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1、抽水蓄能電站混凝土灌注樁工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄一、總則31.本細則依據：3二、開工許可證申請程序3三、施工過程監理41)鉆機造孔設備數量能滿足施工要求。43)泥漿凈化回收系統，滿足廢漿連續凈化、回收利用的要求。4四、監理工作流程：6五、監理工作方法92、采用監理指令、質量監控程序、控制支付等手段，對工程9六、準備工作檢查91、檢查施工單位進場人員是否符合合同和滿足施工要求。94、施工場地檢查9七、施工過程的控制要點：102、埋設、插打鋼護筒107、鋼筋籠的加工、運輸和安裝。127.2、1鋼筋加工127.2鋼筋籠運輸應采用平板車或其它運輸設備，并在鋼筋籠內部加設內支撐，防止127.3鋼筋籠安裝。鋼筋籠安裝前按照設計要求每2m沿周邊安放46個砼保護層墊127.5、灌注水下砼137.10 清孔157.11質量檢測及質量標準。157.12灌注水下砼15八、監理檢查范圍及頻率1615、鋼筋籠運至現場，變形情況：每節檢查。17九、安全監理181、凡所有進入鉆孔灌注樁施工現場人員必須戴安全帽。18十、環境保護監理18十一、施工單位應提交的文件19十二、鉆孔灌注樁監理質量控制點203、S點表示監理單位代表要在現場連續進行旁站監督的工序。21混凝土灌注樁施工監理實施細則一、總則 1.本細則依3、據：1.1.工程施工承建合同文件、建設監理委托合同和施工圖紙；1.2.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002；1.3.建筑地基基礎設計規范GB500072002；1.4.建筑地基處理技術規范JGJ792002；1.5.鉆孔灌注樁施工規程DZ/T015595；1.6.水利水電工程施工地質規程SDJ1678；1.7.水工混凝土施工規范SDJ20782；1.8.水利水電工程施工測量規程SL5293；1.9.其它有關工程驗收規程、標準規定；2.本細則適用于混凝土灌注樁施工項目，工程質量檢查評定表格參見場內交通公路工程監理實施細則中的相關表格。 3.除非承建單位愿意承擔風險，否則用于施工4、實施的施工圖紙、技術要求、設計變更等設計文件必須經監理部簽發。二、開工許可證申請程序1.承建單位應根據承建合同技術條款規定，對灌注樁造孔、清孔、混凝土灌注以及設備與施工作業措施等，進行驗證性試驗。并在試驗前提出試驗計劃，報送監理部審批。2.試驗結束后，承建單位應及時將試驗成果進行整理，提出用于實施的生產工藝、設備和相關參數報監理部審核批準后，方可實施于工程施工作業。 3.混凝土灌注樁工程開工前，承建單位應根據施工圖紙、設計要求、技術規范、施工部位自然條件、施工水平及設備情況，編制施工措施計劃報送監理部批準。施工措施計劃的內容應包括（但不限于）：1)工程概述（包括施工項目、合同工程量及合同工期）5、。2)施工平面布置（包括附屬企業和輔助工程）。3)施工工序、工藝和設備配置（包括規格、型號、數量、臺時生產率、試用說明書等）。4)使用材料及配比。5)施工進度計劃。6)材料與勞動力投入計劃。7)組織管理機構。8)可能遇到的不良地層或不利施工條件下的造孔、清孔、混凝土灌注措施。9)質量控制措施。10)安全生產措施。11)其他按合同文件規定應報告或說明情況。4.上述報送文件連同審簽意見單一式三份，經承建單位項目經理或其授權代表簽署后遞交，監理部審閱后限時批復。5.除非承建單位接到的審簽意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可立即向監理部申請開工許可證。監理部將于接受申請后的24h內開出相應工程項目6、的開工許證。6.承建單位未按時向監理部報送上述文件，造成施工工期延誤和其它損失，由承建單位承擔合同責任。承建單位在限期內未收到監理部應退回的審簽和批復意見，可視為已經審閱。三、施工過程監理 1.承建單位應在施工前完成混凝土灌注樁工程施工準備工作，并報監理處查驗。施工準備工作檢查主要內容包括：1)鉆機造孔設備數量能滿足施工要求。