗過程中應避免漏振、重復振搗和過振，以保證墩身的拆模質量。（6）墩身及托盤一次澆注成型，待墩身托盤混凝土澆注完畢后，吊裝頂帽鋼筋，固定完畢后澆注頂帽混凝土。（7）混凝土澆筑前及澆注過程中應派專人檢查模板加固是否牢固，檢查模板是否有漏漿、跑?，F場。以免的混22、凝土澆筑過程中因混凝土側壓力使模板產生變形。（8）混凝土入模溫度不高于30，而且不低于5。每次灌注必須按規范留足強度試件。2、混凝土養護（1）在混凝土澆筑完畢后的12小時內應對混凝土進行養護。養護采用澆水養護，澆水養護次數應以保證混凝土表面濕潤狀態為宜。養護期間應采用篷布、塑料布、或草簾將混凝土表面覆蓋，避免混凝土表面遭暴曬。澆水養護最少不低于14天。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24h48h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后，再按要求繼續保濕養護至規定齡期。（2）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態時，迅速采用23、麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包裹保濕養護時間（3）在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。（4）混凝土養護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養護期間混凝土芯部與表層、表層與環境之間的溫差不宜超過20（截面較為復雜時，不宜超過15）。（5）混凝土拆模后，若天氣產生驟然變化，應采取適當的保溫措施，防止混凝土產生過大的溫差應力。六、墩身施工流程圖及質量標準1、鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差（24、mm）檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折角度203箍筋內凈尺寸52、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續3處4箍筋間距綁扎骨架20尺量，連續3處焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度c（mm）C35+10，-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5，-2c25+3，-13橋梁墩臺帽施工質量控制及檢驗標準詳見下表序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監理檢驗方法備注1承臺頂鑿毛承臺頂墩身截面范圍內將浮漿鑿掉，露出新25、鮮混凝土，沖洗干凈。觀察觀察2墩、臺身鋼筋安裝單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距10mm，主筋長度10mm；箍筋間距20mm，箍筋內凈尺寸3mm。觀感潔凈、規整觀察和尺量觀察和尺量3保護層墊塊采用與設計保護層等厚的砂漿墊塊（強度不低于墩臺身混凝土的強度），數量4個m2，呈梅花型布置。觀察和尺量觀察和尺量4測量放樣測出墩臺中線、水平、標出墩臺底面位置，墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸允許誤差020mm全站儀和水平儀測量檢查測量資料、尺量檢查5模板及安裝采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板前后、左右距26、中心線尺寸10mm， 表面平整度3mm，相鄰模板錯臺1mm，模板接縫嚴密不漏漿，模板及支架強度、剛度、穩定性滿足施工要求。將脫模劑涂刷均勻掛線、吊垂球、尺量檢查至少三個斷面觀察、尺量6混凝土澆注混凝土澆筑標高在模板上做出記號，混凝土嚴格按試驗室提供配合比拌合，墩臺混凝土一次澆筑到頂，連續不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串桶，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板情況。測量、觀察、坍落度筒測試巡查7混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑，每澆筑40cm高，采用插入式搗固棒搗固一次，要快插慢撥，將混凝土中的氣體引出，插入深度進入前次混凝土面10cm左右，墩身頂部將面收平。觀察巡查8拆除模板混凝土澆筑完27、畢后強度達到2.5MPa時即可拆模，拆模時嚴禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護。觀察觀察9墩身養護拆模以后，用塑料薄膜罩上，灑水養護，混凝土面始終保持濕潤，連續養護四周以上。安排專人負責，做好養護記錄巡查，檢查養護記錄10墩身混凝土外觀光潔、顏色一致、無蜂窩、麻面，允許偏差：墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸20mm、橋墩平面扭角2、表面平整度5mm；支撐墊石：頂面平整度1mm、頂面高程100 mm、同一墩臺梁下兩墊石高差3mm ；預埋件和預留孔位置5mm。觀察、尺量和測量不小于5處見證測量11混凝土強度56d齡期強度符合設計要求標準養護試件抗壓試驗見證檢驗4墩身施工流程圖檢查模板位置清理基礎表面綁 扎 鋼 筋養 護拆 模安 設 模 板澆 注 混 凝 土混凝土養護材 料 檢 驗混凝土拌和運輸制 作 試 件配合比選定28d壓試塊鋼 筋 加 工鋼筋質量檢查檢查鋼筋位置合 格合格橋墩臺施工工藝流程圖交底單位交底人審核/批準人架子隊接收人/時間作業班組接收人/時間接收人/時間 年 月 日