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1、高速大橋建設項目沖孔灌注樁樁基工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 XXXX2號大橋樁基施工技術交底一、交底目的技術交底的目的，是為了讓每個施工人員都能意識到施工安全和施工質量的重要性，對施工規范及技術標準有一個清楚的認識，對施工人員在施工過程中具有一定的技術指導意義，提高施工人員的操作技能和處理問題的能力，增強施工人員的安全意識和質量意識，提高工作效率。二、沖孔灌注樁的施工方案1、準備工作 施工場地的平整，在樁基礎施工中現得非常重要，特別是筑島圍堰的高度，應高出防洪水位0.8m,按25年一遇2、的頻率計算防洪水位。場地的平整應先清除雜物，平整場地，同時必須對場地進行夯擊密實，以免產生不均勻沉陷。2、護筒護筒的作用是固定樁位，引導鉆錐方向，隔離地面水以免流入井孔，并保證孔內水位（泥漿）高出地下水位1-2m，形成靜水壓力，以免孔壁坍塌。護筒采用8mm的鋼板制成，其內徑比樁徑加大20-30cm。護筒埋置深度為1.52m,護筒頂端高度高出地面30cm,以防雜物、地面水等進入孔內。 護筒是主要的重復使用設備，要求堅固耐用，且重復使用次數較多，根據具體情況，在加工鋼護筒時保證了其加工質量。埋設護筒時，護筒中心軸線對正測量標定的樁位中心，其偏差不得大于4cm。在挖護筒坑時，先在土坑外做4個臨時點作3、為護樁，以方便護筒埋設時對中，或者第一次定點后，進行挖坑。坑挖好后，再定鉆孔中心位置于坑底，再把護筒吊放進坑，用十字線在護筒頂端移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球調整護筒豎直度，此后在護筒周圍對稱均勻回填粘土，分層夯實。在夯實過程要防止護筒偏斜，護筒安埋好后，應對護筒中心及護筒頂面高程進行一次復檢。3、泥漿泥漿是采用粘土和水拌合而成，根據不同的水文地質條件、孔徑等因素，由試驗確定泥漿的各項參數指標。在鉆孔中，由于泥漿比重比水的比重大，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流保護孔壁避免坍塌，泥漿同時還起著浮鉆渣的作用。因此，泥漿在沖孔過程及成樁過程顯得特別重要，對泥4、漿的性能要求也非常嚴格，應按如下表格來進行控制：比重粘度靜切力含砂率失水率膠體率酸堿度1.21.42230Pa.s35Pa4%20（ml/30min）95%811（PH）粘土應選擇以水化快,造漿能力強,粘度大的膨潤土或接近地表經過凍融的粘土為好。應盡量就地取材，經過試驗鑒定，方可使用。調制泥漿粘土用量可按下式進行計算：K=Vr1=2-3/1-3*1（噸）K每立方米泥漿所需的粘土重量（噸）1粘土容重（噸/米3）2要求的泥漿容重（噸/米3）3水的容重（1噸/米3）為保證環保和節約的原則，本合同段對泥漿制備排放要求采用沉淀池和儲漿池。4、沖進本橋的鉆孔樁采用沖擊鉆機成孔。開鉆時應先在孔內灌注泥漿，泥5、漿比重按前面所述情況而定，如孔中有水可直接投入粘土，用沖錘以小沖程反復沖擊造漿。沖進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位或河床水位2m，低于護筒頂面0.3m，掏渣后應及時補水或泥漿。在沖進過程中，應注意以下事項：、沖程大小和泥漿調度應按通過的土層情況具體確定。、當通過堅硬密實的卵石土時，可采用45m的大沖程，使其破碎。、最大沖程不應超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或不圓孔徑。、在掏渣后或因停鉆后再次沖鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程。組織三班制作業，每天填寫沖孔進尺記錄，對清孔出來的棄渣取樣并做地質分析，繪制沖孔地質柱狀圖。在沖孔過程中，應采用檢孔器進行檢孔，以免打成斜樁或梅花樁等。檢孔器采用6、鋼筋形成，其外徑等于設計孔徑,長度為46m,每沖進46m時應進行檢孔。成孔后，孔徑、孔深不小于設計或規范要求，樁中心軸線偏位不大于5cm，傾斜度不大于1%。樁距在6米以內的相臨兩樁，須等臨近樁基砼貫注24小時后，方可進行沖孔工作。5、沖孔的安全要求 、沖錐起吊要平穩，防止沖撞護筒和孔壁。、進出孔中時，嚴禁孔口附近站人，防止人身安全事故。、電線應專人安裝，不得在工地上使用電爐。、因故停鉆時，孔口應加蓋保護并把沖錐提出孔外。