2)泥漿拌制系統，包括儲料場和配料拌和系統、泥漿中轉站等，其能力滿足高峰期用料要求。3)泥漿凈化回收系統，滿足廢漿連續凈化、回收利用的要求。4)混凝土拌和系統，包括儲料場和配料系統，能滿足拌制質量和高峰材料供應強度。5)混凝土拌和運輸車輛滿足施工高峰期混凝土灌注運輸強度要7、求。6)供電、供水系統滿足施工高峰時段供電、供水容量要求。7)用于制備泥漿的原材料的儲備量滿足施工用料的要求。2.混凝土灌注樁施工前7天，承建單位應對灌注樁的樁基軸線，樁位進行實地放樣，并將放樣成果報監理部審核。為確保放樣質量，避免造成重大失誤，必要時，監理工程師可直接監督承建單位進行對照檢查。3.施工過程中，承建單位應建立健全三級質檢體系，實行質量跟蹤監督制度，按照報經批準的施工措施計劃按章作業、文明施工。4.混凝土灌注樁材料配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程應經現場施工試驗驗證，并于開始澆筑前，報監理部批準。當監理工程師認為承建單位提供的材料配合比不能滿足質量要求時，有權指令承建8、單位按照監理部指定的配合比和配制方法進行配制。 5.泥漿的技術性能、制備泥漿的原材料、配合比及配制方法、工藝流程、泥漿供應使用、凈化回收工藝等，均應經現場施工試驗驗證，并報監理部批準后實施。 6.承建單位應按設計圖紙規定的混凝土灌注樁施工平臺高程設計，其設計方案和圖紙應報監理部批準。7.混凝土灌注樁施工前，承建單位應選擇地質條件類似的地點或在混凝土灌注樁孔位進行生產性施工試驗，取得造孔、泥漿固壁、混凝土灌注等的有關參數資料，并報經監理部批準后，方可正式展開混凝土灌注樁施工作業。8.施工過程中，若發現作業效果不符合設計或技術規范要求時，應及時調整或修訂施工措施計劃并報監理部批準后實施。9.造孔過9、程中，出現漏漿或塌孔現象時，承建單位除及時測試、記錄漿液漏失量和塌孔等詳細情況外，應迅速查明原因，采取處理措施，同時通知監理工程師現場查驗。并將經過、原因和處理結果書面呈報監理部審核。10.混凝土灌注樁孔位、孔深、孔斜及清孔換漿等工序的檢驗，應在承建單位質檢部門三級自檢合格的基礎上，報監理工程師檢驗認證，方可進行下一道工序作業。 11.施工過程中，監理工程師有權對承建單位現場作業記錄和原始資料進行檢查。監理工程師還將對重要作業工序進行巡視、跟蹤和旁站檢查，發現違反技術規程規范作業，監理工程師有權采取口頭違規警告、書面違規警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成的經濟損失與施工延誤，由承10、建單位承擔合同責任。12.施工過程中，承建單位應加強技術管理，做好原始資料的記錄、整理和工程總結。并按監理部要求，及時向監理部報送作業報表。四、監理工作流程：1、鉆孔灌注樁監理流程圖準備階段：（1）熟悉圖紙、規范（2）審核施工組織設計（3）審查人、機、料準備情況（4）確定砼配合比（5）測量放樣復核不合格監理結果合格施工階段：（1）護筒埋設（2）成孔過程（3）鋼筋籠制作（4）砼拌和與灌注（5）成樁檢測不合格監理結果合格簽認各類表格進入下道工序2、鋼筋監理程序圖準備階段：主要工作： 1、熟悉圖紙、規范2、審查人、機、料準備情況3、審核加工工藝和技術方案主要監理內容：1、審查鋼材質量及有關證明文件211、審查設備、機具情況3、審查人員上崗資質不合格監理結果合格施工階段主要監理內容：1、檢查鋼筋外觀質量和合格證書等文件2、原材料抽樣試驗檢查3、加工焊接、套筒連接質量4、綁扎安裝質量不合格監理結果合格簽認各類表格進入下道工序3、鋼護筒插打監理程序準備階段：熟悉圖紙、規范審查人、機、料準備情況審查施工工藝和技術方案測量放樣復核主要監理內容：審查鋼護筒質量及有關證明檢查平臺、定位架檢查吊機、震動錘檢查人員上崗資質不合格監理結果 合格施工階段監理：定位架位置鋼護筒插打檢查鋼護筒對接焊縫質量旁站檢查鋼護筒位置、底標高不合格監理結果 合格簽認各類表格進入下道工序五、監理工作方法 1、運用巡視、旁站、抽檢的12、方法對工程質量進行全過程 、全方位、全天侯地控制。 