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1、高速特大橋建設(shè)項(xiàng)目樁基水磨鉆工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 水磨鉆施工技術(shù)交底施工單位：XX有限公司 監(jiān)理單位：XX咨詢公司里程樁號(hào)XX工程名稱XX特大橋XX樁基水磨鉆施工成樁交底依據(jù)施工圖交底日期XX年XX交底單位XX高速公路XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部（工程部）等級(jí)2交底內(nèi)容：1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)要求1.1.1樁基主要參數(shù)如下表:樁號(hào)直徑（cm）樁長(cm)樁數(shù)/單幅聲測管數(shù)/單樁聲測管直徑(mm)聲測管長(m)11#1802500945725+0.412#1802500945725+0.4132、#1802800945728+0.4 樁基布置具體尺寸見附圖1-1，聲測管布置具體尺寸見1-2、1-3。1.1.2施工人員要熟悉施工圖紙、施工現(xiàn)場的情況、水文地質(zhì)資料。1.1.3開工前，對(duì)設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)，永久的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，按施工現(xiàn)場的實(shí)際情況加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并與相鄰標(biāo)段聯(lián)測。1.1.4根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行樁位和標(biāo)高放樣。1.1.5按照砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和水泥混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程的要求做出砼的施工配合比。1.1.6對(duì)圖紙?zhí)峁┑乃牡刭|(zhì)情況實(shí)時(shí)復(fù)合檢驗(yàn)選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量，安全要求，當(dāng)水文、地質(zhì)情況有變化，施工過程中存在問題時(shí)，對(duì)施工工藝進(jìn)行修正。編制:復(fù)核:審核:接受:水磨3、鉆施工技術(shù)交底施工單位：XX有限公司 監(jiān)理單位：XX咨詢公司里程樁號(hào)XX工程名稱XX特大橋XX樁基水磨鉆施工成孔交底依據(jù)施工圖交底日期XX年XX交底單位XX高速公路XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部（工程部）等級(jí)21.2機(jī)具準(zhǔn)備挖掘設(shè)備、提升設(shè)備。運(yùn)輸設(shè)備、安全設(shè)備、護(hù)壁設(shè)備、鋼筋加工、安裝設(shè)備，鋼筋籠成型成套設(shè)備。1.3材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由持證材料員和實(shí)驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。1.4作業(yè)條件1.4.1施工機(jī)具、模板、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分。1.4.2開挖前場地應(yīng)完成三通一平，清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實(shí)，出渣道路通暢，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設(shè)置4、排水溝，集水坑，及時(shí)將樁基周圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水，必要時(shí)要降低地下水位。設(shè)置孔口圍護(hù)欄，搭設(shè)孔口的雨蓬。1.4.3施工作業(yè)人員要求。操作工人應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)、施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運(yùn)輸、振搗等技術(shù)，制定對(duì)應(yīng)的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。編制:復(fù)核:審核:接受:水磨鉆施工技術(shù)交底施工單位：XX有限公司 監(jiān)理單位：XX咨詢公司里程樁號(hào)XX工程名稱XX特大橋XX樁基水磨鉆施工成孔交底依據(jù)施工圖交底日期XX年XX交底單位XX高速公路XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部（工程部）等級(jí)22 施工工藝2.1施工工藝流程施工工藝流程如下：場地平整施工放樣護(hù)圈施工樁5、基開挖護(hù)壁施工鋼筋籠制作與安裝混凝土灌注。2.2場地平整利用挖掘機(jī)或裝載機(jī)將施工現(xiàn)場平整，并對(duì)樁位處修整處開挖平臺(tái)，平臺(tái)周圍挖好排水溝，防止雨天地表水灌入樁孔內(nèi)，沖刷孔口而造成下沉。2.3施工放樣利用導(dǎo)線點(diǎn)，采用坐標(biāo)法放樣樁位，經(jīng)校核誤差在規(guī)范要求之內(nèi)，在樁位周圍設(shè)騎馬樁（護(hù)圈上對(duì)稱釘水泥鋼釘）作為護(hù)樁，便于隨時(shí)復(fù)核樁位。