6、沖孔事故的處理 常見的沖孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：、坍孔如發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填，重新埋設護筒再鉆。如發生孔內坍塌，判明坍塌位置后，回填砂和粘質7、土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上12米，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行沖進。、沖孔偏斜如發生沖孔偏斜，可用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃鉆，使鉆孔正直。偏斜嚴重時則回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續鉆進。如無效果，可在開始偏斜處設置少量炸藥（少于1kg）爆破，然后用砂類土和砂礫石回填到該該位置以上1m左右，重新沖鉆。、掉鉆或落物掉鉆或落物后應及時摸清情況，若沖錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸沖錐或落物。、糊鉆和埋鉆如出現糊鉆和埋鉆情況，可清除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度，向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板8、齒小、出漿口大的沖錐；同時減小沖程適當控制進尺；若已嚴重糊鉆，應停止沖進，清除鉆渣。并對沖錐外徑、鉆渣進出口的和排渣設備的尺寸進行檢查驗算。、擴孔和縮孔若局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，則按坍孔處理。若發生縮孔現象，應及時修補磨損的鉆頭，使用失水率小的優質泥漿護壁，并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發生縮孔部位達到設計孔徑要求為止。、梅花孔（或十字孔）若出現梅花孔（或使字孔），則用低沖程沖擊一段后換再用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。、卡錐a、若是因為梅花孔而卡鉆時，假如錐頭有向下的活動余地9、，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉動一個角度，就有可能將沖錐提出。b、若是因為探頭石卡住鉆錐，則用鉆頭上下活動，頂撞、輕打卡點的石頭，以便脫離卡點或使卡點的石塊落下。c、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將沖錐勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，也有可能將沖錐提出。d、用小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰撞脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩定大繩以免沖錐突然下落。e、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內，對準卡錐一側或吸錐處適當沖射一段時間，使卡點松動后強行提出。f、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆10、頭撥正。g、用以上方法提升卡錐無效時，可用水下爆破提錐法，將防水炸藥（少于1kg）放入孔內，沿錐的滑槽放到錐底，然后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，可將卡錐提出。、鉆孔漏漿若是因為地質結構透水性強、孔隙大的原因而漏漿，則加大泥漿的比重和粘度或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊以增強孔壁。若是因為護筒漏漿的，按有關護筒制作與埋設的規范進行處理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。7、清孔清孔的目的是抽、換孔內泥漿，清除鉆渣和沉淀層，防止樁底沉淀厚度超過設計或規范允許值降低樁的承載力，清孔也為灌注水下砼創造良好條件，使測深正確，灌注11、順利。終孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至塌孔。