2、采用監理指令、質量監控程序、控制支付等手段，對工程質量實施有效地控制。六、準備工作檢查 1、檢查施工單位進場人員是否符合合同和滿足施工要求。 2、檢查所購進的原材料是否按照規范及設計要求，經過相關試驗，且備料充足，能夠保證鉆孔灌注樁正常施工。 3、檢查所進場的機械設備是否滿足施工質量、安全、環保、進度等要求。主要檢查鉆機、震動錘、吊機、砼拌和設備、砼運輸灌車是否滿足施工要求?，F場還要配備與施工相匹配的動力備用設備。 4、施工場地檢查 當樁基位于陸地時，鉆架位置是否已清除雜物、挖換軟土、并整平夯實。 當樁基為淺灘區和深水區時，所搭建的臨時棧13、橋和工作平臺是否符合設計和滿足施工質量、安全要求。 5、檢查承包人的組織保證，鉆孔灌注樁行政、技術負責人是否已到位。 6、檢查承包人的質量保證，質保體系中的自檢人員是否如數到位。 7、檢查承包人的技術保證。技術人員是否到位，是否對作業人員進行了技術交底和崗前培訓。 8、檢查承包人的安全保障。專職安全員是否到位，是否對施工人員進行了安全教育和安全交底。安全責任是否已逐級落實到人，特種作業人員是否持證上崗，安全措施是否到位。 9、檢查環保措施。是否落實施工環保責任人，并對施工人員進行環保教育。 10、試驗準備。檢查坍落筒、泥漿比重儀、粘度儀、含砂率儀、試模等是否準備齊全。七、施工過程的控制要點： 14、1、鉆孔灌注樁測量放樣，根據設計坐標現場進行樁位精確放樣后，測量監理工程師進行100%復測，保證樁位準確無誤，并設保護樁。 2、埋設、插打鋼護筒 檢查鋼護筒質量。對于永久性鋼護筒，檢查內徑、長度、鋼板厚度、鋼護筒雙層環氧粉未深層防腐是否符合設計要求。對于周轉性鋼護筒檢查內徑、長度是否符合施工要求，且鋼護筒要求堅固耐用，不易變形，不漏水，并能重復使用。 檢查陸上埋置鋼護筒的穩固性。護筒應具有：（A）固定樁位，并作鉆孔導向作用。（B）保護孔口，防止孔口土層坍塌。（C）隔離孔內外表層水，并保持鉆孔內水位高出施工水位，達到穩固孔壁作用。檢查護筒埋設平面位置不大于50mm，豎直傾斜不大于1%，護筒頂標高15、高出地面0.3m。 水上插打的鋼護筒應高出施工最高水位1.02.0m。插打前要進行周密的安排，如振動錘、吊機、導向架工作狀態，到位時間，測量控制點的布設及測量方法確定。震動錘應根據地質情況、鋼護筒結構強度及要求的入土深度來選擇，確保鋼護筒到達設計標高。鋼護筒對接時，上下節結合面應確保幾何尺寸的偏差滿足要求：失圓度不大于鋼護筒外徑的0.003倍，徑向偏差不得超過壁厚的0.2倍。對接焊縫為二級焊縫，應對焊縫進行100%超聲波探傷。水上插打鋼護筒允許偏差應符合下表要求：項目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率鋼護筒長度（mm）+300，0鋼尺量，100%檢查縱軸線的彎曲矢高（mm）樁長的0.1%并30拉線16、用鋼尺量，100%檢查筒端橢圓度0.5%直徑鋼尺量，100%檢查鋼護筒外周長（mm）0.5%周長鋼尺量，100%檢查承臺底處鋼護筒平面位置（mm）300用GPSPKT測量定位，100%檢查銅護筒傾斜度1/200吊線用鋼尺量100%檢查 3、制備泥漿。泥漿必須由水、膨潤土和添加劑按合適配合比配制，性能指標滿足下述要求，并應試配以證明在標準值范圍。鉆孔過程中，承包人每班對相對密度、粘度、膠體率、含砂率進行試驗。對不同土層泥漿性能指標按以下要求進行調配。監理巡視抽檢泥漿指標，每天抽檢一次。 對循環鉆孔：一般地層相對密度1.021.06、粘度1620Pa.s、含砂率4%、膠體率95%、酸堿度810PH17、。易坍地層，相對密度1.061.10、粘度1828Pa.s、含砂率4%、膠體率95%、酸堿度810PH。對沖擊鉆孔：易坍地層相對密度1.201.40、粘度2230Pa.s、含砂率4%、膠體率95%、酸堿度811PH。 4、鉆孔灌注樁成孔。鉆孔應連續進行，不得間斷，視土質及鉆進部位調整鉆進速度，鉆進過程中，要確保孔內泥漿水頭高出孔外水位0.5m以上。泥漿若有損失、漏失應及時補充，并采取堵漏措施，每鉆進23m檢查孔徑，豎直度。并在泥漿出口撈取鉆渣，以便和設計地質資料核對，監理在巡視檢查時，隨時檢查鉆孔記錄。