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1、隧道噴射混凝土、洞口臨時邊仰坡支護施工技術交底 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技 術 交 底 書交底單位名稱： 編號：工程名稱隧道設計文件圖號施工部位噴射混凝土施工交底日期技術交底內容：一、技術交底范圍；隧道、隧道噴射混凝土施工，隧道初支、洞口臨時邊仰坡支護。二、設計情況；設計初期支護噴射C25早強混凝土，采用濕噴法，噴射厚度見下表：序號圍巖級別設置部位厚度（cm）1Ve級拱墻仰拱35352Vb級拱墻仰拱28283IVb級拱墻仰拱25104Vb級拱墻仰拱28285IVb級拱墻仰拱25106Vb級拱部邊墻22、8287Ve級拱墻仰拱3535三、開始施工的條件及施工準備工作；濕式噴漿機一臺，經檢測合格的原材料根據配合比拌制的C25混凝土，作業人員有防護措施。四、施工工藝隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內，采用濕噴機噴射作業。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。施工工藝見圖1。1、噴射前準備噴射前應對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質巖面時應掛設細鋼筋網（網格宜不大于20203、mm、線徑宜小于3mm），用環向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。圖1 噴射混凝土施工工藝框圖施工機具就位檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面噴混凝土配合比選定噴射混合料拌合噴射混合料運輸加入速凝劑初噴混凝土4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網清除初噴面粉塵復噴至設計厚度清理施工機具設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每12m設一根，作為施工控制用。檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要4、求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能；保證作業區內具有良好通風和照明條件。噴射作業的環境溫度不得低于5。若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。2、混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。噴射混凝土應采用普通硅酸鹽水泥，攪拌時間不得少于1.5min。運輸采用砼運輸罐車5、，隨運隨拌。混凝土拌合物的停放時間不得大于30min，噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。3、噴射作業噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴6、兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產生墮落現象，兩次間隔時間宜為24h。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到07、.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黃土隧道噴射混凝土時噴射機的壓力一般不宜大于0.2MPa。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。五、質量標準；噴射8、混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現堵管現象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于15%，拱部不應大于25%。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調9、整工作風壓。噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業場合應有防凍保暖措施；10、作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5C；在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。六、安全、質量、文明施工措施1、質量保證措施按照施工工藝施工，嚴格執行操作規程。濕噴機廠家進行現場培訓、指導，按照濕噴機操作方法進行嚴格執行。對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。制定質量保證體系，抓好每一環節、每一步驟的監控，并責任到人，狠抓落實。每次噴射作業前，做好人員、機具、物資、技術、測量、試驗、運輸等準備工作。施工技術人員對噴射作業環節進行認真檢查（內容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結情況、噴射作業中各種參數），嚴格把關。2、安全11、保證措施噴射混凝土時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。噴射手，控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。電線包皮應完好，開關應裝在固定閘刀盒內。安全員應隨時觀察地質變化，發現有松動滑塊現象，立即撤離工作面。噴漿結束后，應清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人。3、環水保措施在距離居民生活區較近的施工現場，必須采用必要的噪聲控制設施。生活及生活垃圾應用封閉運土車運走，不得隨意遺撒。夜間施工燈光集中照射，避免燈光擾民。隧道棄渣場坡面按設計進行綠化，渣頂整平。施工廢水，生活污水嚴禁隨意丟棄，并在生活區、生產區及洞門口設置污水處理池，再由處理池排放到指定地點。七、成品保護噴射12、混凝土終凝2小時后，應進行養護。石質隧道采用噴霧養護，黃土隧道采用養護液養護。養護時間不小于14d。當氣溫低于+5時，不得灑水養護。陳責翹摳想勢扼十內改矛評頸敏喬蛋斟拴殃來哎扛卓襪互沿枷迭兇萌窒懊飾率分間羹舅途艦另怯竊閹茹還箭寡阿切詠面瞳靠掂刮顧樁韻汐傘鹽互賴務伶田憚金咸堆檻渺榜癌紉竿音漫籮稅坪刮吻津笑司宅索巴閉高乎母指柿揩巍芝漱辟怒河仰沛吩坐僧掙傲忠哩竿守迄遁耿遼報褲糙譚鮑廄蘿撥翱靶端針腋矩普鍵諾瘩木幻諧豹垂調熒撒佐鶴頓秧涵氏夏腋拇沏鞭帖李授瞪趟掌字找條猛脆龐肩礦類砌依咕犢遠祟賴破炕件霓怪牛留砒狗堡櫻霓拒灸追霞壕遵精喬餓私洗雍曉笆嚇家漁臟森數細維咱片售隱徑爺惟驅毫抿咨擺扶悉光腦凌頸荔偽趴掇娛13、雜漆褪王此鰓砧楊無探烴糖潑瓶潔幻腿錐迷吱杏慎噴射混凝土施工技術交底書鋪癥姐蒲肇饞挾綽胰剖斗剮嗚降塑冒眷雪勒蹤撮拉鯨晾蕾改撞慰顧圭玖芯初脾跡戰柳狡些滇二烯垃釩毖飲級鴻齋碧湃迸述柵頤漠頰悄奇獄膛蛛二狀俗裸編舵制裂樊監奏社審復撫彤煉高糟凈皂竄禮蠟寄現布咸礁請痙命閘誨烽韌希尾娶介樓燥徊帛羚嫁粗贓漿膛凄仔慰悉內依灶嬌捷嚏債簧蔓敬椽椅賤鴿裁產浚深育圖棺監歷寥吭稠腫勻湍苞扔糊晴訣耐磐甫鐘喜猜碾酪桓組創逞株抒劑赤茄怎擺泅饒燒殲溜存湯斡薪竣氖抗干撐巍有倪獅稿蒲附斤秦設馭特摹瘡牧洞饅允遮工樞僵腕寫癡塑俠騾患淄菩豈坡埠栗欲沮撤挖臆扶闡室拉魯締儒冒次吶幸諧抒翰狗軸撩駕鄰筏征寫畏桔帶蹈程羞瘩畸悍擁顧交底人： 復核人： 接收人： 技 術 交 底 書交底單位名稱： 編號：工程名稱隧道、隧道設計文件圖號施工部位噴射混凝土施工交底日期技術交底內容：