清孔方法主要采用掏渣法、換漿法配合使用。第二次清孔必須采用換漿法，并用懸吸泵沉淀砂質，以保證含砂率滿足設計及規范要求，但操作要注意，防止塌孔。經試驗監理工程師及相關人員檢驗，達到以下技術指標時，立即灌注水下砼：泥漿指標達到含砂率2%；泥漿比重1.031.10；粘度1720pa.s；膠體率98%；樁位誤差不大于4cm；傾斜度不超過1%；孔徑、摩擦樁孔深不小于設計，嵌巖樁孔深比設計孔深加深5cm以上；嵌巖樁沉淀厚度5cm。8、鋼筋骨架的制作施工工藝與質量控制要求與挖孔灌注樁相同。 9、水下砼的灌注、灌注機具12、的準備a、導管是灌注水下砼的重要工具，選用直徑為300mm的導管，制備1套設備，導管壁厚 8mm，中間節為2.0m最下端節為4.0m，同時配備不同長度尺寸的短導管數根。導管節頭螺紋套接頭并加止水圈，防止導管漏氣，使用前，必須對導管做水壓試驗，可按以下公式進行計算：pw=1.3(chc-whw)pw導管壁可能承受的最大壓力（噸/米2）c混凝土容重，采用2.4（噸/米3）hc導管內砼柱最大高度,采用導管全長(米)w鉆孔內水或泥漿容重（噸/米3）hw鉆孔內水或泥漿深度(米)導管在安入過程中,位置應居中,軸線順直,穩步沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。b、漏斗：漏斗和套管連接亦采用螺紋套連接，漏斗安置高13、度，應能滿足砼澆筑完時，管內砼柱的壓力，大于管外泥漿及砼反壓高度的要求。漏斗需要高度可參照下式計算：hc=(p+whw)/chc 漏斗與預計樁頂或封底砼頂面（包括預加高度）的最小高差（米） p超壓力（噸/米3）w鉆孔內水或泥漿容重（噸/米3）hw預計灌注的樁頂或砼面至鉆孔水面的高差（米） c砼拌合物容重2.4噸/米3漏斗的容量應使首批砼灌注滿足初次埋置導管1.0m深度的需要,其最小容量可按下式計算:V=h1d2 /4+HcD2/4h1孔內砼高度達到Hc時導管內砼柱與導管外水壓平衡時所需要的高度。d導管直徑（米） D鉆孔直徑（米）HC初次灌注需要的砼面至孔底的高度。、砼的運輸砼的運輸時間和距離應14、盡量縮短,本橋采用砼運輸車作為砼運輸工具。、砼的質量控制砼坍落度一般按1820cm控制，石子最大粒徑小于40mm，含砂率采用4050%，水灰比宜用0.50.6，考慮坍落度損失，剛從拌合樓卸下的砼坍落度應在2021cm。、水下砼的灌注：首批砼入孔必須保證導管埋深1米，導管底距孔底的距離為3040cm。封底后，須保證導管的埋置深度在26米。灌注完畢的樁長，應比設計樁長5070cm。澆筑砼前應對拌合站的計量系統、機械設備的完好狀況進行檢查，計算備料數量是否足夠、測定地料的含水量，以確定施工配合比。視運輸距離的遠近，配夠足額的砼運輸車，用吊車吊送混凝土或者直接用砼輸送泵進行輸送，以保證砼澆筑的連續性。15、配備經驗豐富的砼輸送泵工，在砼輸送線路上配備經驗豐富的施工人員10人。如果堵管，則立即組織人員檢查并拆卸疏通。、同時配備一套砼澆注設備和250Kw發電機組一臺備用。10、灌注事故的處理灌注水下混凝土是成樁的關鍵性工序，灌注過程中應分工明確，統一指揮。如出現事故，要分析原因，采取合理的技術措施，及時想法補救。、導管進水a、若是因為封底混凝土儲量不足或導管底口距孔底的間距過大造成導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機、水力吸泥機等工具清出，不得已時將鋼筋籠提出后采取復鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架、導管，并投入足夠儲量的首批封底混凝土重新灌注。b、若是因為導管接頭不嚴或導16、管焊縫破裂引起導管進水，可根據具體情況，將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出后，撥換原管重新下管并保證埋置深度2米。續灌的混凝土配合比應增加水泥用量，提高稠度后灌注入導管內。灌入前將導管進行小幅度抖動或采用其它措施振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補，以后灌注的混凝土恢復正常的配合比。、卡管a、若發生卡管故障，可用長桿沖搗管內混凝土，用鉆機吊繩提升導管反插數下或抖動導管使管中混凝土下落。如仍不能下落時，則將導管連同管內的混凝土提出孔外，進行清理修整，然后重新吊裝導管，重新灌注。