入巖深度應符合設計要求，當進入弱風化層時，施工單位應即時通知監理確認入巖標高，待成孔后再次檢18、測孔底標高，以確定入巖深度。如需調整樁底標高，在0.5m范圍內由監理部確認，超出此范圍，需由設計單位確認。 5、清孔。終孔后，迅速清孔，清孔要選擇合適的清孔方法，保證清孔后泥漿性能指標符合規定要求，無論用何種方法清孔排渣，都必須保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后泥漿指標：相對密度1.031.10；粘度1720PaS；含砂率小于2%，膠體率大于98%，不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 6、成孔檢查。成孔后用專用探測儀進行檢孔，對孔徑、孔深、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，并檢查有無縮孔及縮頸現象。單孔的中心位置偏差不大于25mm（設計要求），在承臺底面處的群樁中心偏差不得大于50mm（設計要求），孔徑19、不小于設計樁徑，傾斜度小于1%，孔深不小于設計規定或符合規范要求，沉淀厚度小于50mm。終孔標高應不低于設計終孔標高。經監理終孔驗收合格后才準許承包人進行下一步工序施工。 7、鋼筋籠的加工、運輸和安裝。 7.1鋼筋加工 首先對鋼筋規格和外觀進行檢查，并按20%頻率取樣抽檢。 檢查焊工是否經過培訓并持證上崗。 檢查鋼筋焊接長度及焊接質量是否符合規范要求，其焊接長度，雙面焊為5d，單面焊為10d。 鋼筋焊接若采用搭接電孤焊時，兩搭接端部要求預先彎折一個角度，使兩對接鋼筋軸線一致。受力鋼筋要求采用機械連接方式取代電焊連接。絲扣接頭質量檢查：用扳手擰緊直螺文接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。 滾軋直螺20、紋絲扣的檢驗及質量要求：a、有效絲扣長度不小于連接套筒長度；b、套筒手擰緊時鋼筋絲頭外露03扣；c、目測絲頭牙型飽滿，螺紋光潔，螺紋牙頂無偏心，不完整齒累計不超過1扣。 檢查接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積小于50%。 加勁環焊接長度不小于16cm。 檢查鋼筋籠主筋間距，允許偏差20mm； 螺旋筋間距允許偏差10mm； 鋼筋骨架尺寸允許偏差，長10mm，直徑5mm； 保護層厚度不小于90mm。7.2鋼筋籠運輸應采用平板車或其它運輸設備，并在鋼筋籠內部加設內支撐，防止鋼筋籠在運輸過程和起吊安裝過程中變形。運至現場后對鋼筋籠進行檢查，如有變形要進行校正后再安裝。7.3鋼筋籠安裝。鋼筋籠安裝前按照設計21、要求每2m沿周邊安放46個砼保護層墊塊，保證骨架外砼保護層厚度。砼墊塊強度不小于C35，安裝時隨時校正骨架位置。鋼筋籠架放至設計標高，且對中后，牢固定位于孔口，以防在砼澆筑過程中上浮。安置完畢后再次進行孔底沉淀檢查，必要時進行二次清孔，達到要求后即可灌注水下砼。此過程監理進行全過程旁站。鋼筋籠安裝平面位置偏差20mm，底高程偏差50mm，頂端高程偏差20mm。 7.4、檢查聲測管。聲測管質量、規格、長度符合設計要求，且定位牢固，布置對稱平行、深度到樁底。接頭嚴密，無漏水現象。保證檢測探頭在管內上下活動自如，無阻掛現象。 7.5、灌注水下砼 安放導管。在安放鋼導管之前，對導管要進行閉水試驗（水密22、承壓、接頭抗拉），合格后準許試用。水密試驗的水壓不小于水深1.3倍的壓力，水深取本項目最大樁長水深，嚴禁用壓氣試壓。接頭拉力不小于最大樁長所用導管自重與管內砼重量之和，安全保證系數取2。導管應居中穩步沉放，插入到離孔底3040cm為止。 安放管上料斗。確定料斗及儲料斗容量的大小要滿足首批砼數量要求，首批砼數量要保證將導管內水全部壓出，并能將導管初次埋入不小于1m深。首批砼數量（m3）為： V(H1+H2)+V灌注首批砼所需數量（m3）D樁孔直徑（m）H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4mH2導管初次埋置深度（m）d導管內徑（m）h1樁孔內砼達到埋置深度H2時，導管內砼柱平衡導管外（或泥漿）壓23、力所需的高度（m）即h1=Hww/c 其中Hw井孔內水或泥漿的深度（m）w井孔內水或泥漿的重度（KN/m3）。