2.4護(hù)圈施工用C25混凝土澆筑首節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁高出地面30cm以作護(hù)圈。2.5樁基開挖施工中，頂部粘土或者其他松散土層采用常規(guī)工藝由人工開挖，每次進(jìn)尺以不大于1m為宜，并需及時(shí)澆筑15cm厚的C25砼護(hù)壁。編制:復(fù)核:審核：接受：水磨鉆施工技術(shù)交底施工單位：XX有限公司 監(jiān)理6、單位：XX咨詢公司里程樁號(hào)XX工程名稱XX特大橋交底依據(jù)施工圖交底日期XX年XX交底單位XX高速公路XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部（工程部）等級(jí)2鉆取四周巖石：沿樁基孔壁布置70個(gè)取芯點(diǎn)，取芯直徑為150mm，取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切，取芯圓之間的距離為130mm。依次鉆取外周的70個(gè)巖芯，取出的巖芯高約500mm，將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個(gè)環(huán)形臨空面。鉆取中間巖石： 沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂。手電鉆打孔：用手電鉆在樁芯巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向手電鉆鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一7、個(gè)水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會(huì)發(fā)生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂。人工裝渣，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)出渣：一次單循環(huán)施工作用后，將水磨鉆鉆出的巖芯進(jìn)行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進(jìn)行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進(jìn)行一次出渣。樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑與設(shè)計(jì)樁徑一致，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。編制:復(fù)核:審核:接受:水磨鉆施工技術(shù)交底施工單位：XX有限公司 監(jiān)理單位：XX咨詢公司里程樁號(hào)XX工程名稱XX特大橋交底依據(jù)施工圖交底日期XX年XX交底單位XX高速公路XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部（工程部）等級(jí)2通過鎖口8、護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計(jì)樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時(shí)糾偏，同時(shí)標(biāo)出下一個(gè)循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進(jìn)入下一循環(huán)的挖孔樁施工。2.6護(hù)壁施工孔壁支撐采用C25砼護(hù)壁，護(hù)壁高度一般為1m，特殊情況下，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際確定護(hù)壁高度。護(hù)壁采用內(nèi)齒式，護(hù)壁上口厚15cm,下口厚8cm。遇特殊地質(zhì)情況時(shí)，護(hù)壁采用鋼筋混凝土支撐，護(hù)壁內(nèi)圈沿樁身布設(shè)12鋼筋，環(huán)向布設(shè)8鋼筋，環(huán)、縱筋間采用綁扎連接。護(hù)壁施工時(shí)，高于地面0.3m，防止地面落石掉入孔內(nèi)。在施工護(hù)壁時(shí)應(yīng)檢查護(hù)壁偏位以及樁徑是否符合規(guī)范要求。2.7成孔檢查與驗(yàn)收檢查內(nèi)容包括：孔底沉渣是否清理干凈，孔徑、孔深、傾斜度。先檢查孔口的孔徑，然后使用垂線、鋼尺9、檢查傾斜度及孔深，要求孔徑和孔深部小于設(shè)計(jì)值，傾斜小于0.5%。2.8鋼筋制作、安裝鋼筋籠制作時(shí)按設(shè)計(jì)要求加工制作，鋼筋下料時(shí)設(shè)計(jì)好下料尺寸，確保在鋼筋制作過程中焊接接頭錯(cuò)開1.5m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋編制:復(fù)核:審核:接受:水磨鉆施工技術(shù)交底施工單位：XX有限公司 監(jiān)理單位：XX咨詢公司里程樁號(hào)XX工程名稱XX特大橋交底依據(jù)施工圖交底日期XX年XX交底單位XX高速公路XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部（工程部）等級(jí)2焊接面積小于等于整個(gè)斷面鋼筋面積的50%,保證整個(gè)鋼筋籠的長度。鋼筋搭接符合規(guī)范要求,級(jí)鋼筋采用綁扎搭接，搭接時(shí)采用點(diǎn)焊。