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1、鐵路隧道建設(shè)項(xiàng)目大管棚工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 技術(shù)交底書XX(02)單 位：XX有限公司XX段工程指揮部 主送單位工程管理部編號工程名稱及部位大管棚施工日期超 前 大 管 棚 施 工一、交底書范圍本交底書適用于XX隧道、XX隧道及XX隧道處于級圍巖以上淺埋、軟弱圍巖隧道洞口超前支護(hù)及破碎的底層、塌方體、巖錐等地段。二、交底書依據(jù)XX貳隧咨參05；高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指XX建設(shè)XX241號；高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB 10753-XX J1149-2011；三、交底書2、內(nèi)容現(xiàn)對超前大管棚施工進(jìn)行如下交底：1、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備管棚鋼管、鋼架、導(dǎo)向管、注漿材料等施工材料的采購，鉆孔、注漿等設(shè)備的選用與采購。材料的試驗(yàn)，配合比的設(shè)計(jì)。施工場地的平整，風(fēng)、水、電的設(shè)置。測量放樣以及其他輔助措施的準(zhǔn)備。2、技術(shù)要求2.1檢查開挖的斷面中線及高程，開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2鋼架安裝垂直度允許誤差為2。，中線及高程允許誤差為5cm。2.3在鋼架上沿縱向鉆設(shè)孔，其外插角以不侵入隧道開挖輪廓線越小越好，孔深為35m。孔口管采用133mm無縫鋼管。鉆孔環(huán)向中心間距40cm。鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行。2.4管棚鋼管為熱軋無縫鋼管，并分段安裝，鋼管外徑為108mm，每段長度為3、4m、6m兩種交錯使用，兩段之間用絲扣連接，絲扣長度為15cm，同截面接頭數(shù)量不大于50%。2.5考慮增加管棚鋼架支護(hù)的剛度時，在鋼管內(nèi)注入水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)用注漿泵灌注，封堵塞應(yīng)預(yù)留進(jìn)漿孔及排氣孔，當(dāng)排氣口流漿后，方可停止注漿。2.6滿足設(shè)計(jì)文件及隧道規(guī)范的其他技術(shù)要求。3.施工程序與工藝流程3.1施工程序施工準(zhǔn)備（場地平整、施工平臺搭設(shè)）測量放樣鉆機(jī)就位（校正角度）上鉆具及套管鉆進(jìn)退鉆桿及鉆具管棚加工及安裝封閉管尾注漿施工3.2工藝流程管棚施工工序流程圖4.施工要求4.1施工準(zhǔn)備管棚施工前應(yīng)先對管棚施工方法，施工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的了解。4.2施工工藝4.2.1架設(shè)導(dǎo)向拱測量班根據(jù)隧道縱斷面設(shè)4、計(jì)線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線；施工隊(duì)根據(jù)開挖輪廓線及測量技術(shù)交底，將上半斷面輪廓線以外的土石方清除掉，要求清除面平整，圓順；為了便于導(dǎo)向拱及鉆機(jī)安裝就位，墊設(shè)施工平臺時可在洞口預(yù)留長6米的核心土，頂面寬度6米，核心土高度控制在管棚頂以下1米處；在緊靠核心土四周挖設(shè)排水溝，將掌子面的水從中間排出測量班檢測開挖斷面合格后，放出洞口鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點(diǎn)做好交底。施工對根據(jù)測量交底及現(xiàn)場樁點(diǎn)，安裝洞口工字鋼拱架，間距為符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固，用鎖腳錨桿鎖定錨固。用全站儀或經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀將長1米的1336mm導(dǎo)向管按照1-3的外插角精確定位，并用22鋼筋于鋼拱架牢固焊接為一整5、體。4.2.3鉆孔鉆孔前，精確測定孔的平面位置，傾角，外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下顫動，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。根據(jù)孔口管的傾角和方向，利用鉆桿的延伸和吊垂準(zhǔn)確確定鉆孔的方向，即可固定鉆機(jī)。鉆孔傾角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿的強(qiáng)度而定，一般控制在1-3。，利用鉆機(jī)的變角度油缸，參照導(dǎo)向管的傾角確定鉆機(jī)的傾角，確保鉆桿線與開孔角度一致，以達(dá)到鉆進(jìn)的導(dǎo)向作用。鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，并控制在20cm-30cm。