c砼拌和物的重度（取 24KN/m3） 設置隔水栓。隔水栓用直徑小于導管內徑2030mm的木球或砼球等，要求隔水栓能在導管內滑動自如不致卡管。 砼拌和物運至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度，坍落度為180220mm，如不符合要求，要進行二次拌和，拌和時嚴禁加水，如仍不符合要求，不得使用。 首批砼下落后，砼應連續灌注，避免任何原因的中斷灌注，孔內砼上升到接近鋼筋骨架底時，降低灌注速度，防止鋼筋骨架被砼頂起。在灌注過程中，隨時測量和記錄孔內砼灌注標高和導管埋入砼深度，提管時控制和保證導管埋24、入砼面內26m，嚴格控制拆管長度。全部砼應在首批砼的初凝時間內完成澆筑。灌注的樁頂標高應比設計高出0.51.0m,保證樁頭砼強度，多余部分在進行下道工序前鑿除，鑿除后樁頭應無松散層、浮漿，有新鮮砼外露。砼灌注過程監理進行全過程旁站，并隨機取樣制作砼試件，每次取樣制作一組砼試件，分次取樣制作完成規定頻率試件。 7.6、鉆孔灌注樁完成后采用超聲波檢測樁身質量，當對樁身質量有懷疑時，進行鉆孔取樣檢驗。 7.7、檢查砼試塊強度。如未達到設計要求強度，則抽芯進一步檢查。7.8、及時整理檢測資料，進行質量評定。7.9.鉆孔灌柱樁 1）一般要求 .鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。.鉆孔時，應按設計25、資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿。.鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移和沉陷，否則應及時處理。.鉆孔作業應分班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。 7.10 清孔1）.鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合規范要求方可清孔。2）.清孔方法應根據設計要求，鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。3）.無論采用何種方法清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合規范26、規定，灌注水下砼前，孔底沉淀厚度應符合規范規定。4）.不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 7.11質量檢測及質量標準。 1)鉆、挖孔在終孔和清孔后，應進行孔位、孔深檢驗。 2)孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內檢測。 3)鉆、挖孔成孔的質量標準見下表：項 目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100 單排樁：50孔 徑（mm）不小于設計樁徑傾 斜 度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔 深摩擦樁：不小于設計規定支承樁：比設計深度超深不小于50 mm沉 淀 厚 度摩擦樁：符合設計要27、求，當設計無要求時，對于直徑1.5m的樁300mm;支承樁：不大于設計規定。清孔后泥漿指標相對密度:1.031.10;粘度:1720 pa.s;含沙率:98% 7.12灌注水下砼 1)鋼筋骨架的制作,運輸及吊裝就位的技術要求。 a.鋼筋骨架的制作應符合設計及規范要求; b.長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。 c.應在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向應為2 m，橫向周圍不得少于4處。