級(jí)鋼筋采用焊接，雙面焊接長度為5d（d為鋼筋直徑），單面焊接為110、0d,焊接時(shí)先進(jìn)行預(yù)熱，不得在-15以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻，焊縫飽滿且不得燒傷主筋，并及時(shí)清除表面的焊渣。鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠、是否變形，焊接點(diǎn)、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距10mm以以內(nèi)，骨架外徑在10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在5%以內(nèi)，骨架保護(hù)層在20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在10mm以內(nèi)，骨架底高程在50mm以內(nèi)。鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場綁扎，檢測管按照?qǐng)D紙要求，位置準(zhǔn)確，焊接牢固，保證檢測管不漏水。2.9安裝串筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷练謨煞N，當(dāng)孔內(nèi)無水時(shí)，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土，當(dāng)高度超過3m時(shí)，應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及11、混凝土面不宜超過2m,當(dāng)孔深超過12m時(shí)，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離不宜超過1.52.0m，在澆筑過程中及時(shí)拆除導(dǎo)管。編制:復(fù)核:審核:接受:水磨鉆施工技術(shù)交底施工單位：XX有限公司 監(jiān)理單位：XX咨詢公司里程樁號(hào)XX工程名稱XX特大橋交底依據(jù)施工圖交底日期XX年XX交底單位XX高速公路XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部（工程部）等級(jí)22.10灌注水下或普通混凝土灌注水下混凝土使用的導(dǎo)管，在使用前先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封決不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底距離不得大于40cm，水下灌注混凝土，孔深底面得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和導(dǎo)管下立即澆筑混凝土，連續(xù)作業(yè)不中斷。首批混凝土12、灌注時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離宜在2540cm之間，儲(chǔ)料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管初次埋置1m和填充導(dǎo)管底間隙的需要。混凝土運(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí)，由試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的均勻性、塌落度進(jìn)行檢測，符合要求后進(jìn)行混凝土灌注，在灌注過程中拆卸導(dǎo)管時(shí)，用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m。當(dāng)灌注至樁頂時(shí)，適當(dāng)用吊車提升導(dǎo)管（提升時(shí)必須保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深大于2m）。灌注到樁基頂標(biāo)高預(yù)加0.5m，混凝土的坍落度宜為79cm,可在導(dǎo)管中自由墜落，開始澆筑時(shí)，孔底積水不宜超過5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。編制:13、復(fù)核:審核:接受:水磨鉆施工技術(shù)交底施工單位：XX有限公司 監(jiān)理單位：XX咨詢公司里程樁號(hào)XX工程名稱XX特大橋交底依據(jù)施工圖交底日期XX年XX交底單位XX高速公路XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部（工程部）等級(jí)2樁頂2m以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)，在此以上澆筑的混凝土必須用振蕩棒振實(shí)。混凝土澆筑宜一次性澆筑完成，若在施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除，若鋼筋骨架總面積超過樁截面積1%，則可不設(shè)錨固鋼筋。混凝土澆筑到樁基頂面20cm以后，應(yīng)及時(shí)將表面已離析的混凝土混合物和水混漿等清除干凈。2.11樁成品檢測、驗(yàn)收在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。編制:復(fù)核:審核:接受:水磨鉆施工技術(shù)交底施工單位：XX有限公司 監(jiān)理單位：XX咨詢公司里程樁號(hào)XX工程名稱XX特大橋交底依據(jù)施工圖交底日期XX年XX交底單位XX高速公路XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部（工程部）等級(jí)2附圖如下：圖1-1樁基平面布置圖(cm)圖1-2檢測管布置圖圖1-3檢測管示意圖編制:復(fù)核:審核:接受: