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1、鐵路隧道工程防水板、土工布焊接鋪設施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技術交底記錄交底單位：鐵路編號：項目工程名稱單位工程名稱隧道工程分部工程名稱交底時間接受交底簽收情況接受單位接受人接受時間接受單位接受人接受時間技術交底內容 一、防水施工要求1、防水板、土工布的鋪設防水板采用1.5mm厚的EVA規格；土工布采用350g/m2型號。防水板鋪設應超前二次襯砌施工12個襯砌段長度，并與開挖面保持一定的安全距離。對外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖銳物體應先切斷后用錘鉚平，摸砂漿填平封實。對欠挖部分進行爆破清除，超2、挖地段進行補噴混凝土，使初期支護表面平整圓順。鋪設防水板時先在拱部位置標出縱向中線，避免掛設時出現扭曲，并根據基面凹凸情況留足富余量，宜由拱部向兩側邊墻鋪設，下部防水板必須壓住上部防水板，實鋪長度與初期支護基面弧長的比值為10:8，以確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c基面密貼。用射釘將熱塑性墊圈和土工布平順的固定在基面上，固定點間距宜為拱部0.50.8m，邊墻0.81.0m，底部1.01.5m，呈梅花形排列，基面凹凸部分較大處，應加大固定點，使土工布與基面密貼。2、防水板、土工布的焊接防水板的固定采用電熱壓焊器熱熔熱塑性墊圈，使防水板與墊圈溶化后粘結在一起，防水板應松緊適度，進行混凝土澆筑時，使其與3、初期支護表面緊密相貼。土工布接縫搭接寬度不小于5cm，一般僅設環向接縫。防水板的搭接寬度不小于15cm，分段鋪設的防水板的邊緣部位應預留至少60cm的搭接余量，并對預留的邊緣部位進行有效的保護。防水板的接縫應與襯砌施工縫錯開1.02.0m。防水板的焊接應采用雙焊縫，以調溫、調速熱楔式自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補可采用手持焊槍焊接，自動爬行式熱合機有溫度和速度兩個因素控制，焊機溫度高時，焊機行走速度應快；焊機溫度低時，焊機行走速度應慢。焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡褶皺及空隙。由一人在焊機前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機，將焊機保持在離基面54、10cm的空中，以調試好的恒定速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫的焊接應一氣呵成。單條焊縫的有效寬度不小于15mm。防水板縱向搭接與環向搭接處，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱熔焊接法焊接；環向搭接時，下層防水板應壓在上層防水板進行焊接。多層防水板焊接時，搭接部位的焊縫必須錯開，不得有三層以上的接縫重疊。焊縫若有漏焊、假焊應予補焊，若有烤焦、焊穿處，以及外露的固定點，必須用塑料片覆蓋焊接。附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一體，如洞室成形不好，需用同級別混凝土進行補噴使其平順后，方可鋪設防水板。3、防水板的保護與檢測擋頭板的支撐物在接觸到防5、水板時必須加設襯墊。綁扎鋼筋、安裝模板和襯砌臺車就位時，應在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破防水板。鋼筋焊接作業時，防水板要用阻燃材料進行覆蓋，避免焊接火花損傷防水板，或引起火災。澆筑混凝土時應避免混凝土直接沖擊防水板，必要時可在混凝土輸送泵出口設置防護板。搗固時，避免搗固器與防水板直接接觸。防水板施工場所應有禁止吸煙的標志并設置滅火設備。二、施工縫、變形縫防水施工縫分為縱向施工縫和環向施工縫。環向施工縫采用中埋式止水帶和背貼式止水帶復合防水構造，拱墻、仰拱全斷面設置；縱向施工縫采用鋼邊止水帶和背貼式止水帶復合防水構造。變形縫部位設置中埋式止水帶、背貼式止水帶和鑲嵌材料組成復合防水構造，6、通環全斷面?？v向施工縫后澆混凝土前，應在鑿毛后的先澆混凝土面上，鋪設一層厚2530mm、水膠比為1:1的水泥砂漿或鋪設一層厚約30cm的混凝土，然后按照設計要求設置止水帶或止水條，再涂抹水泥凈漿，及時澆筑混凝土。止水帶埋設的位置宜按襯砌厚度的一半確定，其安裝的徑向位置，較設計允許偏差為5cm，安裝的縱向位置允許偏離中心為3cm。止水帶搭接長度不小于10cm，搭接部分采用“U”型鋼筋卡進行固定。 中埋式止水帶應固定在擋頭板上，固定止水帶時不能在止水帶上穿孔打洞，不得損壞止水帶的本體部分。安裝止水帶時，沿襯砌環線每隔0.51.0m，在端頭模板上鉆一個12mm的鋼筋孔，內側卡緊止水帶的一半，另一半止7、水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。止水帶定位時，應使在界面部位保持平展，不得使止水帶扭結。環向中埋式止水帶固定示意圖三、縱向、環向盲管排水系統為了疏導和防止襯砌背后積水壓力造成襯砌滲漏水，在襯砌背后環向設置50mm盲管，并設置集中出水處，墻腳設置75mm縱向盲管，縱向盲管連通后與邊墻進水孔連接，將水引排至水溝內。1、環向盲管在地下水不發育地段，縱向間隔1012m設置一道環向50mm的單壁打孔波紋管。在地下水較發育地段，縱向間隔810m設置一道環向50mm的單壁打孔波紋管。在地下水發育的富水地段，縱向間隔68m設置一道環向50mm的單壁打孔波紋管，8、對集中出水點可適當的進行加密。環向單壁打孔波紋管采用PE板窄條固定，并用5cm長的水泥釘錨固在噴層面上，錨固間距可按拱部5080cm，邊墻80150cm布置。2、縱向盲管沿隧道兩側邊墻底部縱向設置75mm單壁打孔波紋管，并分段1220m引入隧道側溝呢，以引排防水層背后的積水。為保證墻腳縱向盲管的連續性，兩段盲管間搭接0.7m。縱向單壁打孔波紋管采用PE板窄條(8*2030cm)固定，并用5cm長的水泥釘錨固在噴層面上，錨固間距按50cm布置，并用土工布進行反包，避免澆筑混凝土時，碎石渣進入管內，堵塞泄水孔。盲管采用高密度聚乙烯單壁打孔波紋管，應具有一定的彈性，透水性好，能承受不小于0.5MPa的壓力，并不宜腐蝕。為方便在施工中固定盲管和在運營期間疏通盲管，盲管出水彎頭段應用PVC硬質彎管(邊墻進水孔)套在上面，以起到保護和導引作用，并注意進水孔段應有不小于2%的流水坡度?？v向盲管進水孔管彎度應保持在135度左右，必要時可設輔助鋼筋固定。