骨架頂端應設置吊環。 d.鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm;箍筋間距20mm;骨架外徑10mm;骨架傾斜度0.5%;骨架保護層厚度20mm;骨架中28、心平面位置20mm;骨架頂端高程50mm。 2）灌注水下砼時應配備的主要設備及備用設備； a. 灌注水下砼的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。 b.水下砼一般用鋼導管灌注，導管內徑為200350 mm，視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。 3）水下砼配料。 a.水泥可采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間不宜早于2.5h,水泥強度等級不宜低于42.5 R； b.粗集料宜優先采用卵石，如采用碎石宜適當增加砼配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/61/8，和鋼筋最小凈距的1/4，同時應不大于40 29、mm。 c.細集料宜采用級配較好的中砂。 d.砼配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6，有試驗依據時含砂率和水灰比可酌情增大或減小。 e.砼拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無明顯離析，泌水現象，坍落度宜為180220 mm 。 4）灌注水下砼的技術要求 a.首批灌注砼的數量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m），和填充導管底部的需要。 b.首批砼拌和物下落后，砼應連續灌注。 c.在灌注過程中，導管的埋置深度控制在26m，應經常測探井孔內砼面的位置，及時地調整導管埋深。 d.灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證砼強度，剩余部分接樁前必須鑿30、除殘余樁頭應無松散。 e.樁身砼抗壓強度應符合設計規定，每樁試件組數為24組。八、監理檢查范圍及頻率 1、準備工作：鉆孔前檢查，開工后隨時復查。 2、樁位放樣：每樁位復查。 3、永久性護筒制造質量檢查：逐節進行檢查。護筒埋置平面位置：每樁復測。護筒標高：每樁復測。 4、鉆孔泥漿指標：隨時檢查；清孔后泥漿指標，每樁復檢。 5、鉆孔過程中孔徑豎直度：每天檢查一次。 6、鉆孔記錄：隨時檢查。 7、入巖深度：進入弱風化巖、終孔，各檢查一次。 8、成孔檢查：孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿指標、沉淀厚度，每樁檢查。 9、鋼筋質量：鋼筋進場后，開工前檢查。10、焊工持證情況：進場檢查，平時復查。1131、焊條規格、質量：隨時檢查。 12、鋼筋焊接長度、焊接質量、兩鋼筋搭接軸線、受力鋼筋接頭面積。驗收鋼筋籠時檢查。13、鋼筋籠：受力鋼筋間距，施工單位自檢每節2個斷面；監理抽檢為自檢頻率的20%；螺旋筋間距：施工單位自檢每節510個間距，監理抽檢為自檢的2030%；長度、直徑：每節檢查，總長符合設計要求；主鋼筋根數：每節檢查；保護層墊塊：每節檢查；加勁環位置：每節檢查。14、聲測管：鋼管規格、質量、長度、接頭質量、固定質量，每節檢查。15、鋼筋籠運至現場，變形情況：每節檢查。鋼筋籠定位后位置校正：每樁檢查，安放過程旁站。16、導管閉水試驗：導管使用前檢查。導管安放后距孔底距離：每樁檢查。17、首32、批砼數量：開盤前復核。18、導管埋入深度：首批砼灌注完后、每次提升導管前后檢查。19、砼坍落度：隨機抽檢，每樁不少于2次，目測不合格時增加檢查次數。 20、制作砼試件：隨機取樣，1.5樁長20m以上施工單位不少于3組，監理抽檢2組；1.8樁徑以上、施工單位不少于4組，監理抽檢2組。21、砼樁頂標高：每樁檢查。22、破除樁頭后樁頂砼質量及偏位：每樁檢查。