鉆機(jī)開孔時鉆速不宜過高，鉆進(jìn)20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余20cm6、-30cm時鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，托開鉆桿，鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二節(jié)鉆桿。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，按照同樣的方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。換鉆桿時應(yīng)檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心噴水孔是否順暢等，不符合要求的應(yīng)及時更換以確保正常作業(yè)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。認(rèn)真做好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。4.2.4清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔塌孔。用高壓風(fēng)從孔底7、向孔口清理鉆渣。用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。4.2.5管棚加工管棚采用1086mm熱軋無縫鋼管制成，在專用的管床上加工好絲扣，管壁四周鉆設(shè)孔徑10-16mm注漿孔（尾部留不小于1m的不鉆孔的止?jié){段），孔間距15cm-20cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐型（長度為10cm），便于入孔，最后一節(jié)尾部焊10加強(qiáng)箍。為方便施工，將鋼管進(jìn)行分段加工，根據(jù)管棚長度確定下料長度，管棚分4米和6米兩種交錯布置。絲扣長度15cm，為2mm的螺旋方絲。鋼管一端為內(nèi)絲，另一端為外絲，絲扣加工端正，不得偏位。4.2.6安裝管棚安裝采用管棚機(jī)頂進(jìn)方法，必要時可采用人工配合裝載機(jī)頂進(jìn)，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼8、管，各鉆孔及安裝鋼管均應(yīng)做好施工記錄。接頭鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得大于50%，且錯開距離應(yīng)大于1m。4.2.7注漿管棚安裝完成后，插入鋼筋籠，用鋼板將管口封堵并預(yù)留40進(jìn)漿孔并設(shè)止?jié){閥，然后對孔內(nèi)進(jìn)行注漿，漿液用專用制漿機(jī)拌制。注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿，其中水泥漿水灰比控制在0.5：1.5-1.0：1.5之間，注漿終壓力一般為0.6-1.0MP。注漿結(jié)束后用M30水泥砂漿填充，形成鋼管混凝土。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍空隙充填飽滿。注漿9、時應(yīng)先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。注漿應(yīng)從低向高進(jìn)行，漿液由稀到濃，一般以單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓10分鐘后，進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時，可結(jié)束注漿。4.3施工突發(fā)事故及處理預(yù)案鉆進(jìn)中塌孔及縮孔的處理若發(fā)生塌孔及縮孔成孔十分困難，無法一次成孔。可以采用前進(jìn)式預(yù)注漿成孔，初鉆出一段后，通過鉆桿進(jìn)行孔內(nèi)注漿，待漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后，繼續(xù)鉆進(jìn)，以此循環(huán)施作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。掉塊卡鉆的處理在鉆進(jìn)過程中若經(jīng)常發(fā)生掉塊卡鉆事故，可以采用在異徑接頭處鑲焊硬質(zhì)合金，一旦卡鉆，施工以少量循環(huán)水，再將以拉拔回歸，能夠較好地解決此問題。對漏漿及耗灰量過大的處理若由于巖體破碎10、，漿液漏失嚴(yán)重，造成耗灰量過大，可以考慮加濃水灰比，降低壓力，把流量限制在10L范圍內(nèi)，過一段時間再慢慢提升壓力，直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。如上述方法達(dá)不到效果，在漿液中加入速凝劑，間歇灌漿、灌注砂漿、停灌待凝方法處理。5.勞動組織5.1勞動力組織 采用架子隊(duì)管理模式，由于管棚施工工序多，工種雜，技術(shù)性強(qiáng)，要求技術(shù)人員具有各方面獨(dú)立操作能力，又能處理管棚施工中的一般故障，管棚施工的質(zhì)量很大程度取決于鉆孔和注漿的質(zhì)量。5.2施工人員安排序號人員人數(shù)職責(zé)1架子隊(duì)長1組織和協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)施工指導(dǎo)，監(jiān)督施工質(zhì)量，記錄3測量人員2測量放樣，檢測驗(yàn)收、并收集整個施工過程影像資料4鉆孔、安裝人11、員5-10鑿孔施工、準(zhǔn)備材料、安裝導(dǎo)管5漿液制備人員5準(zhǔn)備材料、制備漿液、攪動漿液、清洗設(shè)備6注漿泵司機(jī)2注漿泵操作、維修保養(yǎng)7清洗廢漿工1清理廢漿8注漿記錄員1記錄諸將壓力、注漿量、流量、膠凝時間及其他情況9安全員1負(fù)責(zé)施工安全10搬運(yùn)工4搬運(yùn)材料、機(jī)具11其他8電工、管棚加工、空壓機(jī)司機(jī)等合計(jì)31-36注：（以108為例組織）6.