b、當灌注時間已久，孔內首批混凝土已經初凝，但卡管故障仍未解決時，應將導管拔出，重新安設沖孔機，利用較小17、鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土鉆挖清出后，用吊車將鋼筋籠骨架提出；在鋼筋籠無法提出時，直接向孔內投放粘土和摻適量砂礫填塞井孔，待沉實后重新沖孔成樁。、坍孔發生坍孔后，應立即查明原因，采取相應的措施，如保持或加大孔內水位高度、移開孔周圍的重物、排除不利振動等，防止繼續坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，如不繼續坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，則將導管拔出，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土鉆挖清出后，用吊車將鋼筋籠骨架提出。再以粘土和摻適量砂礫填塞井孔，待沉實后重新沖孔成樁。、埋管若埋管事故發生，可用鉆機或吊車拔出。如仍不能拔出，凡屬并不是因為混凝土初凝而導致流動性損失過大的情況，18、可插入一直徑稍小的護筒至已灌注的混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面的泥渣，然后派施工人員下至混凝土表面，在孔內將導管齊混凝土面切斷，拔出小護筒，重新下導管灌注。若是因為混凝土已經初凝而使導致導管無法拔出，可根據樁基周圍的地質及地下水流量的大小，選擇以下兩種處理方式：a、如果樁基周圍地質結構穩定不至于塌孔，無地下水或者地下水很少，且已灌注的混凝土頂面在護筒頂面以下不很深時，可用吸泥機盡量吸出孔中的泥渣。數日后，待孔中剩余的泥渣凝結，采用人工清孔至原灌注的混凝土表面，清洗樁基鋼筋籠并鑿除原灌注的混凝土頂面松散層，待檢驗合格后，按普通混凝土施工工藝灌注混凝土。b、如果樁基周圍地質結構不穩定，地下水豐富19、，且已灌注的混凝土頂面在護筒頂面以下很深時，則直接向孔內投放粘土和摻適量砂礫填塞井孔，待沉實后重新沖孔成樁。、鋼筋籠上升為了防止鋼筋籠上浮，主要是采取預防措施：a、 改善混凝土的流動性能、初凝時間及灌注工藝。b、 鋼筋籠上端焊固在護筒上。c、在孔底設置直徑不小于主筋的12加強環形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，可防止鋼筋籠上浮。若在澆注過程中發生鋼筋籠上升現象，如果上升的高度沒有超過規范要求，在重新定位鋼筋籠后，繼續灌注混凝土。如果上升高度太大，則將鋼筋籠提出后采取復鉆清除已灌注的混凝土，然后重新下放鋼筋骨架、導管，定位準確后重新灌注混凝土。、短樁若發現短樁的情況，可將原護筒20、接長，或在原護筒里面或外面加設護筒，壓入已灌注的混凝土內，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導管灌注水下混凝土。、斷樁沖孔灌注樁工藝流程圖拆工作臺拔除護筒砼養生灌注水下砼架立導管清 孔鋼筋骨架就位沖進沖機就位架設沖架下沉、埋設護筒樁位放樣護筒制作或整修平整場地筑島設工作臺、導向梁、儲料斗、導管架圍堰和改向泥漿沉淀池掏渣等向孔內供水或泥漿供 水泥漿池測砼高度砼運輸制備砼備砼料吊運移梁架設樁基交驗設拌合站站 對于用超聲波檢查出有夾泥斷樁或其它缺陷的樁，應采用地質鉆機鉆芯取樣作深入的探查，判明情況。有下述情況之一時，采取壓21、入高強水泥漿補強的方法處理：a、對于圓柱樁，當樁底與基巖之間的夾泥大于設計規定值時。b、樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。c、取芯率小于95%，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。壓漿結束，水泥漿硬化以后，再做一次鉆芯取樣，檢查補強效果。如斷樁夾泥情況已排除，經相關部門檢驗認為合格后，方可交付使用。否則，應匯同有關單位研究其它補救措施或該樁作報廢處理，并重新沖孔成樁。三、環保及水保措施對本橋樁基施工的棄土、筑島等工作嚴格按設計文件及施工規范操作,挖孔樁的棄渣嚴禁隨處廢棄，應進行統一堆放，然后倒運至棄土場。斜坡上的樁孔開挖前，在樁孔下方的坡面上干砌擋土墻，以防止棄土散落于山坡上。這樣既保護了環境，又能保證進行平行施工時下方樁孔施工人員的安全。進行沖孔施工時，修筑專用的泥漿沉淀池，樁孔與泥漿沉淀池之間的循環排漿溝應進行必要的開挖或用沙袋堆砌牢固，并進行防泄漏處理。在灌注水下樁過程中，將涌出的泥漿引入指定的泥漿池，一邊灌注樁基砼一邊用泥漿泵將泥漿抽進專用車輛，倒運至棄土場，保證不讓泥漿污染農田、河流。