九、安全監理 1、凡所有進入鉆孔灌注樁施工現場人員必須戴安全帽。2、起重吊裝作業：操作人員不得擅自離開崗位，作業中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件下降到地點，不得懸在空中。如遇六級以上大風，禁止起重吊裝作業。3、鋼護筒吊運：鋼護筒起吊應聽從33、信號指揮，作業前應在鋼護筒上拴好纜繩，防止起吊后急劇擺動。吊起鋼護筒未就位前，鋼護筒就位處不得站人。4、鉆孔施工：鉆孔皮帶轉動部分不得外露，所使用的電器線路必須是橡膠防水電纜。各類鉆機在作業中，應由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其它人 不得登機。操作人員在當班中，不得擅自離崗。采用沖擊鉆時，卷揚機鋼絲繩斷絲量超過5%時，必須立即更換。卷揚機在收鋼絲繩操作時，嚴禁作業人在其上面跨越。鉆孔中，發生故障需排除時，嚴禁作業人員下孔內處理故障。要在泥漿池邊設有明顯的警示標志和防護圍欄。鉆機塔頂和吊機桅桿頂上方2m內不準有任何架空障礙物。雷雨時作業人員不得在鉆機下停留。5、砼拌和：機械上料時，在鏟斗34、移動范圍內不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。攪拌機運轉中，嚴禁用工具伸入料倉內撥料，需要在料倉內檢修時，應停機檢查，并鎖好電閘箱。十、環境保護監理 1、鉆孔樁施工所廢棄的泥漿、廢渣應運至指定的排放地點。2、施工時機械保養所產生的廢油和固體廢棄物不得隨意倒入地面或河水中。3、工作餐所使用的一次性餐具要統一收集，放至指定地點，不得隨意丟棄。4、施工便道、生產場地要經常灑水，防止揚塵。5、生活污水要集中進行處理，不得隨意排放。6、生活垃圾應統一拉運至指定地點。十一、施工單位應提交的文件1、分項工程開工報告2、鉆孔樁施工工藝 3、建筑材料報驗單4、進場設備報驗單5、施工放樣現場記錄表6、水準儀測量35、記錄表7、樁基礎回旋鉆孔原始記錄8、樁基礎沖擊成孔原始記錄9、鉆孔樁終孔后灌注前檢查記錄10、水下砼灌注原始記錄11、鑿樁檢查記錄12、鉆孔灌注樁施工記錄匯總表13、鋼筋焊接接頭現場抽檢記錄14、水泥砼拌合物工程性質檢測記錄15、水泥砼澆筑申請單16、水泥砼配料通知單17、結構物水泥砼施工原始記錄18、樁基鋼筋籠施工原始記錄19、鋼筋加工、安裝質量檢驗報告單20、鉆孔灌注樁質量檢驗報告單21、鋼筋加工安裝質量檢驗評定表22、鉆孔灌注樁質量檢驗評定表23、水泥砼抗壓強度質量評定表24、水泥砼抗壓強度匯總表25、樁基檢測報告26、永久性鋼護筒震動下沉記錄（自備）27、永久性鋼護筒制造質量檢查表（自36、備）28、永久性鋼護筒涂裝質量檢查表（自備）29、水質分析試驗記錄表30、水泥物理力學性能試驗記錄表31、粗細骨料含泥量試驗記錄表32、碎石針片狀含量試驗記錄表33、粗細集料篩分試驗記錄表34、砼坍落度及密度試驗35、水泥試件抗壓強度試驗記錄表36、鉆孔泥漿各種性能指標測定試驗37、鋼筋拉伸、彎曲試驗記錄表檢驗表格按XXXX抽水蓄能電站公路工程表格庫要求的統一表格進行，施工單位自備表格應經監理工程師審查同意后實施。每根樁由施工單位填報相應的驗收表格，監理審核簽字，附上有關檢驗記錄表，上報一份完整資料給項目監理部。十二、鉆孔灌注樁監理質量控制點序號工程名稱W點H點S點備注1單位工程（含建、構筑物37、和主要設備基礎）定位放線2樁基礎工程2.1鉆孔前檢查2.2鉆孔過程檢查2.3入巖深度檢查2.4成孔檢查2.5鋼筋準備檢查 2.6導管使用前檢查2.7混凝土灌注2.8樁基檢測說明：監理作業明細表設置W、H、S點。W點表示監理單位代表要在現場進行見證的具體工序。施工單位至少提前三天通知各有關單位到達現場,如果規定日期已過,可繼續施工,但施工單位必須有書面通知的證據。H點表示監理單位代表必須親臨現場對這一工序或單元進行停工檢查。施工單位至少提前五天通知各有關單位到達現場, H點在滿足以上兩種情況之一才允許工序繼續活動。已經取得建設、監理單位的許可證件。施工單位停工待檢時間超過48小時之后。3、S點表示監理單位代表要在現場連續進行旁站監督的工序。