材料要求水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥水玻璃：模數(shù)2.4，濃度35波美度鋼花管規(guī)格：采用108mm，壁厚6mm熱軋無縫鋼花管，出漿孔直徑為15mm，梅花型布置，間距15cm15cm原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求7.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)7.1質(zhì)量控制7.1.1鋼管12、的型號、質(zhì)量和規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7.1.2超前管棚與鋼架支撐配合使用時，應(yīng)于鋼架焊接牢固。7.1.3鋼管插入孔內(nèi)的長度不得小于設(shè)計(jì)的95%。7.1.4鋼管內(nèi)注漿強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，管內(nèi)注漿密實(shí)飽滿。四、安全注意事項(xiàng)1、建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。2、為保證施工安全，現(xiàn)場要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。3、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。4、施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。5、堅(jiān)持安全教育，加強(qiáng)安全員安全意識教育。6、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)13、行相關(guān)的施工安全規(guī)程。7、加強(qiáng)對圍巖進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控量測，實(shí)行信息化管理，科學(xué)的組織施工。8、拆卸鉆桿時，要統(tǒng)一指揮、明確聯(lián)絡(luò)信號，板鉗卡鉆方向應(yīng)正確，防止板鉗打傷人。9、鋼管內(nèi)注漿時，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套。10、氧氣瓶和乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。11、施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用36V安全電壓。12、室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。13、施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。14、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，提前做好安全技術(shù)交底。15、注漿施工時由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位，并嚴(yán)格執(zhí)14、行注漿管理程序。注漿結(jié)束后需對注漿設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清洗，設(shè)備退出現(xiàn)場后及時保養(yǎng)。全面保證注漿作業(yè)安全，工程環(huán)境安全和設(shè)備人員安全。五、環(huán)境保護(hù)1、成立施工環(huán)境衛(wèi)生保證管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章。2、對各類施工機(jī)械和機(jī)具采取定人定點(diǎn)控制，對操作人員進(jìn)行安全環(huán)保教育。3、對特種作業(yè)人員采取持證上崗，并對作業(yè)人員配有相關(guān)的防護(hù)。對可能出現(xiàn)的粉塵采取噴霧降塵的方法。4、隧道內(nèi)保持良好的通風(fēng)排氣效果，禁止使用排氣量超標(biāo)的工程車輛。5、設(shè)立專業(yè)的排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進(jìn)行集中沉淀處理后，再進(jìn)行排放至指定位置。認(rèn)真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。6、將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置，規(guī)范圍擋、圍護(hù)，做到各種標(biāo)牌清楚、齊全，標(biāo)識醒目，施工場地整潔文明。7、采用先進(jìn)的環(huán)保施工機(jī)械，采取設(shè)立隔音墻，隔音罩等消音措施降低施工噪音。編 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